CN218454299U - 一种布料裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内裤生产技术领域，具体为一种布料裁切装置，包括工作台，工作台的顶部设有前后对称分布的传送组件，传送组件的上方均设有限位组件，限位组件包括矩形框和多个等间距分布的导向辊，工作台的顶部且靠近前后两侧均设有固定板，矩形框通过固定块与固定板滑动连接，工作台的顶部设有裁切组件，裁切组件包括支撑架，支撑架呈L形且开口朝下，支撑架横轴的底部设有齿条，齿条的底部设有刀片；本实用新型通过调整矩形框与传送带之间的距离而实现对待裁切布料的夹持限位，而后通过第一电机驱动与其对应的转动轴和主动轴进行转动，从而使得传送带对布料进行输送，有效避免布料在裁切过程中发生褶皱而影响裁切效率。

Description

一种布料裁切装置

技术领域

本实用新型涉及内裤生产技术领域，具体为一种布料裁切装置。

背景技术

内裤在生产过程中通常需要利用裁切装置对其生产用原布进行不同尺寸的裁切，现有技术通过手持切割器对原布进行直线裁切时，虽然能很好的调节裁切尺寸，但在使用过程中容易发生偏移而降低了裁切精度。

公开号为CN215668687U的一种服装加工的布料裁切装置，包括工作台、用于切割布料的切割机构以及用于辅助切割机构移动的辅助机构，切割机构包括固定台、刀片、支撑杆以及底座，辅助机构包括第一光杠、第一滑块、第二光杠以及第二滑块，第一光杠固定连接在工作台上，第一滑块滑动设置在第一光杠上，第二光杠固定连接在第一滑块上，且第二光杠与第一光杠垂直，第二滑块滑动设置在第二光杠上，第一光杠与第二光杠均与工作台平行，固定台转动设置在第二滑块上，操作人员在移动切割机构时，底座与工作台之间的摩擦力波动较小，操作人员更容易维持裁切速度，便于提高了裁切精度，降低废品率。

该技术方案虽然能很好的提高裁切精度，但不具备对布料的夹持限位组件，在具体使用过程中，布料受到刀片的推动而发生褶皱并堆积在一起，从而使得布料整体发生位移，进而降低了对布料的裁切效率，鉴于此，我们提出一种布料裁切装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种布料裁切装置。

本实用新型的技术方案是：

一种布料裁切装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有前后对称分布的传送组件，所述传送组件的上方均设有限位组件，所述限位组件包括矩形框和多个等间距分布的导向辊，所述工作台的顶部且靠近前后两侧均设有固定板，所述矩形框通过固定块与固定板滑动连接，所述工作台的顶部且位于两个所述传送组件之间设有裁切组件，所述裁切组件包括支撑架，所述支撑架呈L形且开口朝下，所述支撑架横轴的底部设有齿条，所述齿条的底部设有刀片。

作为优选的技术方案，所述传送组件包括左右对称分布的主动轴，两个所述主动轴之间通过传送带连接，所述工作台的前后两侧其与其中一个所述主动轴对应处均安装有第一电机。

作为优选的技术方案，所述固定块设有三个且等间距分布在所述矩形框靠近所述固定板一侧，所述固定板的内侧开设有与所述固定块滑动连接的导向槽。

作为优选的技术方案，所述固定板的顶部的中间位置设有电缸，所述电缸与中间位置所述固定块的位置相对应，所述电缸的活塞杆端部穿过所述固定板的外壁并其对应所述固定块固定连接。

作为优选的技术方案，所述支撑架的底部设有连接块，所述工作台的顶部开设有与所述连接块滑动连接的移动槽，所述移动槽的内部设有定位杆。

作为优选的技术方案，所述支撑架横轴端部的底端设有前后对称分布的侧板，两个所述侧板之间转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相互啮合。

作为优选的技术方案，所述支撑架横轴的顶部且与所述齿条对应位置开设有通槽，所述齿条通过限位块与所述支撑架滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调整矩形框与传送带之间的距离而实现对待裁切布料的夹持限位，而后通过第一电机驱动与其对应的转动轴和主动轴进行转动，从而使得传送带对布料进行输送，有效避免布料在裁切过程中发生褶皱而影响裁切效率；

2、本实用新型通过将支撑架与工作台滑动连接，以便对支撑架的位置进行调整，从而使得支撑架与布料之间的相对位置进行调整，以便对布料的裁切尺寸进行调节，便于提高使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型中工作台剖切后的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型中固定板剖切后的部分结构示意图；

图5为本实用新型中工作台剖切后的部分结构示意图之二；

图6为本实用新型的部分结构示意图；

图7为本实用新型中支撑架剖切后的部分结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、工作台；11、第一电机；12、移动槽；121、定位杆；13、刻度标尺；

2、传送组件；21、主动轴；211、转动轴；22、传送带；

3、限位组件；31、矩形框；311、固定块；32、导向辊；

4、固定板；41、导向槽；411、导向杆；42、电缸；

5、裁切组件；51、支撑架；511、侧板；512、连接块；513、定位块；52、齿条；521、限位块；53、齿轮；54、刀片；

6、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种布料裁切装置，包括工作台1，工作台1的顶部设有前后对称分布的传送组件2，工作台1的顶部开设有可容纳传送组件2的收纳槽，且收纳槽的顶部与外部相通，传送组件2的上方均设有限位组件3，限位组件3包括矩形框31和多个等间距分布的导向辊32，导向辊32的两端与矩形框31的前后内壁转动连接，矩形框31的底端低于矩形框31的底端，工作台1的顶部且靠近前后两侧均设有固定板4，矩形框31通过固定块311与固定板4滑动连接，工作台1的顶部且位于两个传送组件2之间设有裁切组件5，裁切组件5包括支撑架51，支撑架51呈L形且开口朝下，支撑架51横轴的底部设有齿条52，齿条52的底部设有刀片54。

需要补充的是，工作台1的顶部且靠近左端嵌设有刻度标尺13，为裁切组件5的移动距离提供参考依据。

作为本实施例的优选，传送组件2包括左右对称分布的主动轴21，主动轴21与工作台1转动连接，两个主动轴21之间通过传送带22连接，传送带22的顶部外壁与工作台1的顶部外壁位于同一水平线上，工作台1的前后两侧其与其中一个主动轴21对应处均安装有第一电机11，与第一电机11对应主动轴21的一端通过转动轴211与其对应第一电机11的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，第一电机11供电后驱动与其对应的转动轴211和主动轴21进行转动，而后使得传送带22对其顶部所承载的布料进行输送。

作为本实施例的优选，固定块311设有三个且等间距分布在矩形框31靠近固定板4一侧，固定板4的内侧开设有与固定块311滑动连接的导向槽41，位于边缘的导向槽41内部均竖直设有导向杆411，固定块311与其对应的导向杆411滑动连接，以便对固定块311的移动轨迹进行限制，同时避免固定块311带动矩形框31移动时发生位置偏移。

作为本实施例的优选，固定板4的顶部的中间位置设有电缸42，电缸42与中间固定块311的位置相对应，电缸42的活塞杆端部穿过固定板4的外壁并其对应固定块311固定连接，以便通过电缸42的活塞杆对与其对应的固定块311进行推拉，从而使得固定块311带动矩形框31同步移动而实现对矩形框31高度位置的调整。

作为本实施例的优选，支撑架51的底部设有连接块512，工作台1的顶部开设有与连接块512滑动连接的移动槽12，移动槽12的内部设有定位杆121，连接块512与定位杆121滑动连接，使得连接块512的移动轨迹受到限制，从而避免支撑架51随着连接块512进行移动时而发生位置偏移。

作为本实施例的优选，支撑架51横轴端部的底端设有前后对称分布的侧板511，两个侧板511之间转动连接有齿轮53，齿轮53与齿条52相互啮合，前侧侧板511的外侧安装有第二电机6，齿轮53通过连接杆与第二电机6的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，第二电机6供电后驱动连接杆及齿轮53进行转动。

作为本实施例的优选，支撑架51横轴的顶部且与齿条52对应位置开设有通槽，以便齿条52可在通槽内部上下移动，齿条52通过限位块521与支撑架51滑动连接，支撑架51纵轴外侧且靠近底端设有定位块513，定位块513的顶部设有螺栓，螺栓的螺杆端部穿过定位块513并与工作台1的顶部相接触，以便通过螺栓对定位块513的位置进行固定。

本实用新型的布料裁切装置在使用时，将待裁切原布放置在工作台1的顶部，使得原布的端部位于传送组件2与限位组件3之间且靠近右端，然后通过电缸42的活塞杆推动与其对应的固定块311在与其对应的导向槽41内部移动，与此同时，另外两个位于边缘位置的固定块311沿着与其对应导向杆411的轴向在与其对应的导向槽41内部移动，固定块311移动的同时带动矩形框31同步移动，而后使得矩形框31与传送带22之间的距离得到调整，使得原布被夹持限位在导向辊32和传送带22之间，紧接着，根据裁切所需的尺寸对裁切组件5的位置进行调整，首先将螺栓拧松，而后推动支撑架51进行移动，使得连接块512沿着定位杆121在移动槽12内部平移，从而使得裁切组件5的位置得到调整，调整完毕后，再将螺栓拧紧而实现对定位块513位置的固定，然后通过第二电机6驱动连接杆及齿轮53进行转动，从而使得与之啮合的齿轮53带动刀片54进行上下移动，使得刀片54底端与工作台1之间的高度得到调整，当刀片54的底端与原布相接触时，关闭第二电机6的电源，而后再启动第一电机11，从而使得转动轴211带动与其对应的主动轴21进行转动，进而使得传送带22对原布进行输送的同时原布的顶部受到导向辊32的限制，然后通过刀片54对输送的原布进行裁切。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种布料裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有前后对称分布的传送组件(2)，所述传送组件(2)的上方均设有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括矩形框(31)和多个等间距分布的导向辊(32)，所述工作台(1)的顶部且靠近前后两侧均设有固定板(4)，所述矩形框(31)通过固定块(311)与固定板(4)滑动连接，所述工作台(1)的顶部且位于两个所述传送组件(2)之间设有裁切组件(5)，所述裁切组件(5)包括支撑架(51)，所述支撑架(51)呈L形且开口朝下，所述支撑架(51)横轴的底部设有齿条(52)，所述齿条(52)的底部设有刀片(54)。

2.如权利要求1所述的布料裁切装置，其特征在于：所述传送组件(2)包括左右对称分布的主动轴(21)，两个所述主动轴(21)之间通过传送带(22)连接，所述工作台(1)的前后两侧其与其中一个所述主动轴(21)对应处均安装有第一电机(11)。

3.如权利要求1所述的布料裁切装置，其特征在于：所述固定块(311)设有三个且等间距分布在所述矩形框(31)靠近所述固定板(4)一侧，所述固定板(4)的内侧开设有与所述固定块(311)滑动连接的导向槽(41)。

4.如权利要求3所述的布料裁切装置，其特征在于：所述固定板(4)的顶部的中间位置设有电缸(42)，所述电缸(42)与中间位置所述固定块(311)的位置相对应，所述电缸(42)的活塞杆端部穿过所述固定板(4)的外壁并与其对应的所述固定块(311)固定连接。

5.如权利要求4所述的布料裁切装置，其特征在于：所述支撑架(51)的底部设有连接块(512)，所述工作台(1)的顶部开设有与所述连接块(512)滑动连接的移动槽(12)，所述移动槽(12)的内部设有定位杆(121)。

6.如权利要求1所述的布料裁切装置，其特征在于：所述支撑架(51)横轴端部的底端设有前后对称分布的侧板(511)，两个所述侧板(511)之间转动连接有齿轮(53)，所述齿轮(53)与所述齿条(52)相互啮合。

7.如权利要求6所述的布料裁切装置，其特征在于：所述支撑架(51)横轴的顶部且与所述齿条(52)对应位置开设有通槽，所述齿条(52)通过限位块(521)与所述支撑架(51)滑动连接。

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