CN218440640U - 一种主轴轴端气密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种主轴轴端气密封结构，包括箱体；主轴水平安装在箱体内；端盖套设在主轴的端部上并沿着主轴旋转；轴承套设在主轴上并通过端盖卡设在箱体和端盖之间；气密封单元的进气口从远离端盖的一端连接通入压缩空气，出气口设置在主轴靠近端盖一侧的端部上进行排水，进气口和出气口之间通过气道单元连通。本实用新型采用箱体、主轴、端盖、轴承和气密封单元，结构简单，改进方便，减少成本，达到了集中吹水的目的。

Description

一种主轴轴端气密封结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，尤其是涉及数控机床主轴领域，具体为一种主轴轴端气密封结构。

背景技术

数控机床在使用中，往往涉及高速磨削操作，去除金属屑的方式通常有吹气和冲水，在实操中，为了保证产品的质量，通常冲水占主要，但是一旦采用冲水的方式，灰、铁粉以及杂质都会随着水进入轴承内，从而导致轴承的使用周期变短，维修无果，进而只能更换轴承，成本增加，寿命周期变短，工作效率也随之降低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种主轴轴端气密封结构，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种主轴轴端气密封结构，包括：

箱体1；

主轴2，所述主轴2水平安装在箱体1内；

端盖3，所述端盖3套设在主轴2的端部上并沿着主轴2旋转；

轴承4，所述轴承4套设在主轴2上并通过端盖3卡设在箱体1和端盖3之间；

气密封单元，所述气密封单元的进气口6从远离端盖3的一端连接通入压缩空气，出气口5设置在主轴2靠近端盖3一侧的端部上进行排水，所述进气口6和出气口5之间通过气道单元连通。

根据优选方案，气密封单元包括：

进气口6，所述进气口6设置在箱体1的顶部；

出气口5，所述出气口5呈环形，开口朝向端盖3内壁设置；

气道单元，所述气道单元的一端连接在进气口6，另一端连接在出气口5上。

根据优选方案，出气口5采用螺旋状出气口结构。

根据优选方案，气道单元包括：

主气道7，所述主气道7竖直开设在箱体1上并穿设至主轴2内，主气道7穿设过箱体1的外壁至内壁，外壁的端口与出气口5重合；

一号环形气道8，所述一号环形气道8开设在主轴2内，环绕水平中心线设置，一号环形气道8的周向一端顶部连接有主气道7的底部，另一端延伸至主轴2的端口；

二号环形气道9，所述二号环形气道9开设在一号环形气道8靠近端盖3的一侧上方。

根据优选方案，主气道7和一号环形气道8之间通过密封圈连接。

根据优选方案，一号环形气道8靠近端盖3的一端通过堵塞10封堵。

根据优选方案，端盖3和主轴2之间通过骨架密封圈11紧密连接，出气口5设置在骨架密封圈11的外侧。

根据优选方案，二号环形气道9的宽度不大于出气口5的宽度。

根据优选方案，二号环形气道9设置在出气口5中间靠内的位置。

根据优选方案，二号环形气道9和出气口5的竖直中心线重合。

本实用新型采用箱体、主轴、端盖、轴承和气密封单元，结构简单，改进方便，减少成本，达到了集中吹水的目的。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图；

图2显示为本实用新型中关于螺旋出气口的放大结构示意图；

标号说明

1、箱体；2、主轴；3、端盖；4、轴承；5、出气口；6、进气口；7、主气道；8、一号环形气道；9、二号环形气道；10、堵塞；11、骨架密封圈。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种主轴轴端气密封结构，用于数控机床设备中，本实用新型对数控机床的类型不做限制，但该气密封结构特别适用于用水冲洗的工艺设备中。

总体上，本实用新型所提出的主轴轴端气密封结构主要包括箱体1、主轴2、端盖3、轴承4和气密封单元。其中，可以参见图1，其示出了箱体1、主轴2、端盖3、轴承4和气密封单元的布置关系。

数控机床内的主轴2水平安装在箱体1内，主轴2的端部通过轴承4安装有端盖3，使得端盖3套设在主轴2的端部上并沿着主轴2旋转，在此结构中，为了防止冲洗用水浸入主轴2内部，为此，在主结构中布置了气密封单元，将接触到端盖2内与主轴2接触的水吹走的目的。

如前文所述起到吹气目的的结构来自于连接在压缩空气上的气密封单元，气密封单元布置成包括具有设置在箱体1顶部的进气口6，以及设置在朝向端盖3内壁设置的环形的出气口5，进气口6和出气口5之间通过气道单元连接。

需要具体说明的是气道单元，主气道7竖直开设在箱体1上并穿设至主轴2内，主气道7穿设过箱体1的外壁至内壁，外壁的端口与出气口5重合；一号环形气道8开设在主轴2内，环绕水平中心线设置，一号环形气道8的周向一端顶部连接有主气道7的底部，另一端延伸至主轴2的端口；二号环形气道9开设在一号环形气道8靠近端盖3的一侧上方，直接靠近端盖3的内壁设置，在此基础上优选的，为了保证吹气的效率，一方面，将二号环形气道9靠近端盖3一侧的开设为螺旋状的结构，另一方面，端盖3和主轴2之间通过骨架密封圈11紧密连接，出气口5设置在骨架密封圈11的外侧，可以使得所有的压缩空气都用于吹水最用，而不会用于其他目的；再者，二号环形气道9的宽度不大于出气口5的宽度，二号环形气道9设置在出气口5中间靠内的位置，也是用于将压缩空气集中与吹水，同时，还为一号环形气道8靠近端盖3的一端封堵用的堵塞10设置了避让空间，合理布置结构，避免凸出设置，减少对原始结构的变化。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种主轴轴端气密封结构，其特征在于，包括：

箱体(1)；

主轴(2)，所述主轴(2)水平安装在箱体(1)内；

端盖(3)，所述端盖(3)套设在主轴(2)的端部上并沿着主轴(2)旋转；

轴承(4)，所述轴承(4)套设在主轴(2)上并通过端盖(3)卡设在箱体(1)和端盖(3)之间；

气密封单元，所述气密封单元的进气口(6)从远离端盖(3)的一端连接通入压缩空气，出气口(5)设置在主轴(2)靠近端盖(3)一侧的端部上进行排水，所述进气口(6)和出气口(5)之间通过气道单元连通。

2.根据权利要求1所述的主轴轴端气密封结构，其特征在于，所述气密封单元包括：

进气口(6)，所述进气口(6)设置在箱体(1)的顶部；

出气口(5)，所述出气口(5)呈环形，开口朝向端盖(3)内壁设置；

气道单元，所述气道单元的一端连接在进气口(6)，另一端连接在出气口(5)上。

3.根据权利要求2所述的主轴轴端气密封结构，其特征在于，所述出气口(5)采用螺旋状出气口结构。

4.根据权利要求3所述的主轴轴端气密封结构，其特征在于，所述气道单元包括：

主气道(7)，所述主气道(7)竖直开设在箱体(1)上并穿设至主轴(2)内，主气道(7)穿设过箱体(1)的外壁至内壁，外壁的端口与出气口(5)重合；

一号环形气道(8)，所述一号环形气道(8)开设在主轴(2)内，环绕水平中心线设置，一号环形气道(8)的周向一端顶部连接有主气道(7)的底部，另一端延伸至主轴(2)的端口；

二号环形气道(9)，所述二号环形气道(9)开设在一号环形气道(8)靠近端盖(3)的一侧上方。

5.根据权利要求4所述的主轴轴端气密封结构，其特征在于，所述端盖(3)和主轴(2)之间通过骨架密封圈(11)紧密连接，出气口(5)设置在骨架密封圈(11)的外侧。

6.根据权利要求5所述的主轴轴端气密封结构，其特征在于，所述二号环形气道(9)的宽度不大于出气口(5)的宽度。

7.根据权利要求6所述的主轴轴端气密封结构，其特征在于，所述二号环形气道(9)设置在出气口(5)中间靠内的位置。

8.根据权利要求6所述的主轴轴端气密封结构，其特征在于，所述二号环形气道(9)和出气口(5)的竖直中心线重合。

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