CN218452260U - 高标砂石骨料破碎整形综合生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高标砂石骨料破碎整形综合生产线，所述生产线包括依次设置的振动给料机、颚式破碎机、转运料仓、圆锥破碎机、第一筛动机构、整形料仓、整形机和第二筛动机构，颚式破碎机和转运料仓之间设有第一输送机，转运料仓和圆锥破碎机之间设有第二输送机，圆锥破碎机和第一筛动机构之间设有第三输送机和第四输送机，第一筛动机构和整形料仓之间设有第五输送机，整形料仓和整形机之间设有第六输送机整形机和第二筛动机构之间设有第七输送机。本实用新型能够根据市场需求来调节所需普通碎石或高标碎石的要求，整体设备性能强，适用范围大，且降低了能源消耗，消除圆锥破碎机因超负荷堵塞而造成生产线停产问题，提高了生产效率。

Description

高标砂石骨料破碎整形综合生产线

技术领域

本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，尤其涉及一种高标砂石骨料破碎整形综合生产线。

背景技术

近年来，随着工程建设不断的发展，各部门对建设质量的要求也随之严格，而建设质量的衡量标准关键就在于配置的矿石石料。但是，矿石石料自开采以来，不断因颗粒外形粗糙、尖锐多棱角、细度模数偏高、级配不合理或泥量高而受到质疑。其中，针对矿石石料问题，需要对其使用前进行破碎整形加工，现有矿石石料生产线只能先使用专业的破碎机对其进行破碎，矿石石料破碎完成后再使用专用的整形机对矿石石料颗粒的形状进行整形，以达到后期生产方更期望获得规格的矿石石料颗粒。

上述设备在使用过程中存在不足之处在于：第一，其生产矿石石料规格类型有限，比较单一，存在一定的局限性；第二，会出现设备满负荷生产，因吞吐量过大引起设备超负荷，过小引起设备空转，造成生产线运行能耗浪费，设备故障停产等问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种高标砂石骨料破碎整形综合生产线，主要解决背景技术中的问题。

本实用新型提出一种高标砂石骨料破碎整形综合生产线，包括依次设置的振动给料机、对矿石石料破碎的颚式破碎机、转运料仓、对矿石石料破碎整体的圆锥破碎机、对矿石石料多级筛分的第一筛动机构、整形料仓、对矿石石料二次整形的整形机和对矿石石料多级二次筛分的第二筛动机构，所述振动给料机的出料端与颚式破碎机的入料端相连接，所述颚式破碎机和转运料仓之间设有第一输送机且两者通过第一输送机相连接，所述转运料仓和圆锥破碎机之间设有第二输送机且两者通过第二输送机相连接，所述圆锥破碎机和第一筛动机构之间设有第三输送机和第四输送机，且圆锥破碎机和第一筛动机构通过第三输送机和第四输送机相连接，所述第一筛动机构和整形料仓之间设有第五输送机且两者通过第五输送机相连接，所述整形料仓和整形机之间设有第六输送机且两者通过第六输送机相连接，所述整形机和第二筛动机构之间设有第七输送机且两者通过第七输送机相连接。

进一步的，所述转运料仓的出料端处设有用于调节转运料仓落料速度的控料组件，所述控料组件包括转盘、伺服电机和两个同步轮，所述转盘转动安装在转运料仓的底部，所述转运料仓的底部设有出料口，所述转盘上设有与出料口相连通的对接口，所述伺服电机安装于转运料仓的底部且伺服电机的输出端与一个同步轮相连接，另一个所述同步轮与转盘的中心处相连接，两个所述同步轮的外部套设有同步带。

进一步的，所述第一筛动机构和第二筛动机构部分结构相同；所述第一筛动机构包括振动外壳一、支撑底支架一、第一筛网一、第二筛网一和第三筛网一，所述振动外壳一安装在支撑底支架一上，所述第一筛网一、第二筛网一和第三筛网一自上而下依次呈倾斜安装在振动外壳一内，所述第一筛网一和振动外壳一的内顶壁形成第一筛料通道一，所述第一筛网一和第二筛网一形成第二筛料通道一，所述第二筛网一和第三筛网一形成第三筛料通道一；所述第二筛动机构包括振动外壳二、支撑底支架二、第一筛网二、第二筛网二和第三筛网二，所述振动外壳二安装在支撑底支架二上，所述第一筛网二、第二筛网二和第三筛网二自上而下依次呈倾斜安装在振动外壳二内，所述第一筛网二和振动外壳二的内顶壁形成第一筛料通道二，所述第一筛网二和第二筛网二形成第二筛料通道二，所述第二筛网二和第三筛网二形成第三筛料通道二；所述第二筛动机构的第一筛料通道二的出料端处设有控制第一筛料通道二开闭的第一控制组件，所述第一筛动机构的第二筛料通道一和第三筛料通道一的出料端处分别设有控制第二筛料通道一开闭的第二控制组件和控制第三筛料通道一开闭的第三控制组件。

进一步的，所述第一控制组件、第二控制组件和第三控制组件结构相同；所述第一控制组件包括第一转动电机、第一转动板和第一转动轴，所述第一转动轴转动安装在振动外壳二内，所述第一转动板的一端固定在第一转动轴上，所述第一转动电机固定在振动外壳二的外侧壁上且第一转动电机的输出端与第一转动轴的一端相连接；

所述第二控制组件包括第二转动电机、第二转动板和第二转动轴，所述第二转动轴转动安装在振动外壳一内，所述第二转动板的一端固定在第二转动轴上，所述第二转动电机固定在振动外壳一的外侧壁上且第二转动电机的输出端与第二转动轴的一端相连接；

所述第三控制组件包括第三转动电机、第三转动板和第三转动轴，所述第三转动轴转动安装在振动外壳一内，所述第三转动板的一端固定在第三转动轴上，所述第三转动电机固定在振动外壳一的外侧壁上且第三转动电机的输出端与第三转动轴的一端相连接。

进一步的，所述第一筛动机构的支撑底支架一内设有用于对经过多级筛分的矿石石料原料进行自动输送的第八输送机，所述第八输送机的一端位于第三筛网一的正下方。

进一步的，所述第二筛动机构的出料端设有用于对经过多级筛分的矿石石料各原料进行自动输送的第九输送机、第十输送机、第十一输送机和第十三输送机，所述第十三输送机的输出端与整形料仓相对接。

进一步的，所述第十输送机的输出端与第十四输送机相对接，所述第十一输送机的输出端与第十五输送机相对接，所述第一筛动机构的输出端还与第十六输送机相对接。

进一步的，所述第二筛动机构的底部设有用于对经过多级筛分的矿石石料原料进行自动输送的第十二输送机，所述第十二输送机的一端位于第二筛动机构的第三筛网二的正下方。

进一步的，所述第一筛动机构的第一筛网一的筛孔大于第二筛网一的筛孔，所述第二筛网一的筛孔大于第三筛网一的筛孔；所述第二筛动机构的第一筛网二的筛孔大于第二筛网二的筛孔，所述第二筛网二的筛孔大于第三筛网二的筛孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型不仅能生产普通碎石，也能生产高标碎石的一体化生产加工系统，通过各矿山机械设备之间搭配组合进行输送、破碎及整形，其中，利用第一筛动机构和第二筛动机构还能够对原矿石材料进行多级筛分，以达到根据市场需求来调节所需普通碎石或高标碎石的要求，提高了整体设备性能及适用范围；

2、本实用新型通过各设备之间每小时通过量与产出量相互匹配，使生产线破碎设备满负荷生产，碎石通过量前后一致，有效避免了因吞吐量过大引起设备超负荷，过小引起设备空转，造成生产线运行能耗浪费，设备故障停产等问题；

3、当转运料仓前面的机械设备发生故障时，转运料仓上储存的半成品物料可继续供料生产破碎，不影响后面程序生产；当转运料仓后面的机械设备发生故障时，原材料可继续破碎储存在转运料仓内进行储存，不影响生产效率，其中，可通过控料组件使得圆锥破碎机负荷处于最佳水平，圆锥破碎机处于满负荷状态下，使破碎原料既有挤压破碎的效果，又有石与石摩擦的效果，产出的成品棱面状更多，更精美，同时圆锥破碎机减少了空转，降低了能源消耗，消除圆锥破碎机因为超负荷堵塞，造成生产线停产，从而提高生产效率。

附图说明

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

图1为本实用新型实施例中的高标砂石骨料破碎整形综合生产线第一角度的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的高标砂石骨料破碎整形综合生产线第一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的高标砂石骨料破碎整形综合生产线第二角度的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的转运料仓的立体结构示意图；

图5为本实用新型图4的剖视图；

图6为本实用新型实施例中的局部立体结构示意图；

图7为本实用新型图6的剖视图；

图8为本实用新型实施例中的第一筛动机构的筛网规格示意图；

图9为本实用新型实施例中的第二筛动机构的筛网规格示意图。

其中：1-振动给料机，2-颚式破碎机，3-转运料仓，4-圆锥破碎机，5-第一筛动机构，51-振动外壳一，52-支撑底支架一，53-第一筛网一，54-第二筛网一，55-第三筛网一，56-第一筛料通道一，57- 第二筛料通道一，58-第三筛料通道一，59A-第二控制组件，591A-第二转动电机，592A-第二转动板，593A-第二转动轴，59B-第三控制组件，591B-第三转动电机，592B-第三转动板，593B-第三转动轴，6-整形料仓，61-整形料仓给料机，7-整形机，8-第二筛动机构，81- 振动外壳二，82-支撑底支架二，83-第一筛网二，84-第二筛网二，85- 第三筛网二，86-第一筛料通道二，87-第二筛料通道二，88-第三筛料通道二，89-第一控制组件，891-第一转动电机，892-第一转动板， 893-第一转动轴，9-第一输送机，10-第二输送机，11-第三输送机， 12-第四输送机，13-第五输送机，14-第六输送机，15-第七输送机，16-控料组件，161-转盘，162-伺服电机，163-同步轮，164-出料口， 165-对接口，166-同步带，17-第八输送机，18-第九输送机，19-第十输送机，20-第十一输送机，21-第十二输送机，22-第十三输送机， 23-第十四输送机，24-第十五输送机，25-第十六输送机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参照图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种高标砂石骨料破碎整形综合生产线，包括依次设置的振动给料机1、对矿石石料破碎的颚式破碎机2、转运料仓3、对矿石石料破碎整体的圆锥破碎机4、对矿石石料多级筛分的第一筛动机构5、整形料仓6、对矿石石料二次整形的整形机7和对矿石石料多级二次筛分的第二筛动机构8，所述振动给料机1的出料端与颚式破碎机2的入料端相连接，所述颚式破碎机2和转运料仓3之间设有第一输送机9且两者通过第一输送机9相连接，所述转运料仓3和圆锥破碎机4之间设有第二输送机10且两者通过第二输送机10相连接，所述圆锥破碎机4和第一筛动机构5之间设有第三输送机11和第四输送机12，且圆锥破碎机 4和第一筛动机构5通过第三输送机11和第四输送机12相连接，所述第一筛动机构5和整形料仓6之间设有第五输送机13且两者通过第五输送机13相连接，所述整形料仓6和整形机7之间设有第六输送机14且两者通过第六输送机14相连接，所述整形机7和第二筛动机构8之间设有第七输送机15且两者通过第七输送机15相连接。

在一个实施例中，具体来说，参照图4和图5所示，所述转运料仓3的出料端处设有用于调节转运料仓3落料速度的控料组件16，所述控料组件16包括转盘161、伺服电机162和两个同步轮163，所述转盘161转动安装在转运料仓3的底部，所述转运料仓3的底部设有出料口164，所述转盘161上设有与出料口164相连通的对接口165，所述伺服电机162安装于转运料仓3的底部且伺服电机162的输出端与一个同步轮163相连接，另一个所述同步轮163与转盘161的中心处相连接，两个所述同步轮163的外部套设有同步带166，通过伺服电机162驱动与其输出端相连接的一个同步轮163转动，在同步带166 的作用下，带动与另一个同步轮163相连接的转盘161转动，随即达到控制转盘161上的对接口165与出料口164的连通状态控制目的，则对供料速度有效控制，避免了因吞吐量过大引起设备超负荷，过小引起设备空转，造成生产线运行能耗浪费，设备故障停产等问题。

在一个实施例中，具体来说，参照图6至图9所示，所述第一筛动机构5和第二筛动机构8部分结构相同。

所述第一筛动机构5包括振动外壳一51、支撑底支架一52、第一筛网一53、第二筛网一54和第三筛网一55，所述振动外壳一51 安装在支撑底支架一52上，所述第一筛网一53、第二筛网一54和第三筛网一55自上而下依次呈倾斜安装在振动外壳一51内，所述第一筛网一53和振动外壳一51的内顶壁形成第一筛料通道一56，所述第一筛网一53和第二筛网一54形成第二筛料通道一57，所述第二筛网一54和第三筛网一55形成第三筛料通道一58。

所述第二筛动机构8包括振动外壳二81、支撑底支架二82、第一筛网二83、第二筛网二84和第三筛网二85，所述振动外壳二81 安装在支撑底支架二82上，所述第一筛网二83、第二筛网二84和第三筛网二85自上而下依次呈倾斜安装在振动外壳二81内，所述第一筛网二83和振动外壳二81的内顶壁形成第一筛料通道二86，所述第一筛网二83和第二筛网二84形成第二筛料通道二87，所述第二筛网二84和第三筛网二85形成第三筛料通道二88。

所述第二筛动机构8的第一筛料通道二86的出料端处设有控制第一筛料通道二86开闭的第一控制组件89，所述第一筛动机构5的第二筛料通道一57和第三筛料通道一58的出料端处分别设有控制第二筛料通道一57开闭的第二控制组件59A和控制第三筛料通道一58 开闭的第三控制组件59B。

在一个实施例中，第一振动给料机1包括ZW1150振动给料机。颚式破碎机2包括PE750*1060颚破机。转运料仓3的控料组件16和整形料仓6的整形料仓给料机61均包括ZW1020料仓给料机。圆锥破碎机4包括S250圆锥机。整形机7包括HN9500整形机。第一筛动机构5和第二筛动机构8均包括超级筛，例如3SL2760超级筛。

在一个实施例中，具体来说，如图6至图9所示，所述第一控制组件89、第二控制组件59A和第三控制组件59B结构相同。

所述第一控制组件89包括第一转动电机891、第一转动板892 和第一转动轴893，所述第一转动轴893转动安装在振动外壳二81 内，所述第一转动板892的一端固定在第一转动轴893上，所述第一转动电机891固定在振动外壳二81的外侧壁上且第一转动电机891的输出端与第一转动轴893的一端相连接。通过第一转动电机891驱动与其输出端相连接的第一转动轴893及第一转动板892转动，能够控制第一筛料通道二86的开闭操作，满足不同规格的矿石石料的分类筛级操作。

所述第二控制组件59A包括第二转动电机591A、第二转动板592A 和第二转动轴593A，所述第二转动轴593A转动安装在振动外壳一51 内，所述第二转动板592A的一端固定在第二转动轴593A上，所述第二转动电机591A固定在振动外壳一51的外侧壁上且第二转动电机 591A的输出端与第二转动轴593A的一端相连接。通过第二转动电机591A驱动与其输出端相连接的第二转动轴593A及第二转动板592A 转动，能够控制第二筛料通道一57的开闭操作，满足不同规格的矿石石料的分类筛级操作。

所述第三控制组件59B包括第三转动电机591B、第三转动板592B 和第三转动轴593B，所述第三转动轴593B转动安装在振动外壳一51 内，所述第三转动板592B的一端固定在第三转动轴593B上，所述第三转动电机591B固定在振动外壳一51的外侧壁上且第三转动电机 591B的输出端与第三转动轴593B的一端相连接。通过第三转动电机 591B驱动与其输出端相连接的第三转动轴593B及第三转动板592B 转动，能够控制第三筛料通道一58的开闭操作，满足不同规格的矿石石料的分类筛级操作。

在一个实施例中，具体来说，如图1和图8所示，所述第一筛动机构5的支撑底支架一52内设有用于对经过多级筛分的矿石石料原料进行自动输送的第八输送机17，所述第八输送机17的一端位于第三筛网一55的正下方，对已经过多级筛分的矿石石料中产生的石粉进行自动输送。

在一个实施例中，具体来说，如图1和图9所示，所述第二筛动机构8的出料端设有用于对经过多级筛分的矿石石料各原料进行自动输送的第九输送机18、第十输送机19、第十一输送机20和第十三输送机22。第九输送机18、第十输送机19和第十一输送机20对已经过多级筛分的矿石石料中产生的1-3碎石、高标1-2碎石、0-5碎石分类自动输送。所述第十三输送机22的输出端与整形料仓6相对接，第十三输送机22可将第二筛动机构8的出料端成品物料(例如1-3 碎石，1-2碎石，0-5碎石中的其中一种或多种物料)回笼到整形料仓6内，然后整形料仓给料机61将物料通过第六输送机14传输到整形机7，以便再次进行整形，获得较小规格的物料，以满足市场物料规格需求。

在一个实施例中，具体来说，如图1所示，所述第十输送机19 的输出端与第十四输送机23相对接，所述第十一输送机20的输出端与第十五输送机24相对接，所述第一筛动机构5的输出端还与第十六输送机25相对接。如此，所述第十输送机19的输出端可以输出一种普通物料碎石，第十四输送机23的输出端可以输出对应的高标碎石；第十一输送机20的输出端可以输出另外一种普通物料碎石，第十五输送机24的输出端可以输出对应的高标碎石；所述第一筛动机构5的输出端还能直接输出其他普通物料碎石。

在一个实施例中，具体来说，如图1和图9所示，所述第二筛动机构8的底部设有用于对经过多级筛分的矿石石料原料进行自动输送的第十二输送机21，所述第十二输送机21的一端位于第二筛动机构8的第三筛网二85的正下方，以实现对已经过多级筛分的矿石石料中产生的精品石粉进行自动输送。

可以理解，本实用新型实施例中的各个输送机的传输长度可根据实际情况设置，在此不做具体限定。

在一个实施例中，具体来说，如图8和图9所示，所述第一筛动机构5的第一筛网一53的筛孔大于所述第二筛动机构8的第一筛网二83的筛孔，所述第一筛动机构5的第二筛网一54的筛孔大于所述第二筛动机构8的第二筛网二84的筛孔，所述第一筛动机构5的第三筛网一55的筛孔等于所述第二筛动机构8的第三筛网二85的筛孔。如此，以对矿石石料原料进行不同程度的筛分。

当然，在其他实施例中，所述第一筛动机构5的第一筛网一53 也可以小于等于所述第二筛动机构8的第一筛网二83的筛孔，所述第一筛动机构5的第二筛网一54的筛孔也可以小于等于所述第二筛动机构8的第二筛网二84的筛孔，在此不做具体限定。

在一个实施例中，如图8和图9所示，所述第一筛动机构5的第一筛网一53的筛孔为Φ31.5mm，第二筛网一54的筛孔为Φ18mm，第三筛网一55的筛孔为Φ5mm。所述第二筛动机构8的第一筛网二83 的筛孔为Φ18mm，第二筛网二84的筛孔为Φ10mm，第三筛网二85的筛孔为Φ5mm。

在一个实施例中，具体来说，所述第一筛动机构5的第一筛网一 53的筛孔大于第二筛网一54的筛孔，所述第二筛网一54的筛孔大于第三筛网一55的筛孔；所述第二筛动机构8的第一筛网二83的筛孔大于第二筛网二84的筛孔，所述第二筛网二84的筛孔大于第三筛网二85的筛孔。如此，以达到对矿石石料原料的自动多级筛分处理效果。

现以具体实施例本实用新型的工作原理：通过振动给料机1将原料(例如规格≤600mm的原料)送至颚式破碎机2进行破碎，破碎出规格为100-220mm的物料通过第一输送机9送至转运料仓3内。当转运料仓3前面的机械设备发生故障时，转运料仓3上储存的半成品物料可继续供料生产破碎，不影响后面程序生产；当转运料仓3后面的机械设备发生故障时，原材料可继续破碎储存在转运料仓3内进行储存，不影响生产效率。半成品物料通过转运料仓3底部设置的控料组件16能够调节向第二输送机10的喂料速度，使得圆锥破碎机4负荷处于最佳水平，圆锥破碎机4处于满负荷状态下，使破碎原料既有挤压破碎的效果，又有石与石摩擦的效果，产出的成品棱面状更多，更精美，同时圆锥破碎机4减少了空转，降低了能源消耗，消除圆锥破碎机4因为超负荷堵塞，造成生产线停产，从而提高生产效率。第二输送机10工作输送至圆锥破碎机4进行破碎，破碎出规格为50mm以下的物料通过第三输送机11输送至第一筛动机构5进行物料筛分，其中，物料筛分可分为以下4种情况：

1、出高标物料1-3碎石、1-2碎石、0-5碎石时，打开第一筛动机构5的第二转动板592A，关闭第一筛动机构5的第三转动板592B 和第二筛动机构8的第一转动板892。

第一组筛分系统：此时规格为50mm以下的物料通过第三输送机11 输送至第一筛动机构5进行物料筛分。第一筛动机构5将规格为 31.5-50mm的物料从第一筛料通道一56的第一筛网一53表面筛分至第四输送机12回笼到圆锥破碎机4进行破碎；将规格为31.5mm以下的物料通过第一筛动机构5的第二转动板592A从第二筛料通道一57 的第二筛网一54落至第三筛网一55，即将规格为5-31.5mm的物料从第三筛料通道一58的第三筛网一55表面筛分至第五输送机13至整形料仓6储存；将规格为5mm以下的物料从第三筛网一55底部筛分至第八输送机17产出石粉。

第二组筛分系统：此时整形料仓6里面的整形料仓给料机61将规格为5-31.5mm的物料自第六输送机14输送至整形机7进行整形加工，整形加工好的物料通过第七输送机15输送至第二筛动机构8进行筛分，第二筛动机构8将规格为18-31.5mm的物料从第一筛料通道二86的第一筛网二83表面筛分至第九输送机18产出1-3高标碎石；将规格为10-18mm的物料从第二筛料通道二87的第二筛网二84筛分至第十输送机19后输送至第十四输送机23产出1-2高标碎石；将规格为5-10mm的物料从第三筛料通道二88的第三筛网二85筛分至第十一输送机20后输送至第十五输送机24产出0-5高标碎石；将规格为5mm以下的物料从第三筛网二85底部筛分至第十二输送机21产出精品石粉。

2、出普通物料1-3碎石、1-2碎石、0-5碎石时，关闭第一筛动机构5的第二转动板592A，打开第一筛动机构5的第三转动板592B 和第二筛动机构8的第一转动板892。

第一组筛分系统：此时规格为50mm以下的物料通过第三输送机11 输送至第一筛动机构5进行物料筛分。第一筛动机构5将规格为 31.5-50mm的物料从第一筛料通道一56的第一筛网一53筛分至第四输送机12回笼到圆锥破碎机4进行破碎；将规格为18-31.5mm的物料从第二筛料通道一57的第二筛网一54表面筛分至第十六输送机25 产出普通物料1-3碎石；将规格为18mm以下的物料通过第一筛动机构5的第三转动板592B落至第七输送机15输送至第二筛动机构8进行筛分。

第二组筛分系统：此时18mm以下的物料通过第七输送机15输送至第二筛动机构8筛分，物料通过第二筛动机构8的第一转动板892 落至第二筛料通道二87的第二筛网二84，并将规格为10-18mm的物料筛分至第十输送机19产出普通物料1-2碎石；将规格为5-10mm的物料从第三筛料通道二88的第三筛网二85表面筛分至第十一输送机 20产出普通物料0-5碎石；将规格为5mm以下的物料从第三筛网二85 底部筛分至第十二输送机21产出石粉。

3、出普通物料1-3碎石、高标物料1-2碎石、高标物料0-5碎石时，关闭第一筛动机构5的第二转动板592A和第三转动板592B，打开第二筛动机构8的第一转动板892。

第一组筛分系统：此时规格为50mm以下的物料通过第三输送机11 输送至第一筛动机构5进行物料筛分。第一筛动机构5将规格为 31.5-50mm的物料从第一筛料通道一56的第一筛网一53表面筛分至第四输送机12回笼到圆锥破碎机4进行破碎；将规格为18-31.5mm的物料通过第二筛料通道一57的第二筛网一54表面筛分至第十六输送机25产出普通物料1-3碎石；将规格为5-18mm的物料从第三筛料通道一58的第三层筛网55表面筛分至第五输送机13至整形料仓6 储存；将规格为5mm以下的物料从第三筛网一55底部筛分至第八输送机17产出石粉。

第二组筛分系统：此时整形料仓6里面的整形料仓给料机61将规格为5-18mm的物料自第六输送机14输送至整形机7进行整形加工，整形加工好的物料通过第七输送机15输送至第二筛动机构8进行筛分。第二筛动机构8将规格为5-18mm的物料通过第二筛动机构8的第一转动板892落至第二筛料通道二87的第二筛网二84，10-18mm 的物料从第二筛网二84表面筛分至第十输送机19后输送至第十四输送机23产出1-2高标碎石；将规格为5-10mm的物料从第三筛料通道二88的第三筛网二85表面筛分至第十一输送机20后输送至第十五输送机24产出0-5高标碎石；将规格为5mm以下的物料从第三筛网二85底部筛分至第十二输送机21产出精品石粉。

4、第二组筛分系统可将1-3碎石、1-2碎石、0-5碎石中的其中一种或多种物料通过第十三输送机22回笼到整形料仓6，然后整形料仓给料机61将物料通过第六输送机14传输到整形机7，以便再次整形出较小规格的物料，满足市场物料规格需求。

如此，本实用新型既能生产普通碎石，又能生产高标碎石，还能根据市场需求改变成品碎石规格来满足市场需求。此外，本实用新型的适用范围广：可以加工不同硬度和湿度的物料，颚式破碎机2、圆锥破碎机4和整形机7的出料口无筛板，所以对物料的湿度没有过高要求。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高标砂石骨料破碎整形综合生产线，其特征在于，包括依次设置的振动给料机(1)、对矿石石料破碎的颚式破碎机(2)、转运料仓(3)、对矿石石料破碎整体的圆锥破碎机(4)、对矿石石料多级筛分的第一筛动机构(5)、整形料仓(6)、对矿石石料二次整形的整形机(7)和对矿石石料多级二次筛分的第二筛动机构(8)，所述振动给料机(1)的出料端与颚式破碎机(2)的入料端相连接，所述颚式破碎机(2)和转运料仓(3)之间设有第一输送机(9)且两者通过第一输送机(9)相连接，所述转运料仓(3)和圆锥破碎机(4)之间设有第二输送机(10)且两者通过第二输送机(10)相连接，所述圆锥破碎机(4)和第一筛动机构(5)之间设有第三输送机(11)和第四输送机(12)，且圆锥破碎机(4)和第一筛动机构(5)通过第三输送机(11)和第四输送机(12)相连接，所述第一筛动机构(5)和整形料仓(6)之间设有第五输送机(13)且两者通过第五输送机(13)相连接，所述整形料仓(6)和整形机(7)之间设有第六输送机(14)且两者通过第六输送机(14)相连接，所述整形机(7)和第二筛动机构(8)之间设有第七输送机(15)且两者通过第七输送机(15)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高标砂石骨料破碎整形综合生产线，其特征在于，所述转运料仓(3)的出料端处设有用于调节转运料仓(3)落料速度的控料组件(16)，所述控料组件(16)包括转盘(161)、伺服电机(162)和两个同步轮(163)，所述转盘(161)转动安装在转运料仓(3)的底部，所述转运料仓(3)的底部设有出料口(164)，所述转盘(161)上设有与出料口(164)相连通的对接口(165)，所述伺服电机(162)安装于转运料仓(3)的底部且伺服电机(162)的输出端与一个同步轮(163)相连接，另一个所述同步轮(163)与转盘(161)的中心处相连接，两个所述同步轮(163)的外部套设有同步带(166)。

3.根据权利要求1所述的一种高标砂石骨料破碎整形综合生产线，其特征在于，所述第一筛动机构(5)和第二筛动机构(8)部分结构相同；所述第一筛动机构(5)包括振动外壳一(51)、支撑底支架一(52)、第一筛网一(53)、第二筛网一(54)和第三筛网一(55)，所述振动外壳一(51)安装在支撑底支架一(52)上，所述第一筛网一(53)、第二筛网一(54)和第三筛网一(55)自上而下依次呈倾斜安装在振动外壳一(51)内，所述第一筛网一(53)和振动外壳一(51)的内顶壁形成第一筛料通道一(56)，所述第一筛网一(53)和第二筛网一(54)形成第二筛料通道一(57)，所述第二筛网一(54)和第三筛网一(55)形成第三筛料通道一(58)；所述第二筛动机构(8)包括振动外壳二(81)、支撑底支架二(82)、第一筛网二(83)、第二筛网二(84)和第三筛网二(85)，所述振动外壳二(81)安装在支撑底支架二(82)上，所述第一筛网二(83)、第二筛网二(84)和第三筛网二(85)自上而下依次呈倾斜安装在振动外壳二(81)内，所述第一筛网二(83)和振动外壳二(81)的内顶壁形成第一筛料通道二(86)，所述第一筛网二(83)和第二筛网二(84)形成第二筛料通道二(87)，所述第二筛网二(84)和第三筛网二(85)形成第三筛料通道二(88)；所述第二筛动机构(8)的第一筛料通道二(86)的出料端处设有控制第一筛料通道二(86)开闭的第一控制组件(89)，所述第一筛动机构(5)的第二筛料通道一(57)和第三筛料通道一(58)的出料端处分别设有控制第二筛料通道一(57)开闭的第二控制组件(59A)和控制第三筛料通道一(58)开闭的第三控制组件(59B)。

4.根据权利要求3所述的一种高标砂石骨料破碎整形综合生产线，其特征在于，所述第一控制组件(89)、第二控制组件(59A)和第三控制组件(59B)结构相同；

所述第一控制组件(89)包括第一转动电机(891)、第一转动板(892)和第一转动轴(893)，所述第一转动轴(893)转动安装在振动外壳二(81)内，所述第一转动板(892)的一端固定在第一转动轴(893)上，所述第一转动电机(891)固定在振动外壳二(81)的外侧壁上且第一转动电机(891)的输出端与第一转动轴(893)的一端相连接；

所述第二控制组件(59A)包括第二转动电机(591A)、第二转动板(592A)和第二转动轴(593A)，所述第二转动轴(593A)转动安装在振动外壳一(51)内，所述第二转动板(592A)的一端固定在第二转动轴(593A)上，所述第二转动电机(591A)固定在振动外壳一(51)的外侧壁上且第二转动电机(591A)的输出端与第二转动轴(593A)的一端相连接；

所述第三控制组件(59B)包括第三转动电机(591B)、第三转动板(592B)和第三转动轴(593B)，所述第三转动轴(593B)转动安装在振动外壳一(51)内，所述第三转动板(592B)的一端固定在第三转动轴(593B)上，所述第三转动电机(591B)固定在振动外壳一(51)的外侧壁上且第三转动电机(591B)的输出端与第三转动轴(593B)的一端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种高标砂石骨料破碎整形综合生产线，其特征在于，所述第一筛动机构(5)的支撑底支架一(52)内设有用于对经过多级筛分的矿石石料原料进行自动输送的第八输送机(17)，所述第八输送机(17)的一端位于第三筛网一(55)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种高标砂石骨料破碎整形综合生产线，其特征在于，所述第二筛动机构(8)的出料端设有用于对经过多级筛分的矿石石料各原料进行自动输送的第九输送机(18)、第十输送机(19)、第十一输送机(20)和第十三输送机(22)，所述第十三输送机(22)的输出端与整形料仓(6)相对接。

7.根据权利要求6所述的一种高标砂石骨料破碎整形综合生产线，其特征在于，所述第十输送机(19)的输出端与第十四输送机(23)相对接，所述第十一输送机(20)的输出端与第十五输送机(24)相对接，所述第一筛动机构(5)的输出端还与第十六输送机(25)相对接。

8.根据权利要求6所述的一种高标砂石骨料破碎整形综合生产线，其特征在于，所述第二筛动机构(8)的底部设有用于对经过多级筛分的矿石石料原料进行自动输送的第十二输送机(21)，所述第十二输送机(21)的一端位于第二筛动机构(8)的第三筛网二(85)的正下方。

9.根据权利要求3所述的一种高标砂石骨料破碎整形综合生产线，其特征在于，所述第一筛动机构(5)的第一筛网一(53)的筛孔大于第二筛网一(54)的筛孔，所述第二筛网一(54)的筛孔大于第三筛网一(55)的筛孔；所述第二筛动机构(8)的第一筛网二(83)的筛孔大于第二筛网二(84)的筛孔，所述第二筛网二(84)的筛孔大于第三筛网二(85)的筛孔。

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