CN218441175U - 一种高温气制动软管扣压接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温气制动软管扣压接头，包括套管，套管的内壁滑动连接有两个相对称的内连接管，两个内连接管的远离套管的一端均固定连接有底板，底板的远离内连接管的一侧面固定连接有夹持管，底板的外表面设置有限位机构。本实用新型可在对软管进行螺纹固定时能够对软管进行防护，避免螺纹紧固件的固定直接作用在软管上对软管造成损伤，对高温气制动软管扣压接头进行防护，通过设置套管、内连接管的配合作用，可调节扣压接头的长度，使其能够根据实际需要调整尺寸，实现高温气制动软管扣压接头的实用性。

Description

一种高温气制动软管扣压接头

技术领域

本实用新型涉及软管连接辅助设备技术领域，具体是一种高温气制动软管扣压接头。

背景技术

制动软管是汽车制动系统的组成部分。制动软管的主要作用是在汽车制动时传递制动介质，保证制动力传递到汽车制动蹄或制动钳上产生制动力，使制动随时有效。

目前，常见的软管扣压接头安装方式是将软管直接扣压在接口处，在使用螺纹紧固件将软管固定在接口处，然而此种方式会对软管造成损伤，多次紧固后螺纹紧固件对软管的固定会慢慢降低，最后无法固定造成管内液体泄漏，使汽车制动系统无法使用，并且在软管裂口处较长时，需要裁切后进行连接，但是常见的软管接口长度都是固定的，无法根据实际情况进行尺寸调整；为此，我们提供了一种高温气制动软管扣压接头解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高温气制动软管扣压接头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温气制动软管扣压接头，包括套管，所述套管的内壁滑动连接有两个相对称的内连接管，两个所述内连接管的远离套管的一端均固定连接有底板，所述底板的远离内连接管的一侧面固定连接有夹持管，所述底板的外表面设置有限位机构，所述夹持管的内壁固定连接有四个圆周阵列的第一夹持圆环，所述夹持管的内壁固定连接有四个圆周阵列的第二夹持圆环，所述夹持管的内壁固定连接有四个圆周阵列的第三夹持圆环，所述夹持管的内壁固定连接有四个圆周阵列的第四夹持圆环。

进一步的，所述夹持管的外表面开设有螺纹卡槽，所述夹持管的外表面开设有四个圆周阵列的切口。

进一步的，所述夹持管的外部设有螺母，所述螺母的内壁开设有锥形螺纹槽，所述锥形螺纹槽的内壁与螺纹卡槽的内壁相螺纹连接。

进一步的，所述限位机构包括外连接管，所述外连接管的外表面固定连接于底板的外表面，所述外连接管的远离接口外表面的一端固定连接有锥形管，所述锥形管远离外连接管外表面的一端固定连接有接口。

进一步的，所述接口的外表面开设有环形槽，所述接口的外表面开设有槽口，所述槽口的内壁与锥形管的内壁相连通。

进一步的，所述外连接管的外表面固定连接有三个等距排列的第一限位圆环，所述外连接管的外表面固定连接有两个第二限位圆环。

有益效果：

本实用新型通可在对软管进行螺纹固定时能够对软管进行防护，避免螺纹紧固件的固定直接作用在软管上对软管造成损伤，影响汽车制动系统，对高温气制动软管扣压接头的防护，并且通过设置套管、内连接管的配合作用，能够调节扣压接头的长度，使其能够根据实际需要调整尺寸，提高高温气制动软管扣压接头的适配性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型螺母的结构示意图；

图4为本实用新型限位机构的结构示意图。

图中：1套管、2内连接管、3底板、4夹持管、5限位机构、501外连接管、502锥形管、503接口、504环形槽、505槽口、506第一限位圆环、507第二限位圆环、6第一夹持圆环、7第二夹持圆环、8第三夹持圆环、9螺纹卡槽、10切口、11螺母、12锥形螺纹槽、13第四夹持圆环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参见图1～图4，本实用新型的高温气制动软管扣压接头，包括套管1，套管1的内壁滑动连接有两个相对称的内连接管2。

通过设置套管1、内连接管2的配合作用，能够调节扣压接头的长度，使其能够根据实际需要调整尺寸，实现高温气制动软管扣压接头的实用性。

两个内连接管2的远离套管1的一端均固定连接有底板3，底板3的远离内连接管2的一侧面固定连接有夹持管4，底板3的外表面设置有限位机构5。

参见图2、图3、图4，限位机构5包括外连接管501，外连接管501的外表面固定连接于底板3的外表面，外连接管501的远离接口503外表面的一端固定连接有锥形管502，锥形管502远离外连接管501外表面的一端固定连接有接口503。

接口503的外表面开设有环形槽504，接口503的外表面开设有槽口505，槽口505的内壁与锥形管502的内壁相连通。

通过第四夹持圆环13、环形槽504的配合作用，在第四夹持圆环13通过螺母11的压力向环形槽504移动时，能够对软管进行夹持固定。

外连接管501的外表面固定连接有三个等距排列的第一限位圆环506，外连接管501的外表面固定连接有两个第二限位圆环507。

通过第一限位圆环506、第二限位圆环507的配合作用，在软管插入外连接管501时，软管的内壁接触第一限位圆环506、第二限位圆环507能够增大软管的摩擦力。

夹持管4的内壁固定连接有四个圆周阵列的第一夹持圆环6，夹持管4的内壁固定连接有四个圆周阵列的第二夹持圆环7，夹持管4的内壁固定连接有四个圆周阵列的第三夹持圆环8。

在本实施例中第一夹持圆环6、第二夹持圆环7、第三夹持圆环8的表面包覆一层橡胶材质，在对软管进行挤压固定时，能够对软管进行防护。

通过第一夹持圆环6、第二夹持圆环7、第三夹持圆环8的作用，因其材质特性，在对软管进行夹持固定时能够对软管进行防护，避免软管破裂，并且在螺母11转动固定时，带动第一夹持圆环6、第二夹持圆环7、第三夹持圆环8夹持在第一限位圆环506与第二限位圆环507的缝隙处夹持软管。

夹持管4的内壁固定连接有四个圆周阵列的第四夹持圆环13。

在本实施例中第四夹持圆环13的表面包覆一层橡胶材质，在对软管进行挤压固定时，能够对软管进行防护。

夹持管4的外表面开设有螺纹卡槽9，夹持管4的外表面开设有四个圆周阵列的切口10。

通过切口10的作用，在螺母11转动挤压夹持管4时，能够有足够空间向软管加压对其软管固定。

夹持管4的外部设有螺母11，螺母11的内壁开设有锥形螺纹槽12，锥形螺纹槽12的内壁与螺纹卡槽9的内壁相螺纹连接。

在本实施例中锥形螺纹槽12的造型为锥形造型，使其在手动转动螺母11时会对夹持管4进行挤压。

使用时，先手动将软管插入外连接管501上，利用环形槽504、第一限位圆环506、第二限位圆环507的配合作用，在软管插入外连接管501时，软管的内壁接触第一限位圆环506、第二限位圆环507能够增大软管的摩擦力，利用锥形螺纹槽12的作用，锥形螺纹槽12的内壁为锥形造型，在手动转动螺母11时会对夹持管4进行挤压，并利用切口10的作用，在螺母11转动挤压夹持管4时，能够有足够空间向软管加压对其软管固定，然后，利用第一夹持圆环6、第二夹持圆环7、第三夹持圆环8的作用，因其材质特性，在对软管进行夹持固定时能够对软管进行防护，避免软管破裂，并且在螺母11转动固定时，带动第一夹持圆环6、第二夹持圆环7、第三夹持圆环8夹持在第一限位圆环506与第二限位圆环507的缝隙处夹持软管，最后，利用套管1、内连接管2的配合作用，能够调节扣压接头的长度，使其能够根据实际需要调整尺寸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温气制动软管扣压接头，包括套管(1)，其特征在于：所述套管(1)的内壁滑动连接有两个相对称的内连接管(2)，两个所述内连接管(2)的远离套管(1)的一端均固定连接有底板(3)，所述底板(3)的远离内连接管(2)的一侧面固定连接有夹持管(4)，所述底板(3)的外表面设置有限位机构(5)，所述夹持管(4)的内壁固定连接有四个圆周阵列的第一夹持圆环(6)，所述夹持管(4)的内壁固定连接有四个圆周阵列的第二夹持圆环(7)，所述夹持管(4)的内壁固定连接有四个圆周阵列的第三夹持圆环(8)，所述夹持管(4)的内壁固定连接有四个圆周阵列的第四夹持圆环(13)。

2.根据权利要求1所述的高温气制动软管扣压接头，其特征在于：所述夹持管(4)的外表面开设有螺纹卡槽(9)，所述夹持管(4)的外表面开设有四个圆周阵列的切口(10)。

3.根据权利要求1所述的高温气制动软管扣压接头，其特征在于：所述夹持管(4)的外部设有螺母(11)，所述螺母(11)的内壁开设有锥形螺纹槽(12)，所述锥形螺纹槽(12)的内壁与螺纹卡槽(9)的内壁相螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的高温气制动软管扣压接头，其特征在于：所述限位机构(5)包括外连接管(501)，所述外连接管(501)的外表面固定连接于底板(3)的外表面，所述外连接管(501)的远离接口(503)外表面的一端固定连接有锥形管(502)，所述锥形管(502)远离外连接管(501)外表面的一端固定连接有接口(503)。

5.根据权利要求4所述的高温气制动软管扣压接头，其特征在于：所述接口(503)的外表面开设有环形槽(504)，所述接口(503)的外表面开设有槽口(505)，所述槽口(505)的内壁与锥形管(502)的内壁相连通。

6.根据权利要求4所述的高温气制动软管扣压接头，其特征在于：所述外连接管(501)的外表面固定连接有三个等距排列的第一限位圆环(506)，所述外连接管(501)的外表面固定连接有两个第二限位圆环(507)。

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