CN218452626U - 一种扒皮切削刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扒皮切削刀片，包括由上表面、下表面和用于连接上表面和下表面的多个侧面组成的刀片本体，刀片本体的边缘设有切削单元，切削单元包括由侧面和上表面或下表面相交形成的切削刃，所述切削刃包括主切削刃和副切削刃，主切削刃为曲线切削刃。本实用新型将扒皮刀的切削刃设为曲线切削刃，既增加了刀片的强度，又能提高工件的表面光洁度，提高了刀片的耐磨性和寿命以及产品的品质。本实用新型通过切削刃的倒棱的设计，充分保证了刀片的强度和抗冲击性能，在保证刀片的锋利性的前提下，进一步提高了刀刃的强度。本实用新型还在切削刃设有断屑槽，具有良好的断屑效果，可以及时切削断屑，避免了切削刃口的损坏。

Description

一种扒皮切削刀片

技术领域

本实用新型涉及硬质合金刀片技术领域，更具体地，涉及一种扒皮切削刀片。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。扒皮刀作为铣刀的一种，其利用刀刃对棒状工件表面进行切割，由于扒皮刀与工件的硬性摩擦切削，容易导致切削刃的刃尖崩口，且导致被加工工件的表面光洁度不好，影响产品的品质。

如CN202022586271.3一种新型的精加工扒皮刀公开了一种新型的精加工扒皮刀，包括刀体、上凸块、下凸块和刀槽，所述刀体的上侧固定连接有上凸块，所述刀体的下侧固定连接有下凸块，所述上凸块和与刀体的连接处设置有刀槽，所述下凸块与刀体的连接处同样设置有刀槽，所述刀体的中心设置有贯穿刀体的连接孔，所述连接孔穿透上凸块与下凸块，所述连接孔的内部设置有有螺纹槽，所述刀槽的外侧固定设置有第一耐磨层。在该专利中通过采用Crl2Mo钢材质的双面耐磨设置，提高了刀槽以及上凸块和下凸块外侧的耐磨性，提高了扒皮刀的使用寿命和使用的实用性。然而，由于耐磨层与刀具本体属于不同的材质，两者的结合不稳定，容易在脱落。另外，切削刀片中刃口的弧度等需要精确、严格控制，设置耐磨层的制备工艺难度大，成本高，不易控制切削刀片的规格参数。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有切削刀片切削刃的刃尖崩口，且容易导致被加工工件的表面光洁度不好的不足，提供一种扒皮切削刀片。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种扒皮切削刀片，包括由上表面、下表面和用于连接上表面和下表面的多个侧面组成的刀片本体，所述刀片本体的中心设有中心定位孔，刀片本体的边缘设有切削单元，切削单元包括由侧面和上表面或下表面相交形成的切削刃，所述切削刃包括主切削刃和副切削刃，主切削刃为曲线切削刃。本实用新型通过将切削刃做成曲线切削刃，增加切削刃口的强度，同时利用曲线切削刃带有修光作用，改善了工件的表面光洁度。

进一步地，所述曲线切削刃为凸圆弧，曲线切削刃的凸圆弧相对于刀片本体侧面左右的中心线对称。

进一步地，所述曲线切削刃的圆弧半径R为80-350mm。

进一步地，所述主切削刃和副切削刃的刃口设有倒棱结构，曲线切削刃的倒棱与侧面形成后刀面，提高刀片的强度。进一步地，所述倒棱角度α为1-10°。

进一步地，所述曲线切削刃的中间圆弧段与刀片侧面投影之间的距离M为 0.02-0.06mm。

进一步地，所述曲线切削刃的两端圆弧段与刀片侧面投影之间的距离N为 0.06-0.16mm。

进一步地，所述刀片本体设有不少于一个的切削单元。

进一步地，所述相邻切削单元的主切削刃和副切削刃之间设有圆弧刃。

进一步地，刀片本体的上表面或下表面邻近主切削刃和副切削刃设置有向下凹陷的断屑槽，具有良好的断屑效果。所述断屑槽包括自刀刃的倒棱开始向中心定位孔依次向下凹陷并顺滑联接的第一前刀面和第二前刀面。

进一步地，所述倒棱平面与水平面形成的夹角B为2-8°。所述第一前刀面与水平面形成的夹角C为10～25°。所述第二前刀面与水平面形成的夹角D为 20～35°。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型将扒皮刀的切削刃设为曲线切削刃，既增加了刀片的强度，又能利用曲线切削刃对被加工工件表面的修光作用提高工件的表面光洁度，改善了刀片切削时的工况，提高了刀片的耐磨性和寿命。本实用新型通过在切削刃的倒棱的设计，充分保证了刀片的强度和抗冲击性能，在保证刀片的锋利性的前提下，进一步提高了刀刃的强度。本实用新型还在切削刃设有断屑槽，具有良好的断屑效果，可以及时切削断屑，避免对切削刃口的损坏。

附图说明

图1为一种扒皮切削刀片的立体图；

图2为一种扒皮切削刀片的结构示意图；

图3为图2所示切削刀片的局部放大图；

图4为图3所示切削刀片的局部放大图。

其中，1刀片本体，2上表面，3中心定位孔，4侧面，5圆弧面，6主切削刃，7副切削刃，8曲线切削刃，9倒棱面，10第一前刀面，11第二前刀面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

本实施例提供的一种扒皮切削刀片，包括刀片本体1，刀片本体1的中心设有中心定位孔3，刀片本体1的边缘处设有切削单元。

所述刀片本体1包括上表面2、下表面和用于连接上表面2和下表面的多个侧面4，相邻的侧面4之间通过圆弧面55连接。所述切削单元包括由侧面4和上表面相交形成的切削刃，所述切削刃包括主切削刃6和副切削刃7，主切削刃 6和副切削刃7之间设有刀尖圆弧刃连接，所述主切削刃6的刃口为曲线切削刃 8，曲线切削刃8为一段凸圆弧，其一端的起始点为刀片本体刀尖圆弧刃的中点，曲线切削刃8的凸圆弧相对于刀片本体1侧面左右的中心线对称。所述曲线切削刃8的圆弧半径R为80-350mm，所述曲线切削刃8的中间圆弧段与刀片本体1 侧面投影之间的距离M为0.02-0.06mm，所述曲线切削刃8的两端圆弧段与刀片本体1侧面投影之间的距离N为0.06-0.16mm。

实施例2

本实施例提供的一种扒皮切削刀片，包括刀片本体1，刀片本体1的中心设有中心定位孔3，刀片本体1的边缘处设有切削单元。

所述刀片本体1包括上表面2、下表面和用于连接上表面2和下表面的多个侧面4，相邻的侧面4之间通过圆弧面55连接。所述切削单元包括由侧面4和上表面相交形成的切削刃，所述切削刃包括主切削刃6和副切削刃7，主切削刃 6和副切削刃7之间设有刀尖圆弧刃连接，所述主切削刃6的刃口为曲线切削刃 8，曲线切削刃8为一段凸圆弧，其一端的起始点为刀片本体刀尖圆弧刃的中点，曲线切削刃8的凸圆弧相对于刀片本体1侧面左右的中心线对称。所述曲线切削刃8的圆弧半径R为80-350mm，所述曲线切削刃8的中间圆弧段与刀片本体1 侧面投影之间的距离M为0.02-0.06mm，所述曲线切削刃8的两端圆弧段与刀片本体1侧面投影之间的距离N为0.06-0.16mm。

所述的曲线切削刃8的刃边设有倒棱结构，所述倒棱结构的角度α为1-10°，曲线切削刃8的倒棱与侧面4形成后刀面。

实施例3

本实施例提供的一种扒皮切削刀片，包括刀片本体1，刀片本体1的中心设有中心定位孔3，刀片本体1的边缘处设有切削单元。

所述刀片本体1包括上表面2、下表面和用于连接上表面2和下表面的多个侧面4，相邻的侧面4之间通过圆弧面55连接。所述切削单元包括由侧面4和上表面相交形成的切削刃，所述切削刃包括主切削刃6和副切削刃7，主切削刃 6和副切削刃7之间设有刀尖圆弧刃连接，所述主切削刃6的刃口为曲线切削刃8，曲线切削刃8为一段凸圆弧，其一端的起始点为刀片本体刀尖圆弧刃的中点，曲线切削刃8的凸圆弧相对于刀片本体1侧面左右的中心线对称。所述曲线切削刃8的圆弧半径R为80-350mm，所述曲线切削刃8的中间圆弧段与刀片本体1 侧面投影之间的距离M为0.02-0.06mm，所述曲线切削刃8的两端圆弧段与刀片本体1侧面投影之间的距离N为0.06-0.16mm。

所述的曲线切削刃8的刃边设有倒棱结构，所述倒棱结构的角度α为1-10°，曲线切削刃8的倒棱与侧面4形成后刀面。

所述刀片本体上表面邻近主切削刃6和副切削刃7设置有向下凹陷的断屑槽，所述断屑槽包括自刀刃的倒棱结构的倒棱平面开始向中心定位孔3依次向下凹陷并顺滑联接的第一前刀面10和第二前刀面11，具有良好的断屑效果。所述倒棱面9与水平面形成的夹角B为2-8°，所述第一前刀面10与水平面形成的夹角C为10～25°，所述第二前刀面11与水平面形成的夹角D为20～35°。

实施例4

本实施例提供的一种扒皮切削刀片，包括刀片本体1，刀片本体1的中心设有中心定位孔3，刀片本体1的边缘处设有切削单元。所述刀片本体1为类三角边形体，刀片本体的边缘设有不少于一个的切削单元。

所述刀片本体1包括上表面2、下表面和用于连接上表面2和下表面的多个侧面4，相邻的侧面4之间通过圆弧面55连接。所述切削单元包括由侧面4和上表面相交形成的3个切削刃，通过刀片位置的调换，切换切削单元，提高了刀片的使用寿命，减少了成本。

所述切削刃包括主切削刃6和副切削刃7，主切削刃6和副切削刃7之间设有刀尖圆弧刃连接，所述主切削刃6的刃口为曲线切削刃8，曲线切削刃8为一段凸圆弧，其一端的起始点为刀片本体刀尖圆弧刃的中点，曲线切削刃8的凸圆弧相对于刀片本体1侧面左右的中心线对称。所述曲线切削刃8的圆弧半径R 为80-350mm，所述曲线切削刃8的中间圆弧段与刀片本体1侧面投影之间的距离M为0.02-0.06mm，所述曲线切削刃8的两端圆弧段与刀片本体1侧面投影之间的距离N为0.06-0.16mm。

所述的曲线切削刃8的刃边设有倒棱结构，所述倒棱结构的角度α为1-10°，曲线切削刃8的倒棱与侧面4形成后刀面。

所述刀片本体上表面邻近主切削刃6和副切削刃7设置有向下凹陷的断屑槽，所述断屑槽包括自刀刃的倒棱结构的倒棱平面开始向中心定位孔3依次向下凹陷并顺滑联接的第一前刀面10和第二前刀面11，具有良好的断屑效果。所述倒棱面9与水平面形成的夹角B为2-8°，所述第一前刀面10与水平面形成的夹角C为10～25°，所述第二前刀面11与水平面形成的夹角D为20～35°。

实施例5

如图1-4，本实施例提供的一种扒皮切削刀片，包括刀片本体1，刀片本体1 的中心设有中心定位孔3，刀片本体1的边缘处设有切削单元。所述刀片本体1 为类三角边形体，刀片本体的边缘设有不少于一个的切削单元。

所述刀片本体1包括上表面2、下表面和用于连接上表面2和下表面的多个侧面4，相邻的侧面4之间通过圆弧面55连接。所述切削单元包括由侧面4和上表面相交形成的3个切削刃，通过刀片位置的调换，切换切削单元，提高了刀片的使用寿命，减少了成本。

所述切削刃包括主切削刃6和副切削刃7，主切削刃6和副切削刃7之间设有刀尖圆弧刃连接，所述主切削刃6的刃口为曲线切削刃8，曲线切削刃8为一段凸圆弧，其一端的起始点为刀片本体刀尖圆弧刃的中点，曲线切削刃8的凸圆弧相对于刀片本体1侧面左右的中心线对称。所述曲线切削刃8的圆弧半径R 为80-350mm，所述曲线切削刃8的中间圆弧段与刀片本体1侧面投影之间的距离M为0.02-0.06mm，所述曲线切削刃8的两端圆弧段与刀片本体1侧面投影之间的距离N为0.06-0.16mm。

所述的曲线切削刃8的刃边设有倒棱结构，所述倒棱结构的角度α为1-10°，曲线切削刃8的倒棱与侧面4形成后刀面。

所述刀片本体上表面邻近主切削刃6和副切削刃7设置有向下凹陷的断屑槽，所述断屑槽包括自刀刃的倒棱结构的倒棱平面开始向中心定位孔3依次向下凹陷并顺滑联接的第一前刀面10和第二前刀面11，具有良好的断屑效果。所述倒棱面9与水平面形成的夹角B为2-8°，所述第一前刀面10与水平面形成的夹角C为10～25°，所述第二前刀面11与水平面形成的夹角D为20～35°。

同理，所述切削单元包括由侧面4和下表面相交形成的3个切削刃，所述下表面的切削刃的结构与上表面的切削刃结构相同，通过刀片的翻转和位置调换，切换上表面和下表面形成的不同切削单元，进一步提高了刀片的使用寿命，降低了成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扒皮切削刀片，其特征在于，包括由上表面、下表面和用于连接上表面和下表面的多个侧面组成的刀片本体，所述刀片本体的中心设有中心定位孔，刀片本体的边缘设有切削单元，切削单元包括由侧面和上表面或下表面相交形成的切削刃，所述切削刃包括主切削刃和副切削刃，主切削刃为曲线切削刃。

2.根据权利要求1所述扒皮切削刀片，其特征在于，所述曲线切削刃为凸圆弧，曲线切削刃的凸圆弧相对于刀片本体侧面左右的中心线对称。

3.根据权利要求1所述扒皮切削刀片，其特征在于，所述曲线切削刃的圆弧半径R为80-350mm。

4.根据权利要求1所述扒皮切削刀片，其特征在于，所述主切削刃和副切削刃的刃口设有倒棱结构，倒棱的角度α为1-10°。

5.根据权利要求1所述扒皮切削刀片，其特征在于，所述曲线切削刃的中间圆弧段与刀片侧面投影之间的距离M为0.02-0.06mm。

6.根据权利要求1所述扒皮切削刀片，其特征在于，所述曲线切削刃的两端圆弧段与刀片侧面投影之间的距离N为0.06-0.16mm。

7.根据权利要求1所述扒皮切削刀片，其特征在于，所述刀片本体设有不少于一个的切削单元。

8.根据权利要求1所述扒皮切削刀片，其特征在于，所述相邻切削单元的主切削刃和副切削刃之间设有圆弧刃。

9.根据权利要求1所述扒皮切削刀片，其特征在于，端面邻近主切削刃和副切削刃设置有向下凹陷的断屑槽，断屑槽包括自刀刃的倒棱结构的倒棱面开始向中心定位孔依次向下凹陷并顺滑联接的第一前刀面和第二前刀面。

10.根据权利要求9所述扒皮切削刀片，其特征在于，所述倒棱面与水平面形成的夹角B为2-8°；所述第一前刀面与水平面形成的夹角C为10-25°；所述第二前刀面与水平面形成的夹角D为20-35°。

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