CN218439659U - 一种空压机输气管路上用的排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空压机输气管路上用的排水装置，包括空压机和储气罐，还包括连通储气罐底部的排水装置；所述排水装置包括壳体、承载筒和浮板，所述壳体上端经连通管连通储气罐，壳体底板上有贯穿孔，承载筒的下端和贯穿孔连通，承载筒下部阵列多个出水孔，出水孔上方的承载筒外周连接有挡环，承载筒内顶面转动连接螺杆，螺杆上套装有齿轮，齿轮啮合有两端水平贯穿承载筒周壁的齿条，螺杆下部螺纹连接有封堵出水孔转动柱；所述浮板套设于承载筒外，浮板上设有多个过水孔，浮板左右部分别向上连接有左立板和右立板。本实用新型解决了空压机输气的过程中需要频繁对连接空压机的储气罐进行排水、且使用电磁阀排水装置寿命短的问题。

Description

一种空压机输气管路上用的排水装置

技术领域

本实用新型涉及空压机输气技术领域，具体涉及一种空压机输气管路上用的排水装置。

背景技术

空压机一般指空气压缩机，空气压缩机提供气源动力，是气动系统的核心设备,它是将原动（通常是电动机或柴油机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。由于空气中含有水分，空压机在压缩空气的过程中会将空气中的水分液化，液化的水分会留存在压缩空气中，但是在一些设备使用压缩空气时，需要避免接触水分，避免产生不良后果，因此需要经空压机压缩后的压缩空气在输气过程中进行水气分离，目前在空压机输气的过程中，会连接有多个储气罐，储气罐内会滞留大量水分，需要工作人员每隔一段时间对储气罐进行排水，操作较为频繁。

公开号为CN212510454U的《一种空压机房压缩空气罐的排水装置》通过设置电磁阀进行自动排水，但是该装置的电磁阀安装在排水装置本体内，不可避免的会接触水，电磁阀在长时间接触水后会过早的损坏，因此，使用电磁阀的排水装置寿命较短。

发明内容

本实用新型为解决空压机输气的过程中需要频繁对连接空压机的储气罐进行排水、且使用电磁阀排水装置寿命短的问题，提供一种空压机输气管路上用的排水装置，能够实现排水装置的自动排水，且使用寿命长。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种空压机输气管路上用的排水装置，包括空压机和储气罐，所述空压机和储气罐经连接管连通，储气罐连通有出气管，还包括连通储气罐底部的排水装置；

所述排水装置包括壳体、承载筒和浮板，所述壳体上端经连通管连通储气罐，壳体底板上有贯穿孔，承载筒的下端和贯穿孔连通，承载筒下部阵列多个出水孔，出水孔上方的承载筒外周连接有挡环，承载筒内顶面转动连接螺杆，螺杆上套装有齿轮，齿轮啮合有两端水平贯穿承载筒周壁的齿条，所述齿条的两端均设有滚珠，螺杆下部螺纹连接有封堵出水孔的转动柱，转动柱的周壁下端有位于出水孔内的限位块；

所述浮板套设于承载筒外、且位于挡环和齿条之间，浮板上设有多个过水孔，浮板左右部分别向上连接有左立板和右立板，左立板右侧面连接有左驱动块，左驱动块的右侧面为上端向右倾斜的斜面、且和齿条左端的滚珠接触，右立板左侧面和齿条右端的滚珠接触、下端连接有右驱动块，右驱动块左侧面为上端向右倾斜的斜面。

进一步地，所述壳体为方形箱体，所述浮板为边缘和壳体内壁接触的方形板体，浮板沿承载筒呈上下滑动状态。

进一步地，所述转动柱的上端高于出水孔、下端和出水孔下端平齐，转动柱的直径和承载筒的内径相配应，所述转动柱上有和螺杆配应的螺纹孔。

进一步地，所述螺杆上的螺纹为左旋螺纹，所述齿轮后端的齿牙和齿条啮合。

进一步地，所述左驱动块和右驱动块的形状大小均相同、且均为三棱柱体，所述左驱动块的右侧面为三棱柱体的斜面，右驱动块的左侧面为三棱柱体的斜面，右驱动块的右侧面连接右立板、底面连接浮板。

进一步地，所述左立板到承载筒左端的距离和右立板到承载筒右端的距离相等，左立板和右立板左右相对。

进一步地，所述壳体上还设置有手动控制件，所述手动控制件包括顶杆和弹簧，所述顶杆下端连接手柄、上端贯穿壳体的底板接触浮板，所述手柄和壳体之间连接有套在顶杆外部的弹簧。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型能够通过壳体内水位的变化，通过浮板的上升打开出水孔、浮板下降关闭出水孔，在排水装置内水位升高到一定量自动打开出水孔进行排水，水位下降到一定量自动关闭出水孔，能够实现自动排水。

2.本实用新型的排水装置在浮板不能向下运动时，出水孔关闭，能够防止储气罐内的气体经出水孔流出。

3.本实用新型齿条两端的滚珠能够减少左立板和右立板上下运动受到的摩擦力，能够保证浮板上下运动的流畅。

4.本实用新型不需要人员频繁的操作排水，仅靠排水装置内水的浮力和气压的作为动力，不使用电力，节省能源，不使用如电磁阀一类的控制装置，使用寿命长。

5.本实用新型设置有手动控制件，能够人为的控制开启排水装置出水孔，进行排水。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的排水装置的剖视图（放大图）；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型的承载筒和浮板连接的结构示意图（放大图）。

附图中标号为：1为连接管，2为储气罐，3为出气管，4为连通管，5为壳体，6为浮板，7为过水孔，8为左立板，9为左驱动块，10为齿轮，11为螺杆，12为承载筒，13为齿条，14为右立板，15为限位块，16滚珠，17为右驱动块，18为密封环，19为弹簧，20为手柄，21为转动柱，22为螺纹孔，23为出水孔，24为挡环，25为顶杆，26为空压机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，一种空压机输气管路上用的排水装置，包括空压机26和储气罐2，所述空压机26和储气罐2经连接管1连通，储气罐2连通有出气管3，还包括连通储气罐2底部的排水装置；

所述排水装置包括壳体5、承载筒12和浮板6，所述壳体5上端经连通管4连通储气罐2，壳体5底板上有贯穿孔，承载筒12的下端和贯穿孔连通，所述承载筒12上端封闭，承载筒12的周壁下部连接壳体5底板、且与下端壳体5的外底面平齐，连通管4位于承载筒12的后侧，承载筒12下部阵列多个出水孔23，所述出水孔23贯穿承载筒12内外壁，且为条状的通孔，出水孔23上方的承载筒12外周连接有挡环24，承载筒12内顶面转动连接螺杆11，螺杆11上套装固定连接有齿轮10，齿轮10啮合有两端水平贯穿承载筒12周壁的齿条13，所述齿条13的两端均设有滚珠16，螺杆11下部螺纹连接有封堵出水孔23的转动柱21，所述转动柱21为位于承载筒12内的圆柱体，转动柱21的周壁下端有位于出水孔23内的限位块15，所述每个限位块15均位于对应出水孔23的下部内，且在对应出水孔23内呈上下滑动状态；

所述浮板6套设于承载筒12外、且位于挡环24和齿条13之间，所述浮板6为聚烯烃制成的板体，浮板6上设有多个过水孔7，所述浮板6上的多个过水孔7均靠近浮板6的边缘处，经连通管4进入壳体5内的水经过水孔7进入浮板6下方，浮板6左右部分别向上连接有左立板8和右立板14，左立板8右侧面连接有左驱动块9，左驱动块9的右侧面为上端向右倾斜的斜面、且和齿条13左端的滚珠16接触，右立板14左侧面和齿条13右端的滚珠16接触、下端连接有右驱动块17，右驱动块17的左侧面为上端向右倾斜的斜面，所述左驱动块9和右驱动块17的形状大小均相同、且均为三棱柱体，所述左驱动块9的右侧面为三棱柱体的斜面，右驱动块17的左侧面为三棱柱体的斜面，右驱动块17的右侧面连接右立板14、底面连接浮板6。

所述壳体5为方形箱体，所述浮板6为边缘和壳体5内壁接触的方形板体，浮板6沿承载筒12呈上下滑动状态。

所述转动柱21的上端高于出水孔23、下端和出水孔23下端平齐，转动柱21的直径和承载筒12的内径相配应，所述转动柱21上有和螺杆11配应的螺纹孔22，螺纹孔22沿转动柱中轴线设置、贯穿转动柱21上下端，所述螺杆11上的螺纹为左旋螺纹，所述齿轮10后端的齿牙和齿条13啮合，在齿条13向左运动时，带动齿轮10逆时针旋转，螺杆11随着齿轮10旋转，设置左旋螺纹的目的是，螺杆11逆时针旋转的过程中，转动柱21能够向上运动。

所述左立板8到承载筒12左端的距离和右立板14到承载筒12右端的距离相等，左立板8和右立板14左右相对。

所述浮板6向上运动到浮板6接触齿条13底面时，浮板6向上运动到极限状态，右驱动块17左侧面下部和齿条13右端的滚珠16接触，齿条13左端的滚珠16接触左立板8右侧面。

所述壳体5上还设置有手动控制件，所述手动控制件包括顶杆25和弹簧19，所述顶杆25下端连接手柄20、上端贯穿壳体5的底板接触浮板6，所述手柄20和壳体5之间连接有套在顶杆25外部的弹簧19。

所述壳体5底板的穿装孔内连接有套设在顶杆25外的密封环18，所述手柄20到壳体5底板的距离大于浮板6到齿条13之间的距离。

浮板6、左立板8、左驱动块9、右立板14、右驱动块17的密度均小于1g/cm3。

使用时，空压机压缩的压缩空气经连接管1进入储气罐2内、再经出气管3流出，储气罐2内的压缩气体产生的水经连通管4进入壳体5内，进入壳体5内的水经浮板6上的过水孔7流向浮板6下方的壳体5内，由于转动柱21上端高于出水孔23、下端和出水孔23下端平齐，转动柱21将出水孔23封堵，在浮板6下方的水位增高时，在浮力的作用下，浮板6会随着水位的升高向上运动，浮板6向上运动的过程中，左立板8带动左驱动块9向上运动远离齿条13左端，浮板6带动右驱动块17靠近齿条13右端直至右驱动块17接触齿条13右端的滚珠16，由于右驱动块17的左侧面为上端向右倾斜的斜面，右驱动块17向上运动的过程中驱动齿条13向左移动，齿条13向左运动驱动齿轮10逆时针旋转，螺杆11随着齿轮10逆时针旋转的过程中，使转动柱21向上运动，转动柱21下端高于出水孔23下端，浮板6下侧的水在浮板6上方的气压作用下经出水孔23下端排出壳体5，在浮板6下侧的水排出的过程中，浮板6随着水位的降低下降，浮板6在下降的过程中，左驱动块9逐渐靠近齿条13左端，左驱动块9未接触齿条13之前，齿条13保持不动，转动柱21保持不动，出水孔23保持打开状态，由于左驱动块9的右侧面上端向右倾斜，左驱动块9接触齿条13左端后，左驱动块9继续下降（浮板6受到浮板6上侧的气压作用下，左驱动块9接触齿条13后继续向下运动）驱动齿条13向右运动，使转动柱21回复到原位再次封堵出水孔23，齿条13两端的滚珠16能够减少左立板8和右立板14上下运动受到的摩擦力；

本实用新型还可手动控制给空压机输气管路上的各个储气罐排水，通过向上按压手柄20带动顶杆25顶压浮板6向上运动，手动使浮板6运动的过程与上述自动排水时浮板6受到浮力向上运动打开出水孔23的工作原理相同，松开手柄20后，顶杆25在弹簧19的作用下回到原位，能够手动控制本实用新型排水。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种空压机输气管路上用的排水装置，包括空压机（26）和储气罐（2），所述空压机（26）和储气罐（2）经连接管（1）连通，储气罐（2）连通有出气管（3），其特征在于，还包括连通储气罐（2）底部的排水装置；

所述排水装置包括壳体（5）、承载筒（12）和浮板（6），所述壳体（5）上端经连通管（4）连通储气罐（2），壳体（5）底板上有贯穿孔，承载筒（12）的下端和贯穿孔连通，承载筒（12）下部阵列多个出水孔（23），出水孔（23）上方的承载筒（12）外周连接有挡环（24），承载筒（12）内顶面转动连接螺杆（11），螺杆（11）上套装有齿轮（10），齿轮（10）啮合有两端水平贯穿承载筒（12）周壁的齿条（13），所述齿条（13）的两端均设有滚珠（16），螺杆（11）下部螺纹连接有封堵出水孔（23）的转动柱（21），转动柱（21）的周壁下端有位于出水孔（23）内的限位块（15）；

所述浮板（6）套设于承载筒（12）外、且位于挡环（24）和齿条（13）之间，浮板（6）上设有多个过水孔（7），浮板（6）左右部分别向上连接有左立板（8）和右立板（14），左立板（8）右侧面连接有左驱动块（9），左驱动块（9）的右侧面为上端向右倾斜的斜面、且和齿条（13）左端的滚珠（16）接触，右立板（14）左侧面和齿条（13）右端的滚珠（16）接触、下端连接有右驱动块（17），右驱动块（17）左侧面为上端向右倾斜的斜面。

2.根据权利要求1所述的一种空压机输气管路上用的排水装置，其特征在于，所述壳体（5）为方形箱体，所述浮板（6）为边缘和壳体（5）内壁接触的方形板体，浮板（6）沿承载筒（12）呈上下滑动状态。

3.根据权利要求1所述的一种空压机输气管路上用的排水装置，其特征在于，所述转动柱（21）的上端高于出水孔（23）、下端和出水孔（23）下端平齐，转动柱（21）的直径和承载筒（12）的内径相配应，所述转动柱（21）上有和螺杆（11）配应的螺纹孔（22）。

4.根据权利要求3所述的一种空压机输气管路上用的排水装置，其特征在于，所述螺杆（11）上的螺纹为左旋螺纹，所述齿轮（10）后端的齿牙和齿条（13）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种空压机输气管路上用的排水装置，其特征在于，所述左驱动块（9）和右驱动块（17）的形状大小均相同、且均为三棱柱体，所述左驱动块（9）的右侧面为三棱柱体的斜面，右驱动块（17）的左侧面为三棱柱体的斜面，右驱动块（17）的右侧面连接右立板（14）、底面连接浮板（6）。

6.根据权利要求1所述的一种空压机输气管路上用的排水装置，其特征在于，所述左立板（8）到承载筒（12）左端的距离和右立板（14）到承载筒（12）右端的距离相等，左立板（8）和右立板（14）左右相对。

7.根据权利要求1所述的一种空压机输气管路上用的排水装置，其特征在于，所述壳体（5）上还设置有手动控制件，所述手动控制件包括顶杆（25）和弹簧（19），所述顶杆（25）下端连接手柄（20）、上端贯穿壳体（5）的底板接触浮板（6），所述手柄（20）和壳体（5）之间连接有套在顶杆（25）外部的弹簧（19）。

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