CN218430154U - 一种活性炭条成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性炭条成型装置；涉及活性炭成型技术领域，具体包括底座、固定在底座上的支撑架以及固定在支撑架一侧的成型筒，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有压板；所述底座的顶部且靠近左侧的位置处固定有两块第一固定板，所述底座的顶部且靠近右侧的位置处固定有两块第二固定板；本申请能够将过筛后的成品活性炭条输送到成品收集框中，而过筛后的碎料能够输送到碎料收集箱中，从而能够对活性炭条成型过程产生的碎料进行及时的回收，极大程度的避免了碎料掺杂在成品活性炭条中，一方面避免了碎料的浪费，另一方面保证了成品活性炭条的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭成型技术领域，具体涉及一种活性炭条成型装置。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。
条形活性炭通常是由有机原料挤压而成，正如我国公开专利CN216512886U提到的活性炭条成型装置，通过混合提升装置将混合好的炭粒送入到挤压成型装置中并被挤压成条，然后通过成型壳体底部的成型孔排出，这种方式虽然在使用时能够实现条状活性炭的成型，但是却存在着活性炭在被挤压成型且被排出时，会因为重力的原因直接掉落，掉落时已成型的条形活性炭的两端会因为断裂的原因较条形活性炭的中部更加的松弛，所以在这种情况下，会有许多的碎料产生，而这种碎料的使用价值往往较完整的条形活性炭的价值更低，因此不适于直接与成品条形活性炭送入到下一生产环节中，而现有技术通常是将掉落过程产生的碎料以及成品条形活性炭一起输送到下一生产环节，一方面造成了不具备使用价值的碎料浪费，另一方面也造成了条形活性炭质量的参差不齐，不利于条形活性炭后续的销售。
因此，针对现有技术条形活性炭在成型时所存在的技术问题，我们设计了一种活性炭条成型装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种活性炭条成型装置，该设计方案具备能够对成型过程中产生的碎料进行回收，实现资源再用和提升产品质量的优点。
本实用新型的一种活性炭条成型装置，包括底座、固定在底座上的支撑架以及固定在支撑架一侧的成型筒，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有压板；所述底座的顶部且靠近左侧的位置处固定有两块第一固定板，所述底座的顶部且靠近右侧的位置处固定有两块第二固定板，且两块第一固定板之间的顶部以及两块第二固定板之间的顶部均固定有第二转动辊，两个第二转动辊之间连接有成品输送带，两块第一固定板之间的底部以及两块第二固定板之间的底部均固定有第一转动辊，两个第一转动辊之间连接有碎料输送带；所述成品输送带的出口处设置有成品收集箱，所述碎料输送带的出口处设置有碎料收集箱，所述底座顶部的左侧还固定有混合提升装置，所述混合提升装置的出料口连通在成型筒的侧面顶部，所述混合提升装置的进料口连通在上游活性炭送料设备的出料口上。
作为本实用新型的进一步改进，两块所述第一固定板的高度高于两块第二固定板，且所述成品输送带呈左高右低的倾斜状态设计，所述成品输送带为一种表面设有滤孔结构的网状输送带，所述成品输送带与所述碎料输送带的边缘两侧均固定有限位片；两块所述第二固定板之间且靠近成品输送带的位置处还设置有导料板，所述导料板前后两侧的顶部通过转杆转动连接在两块第二固定板之间，所述导料板的底部延伸至成品收集箱的内部。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架的右侧还固定有固定架，所述固定架的内部安装有一气缸，所述气缸的动力输出轴上通过螺栓安装有切割刀片，所述切割刀片的前后两侧均固定有限位块且滑动连接在支撑架的内壁上，所述切割刀片的顶部与成型筒的底部处于同一水平面。
作为本实用新型的进一步改进，所述压板的顶部开设有螺纹孔且通过螺栓可拆卸安装在液压缸底部的输出轴上，所述压板的直径与所述成型筒的内径适配，所述成型筒的底部设置有成型孔。
作为本实用新型的进一步改进，其中一块所述第一固定板上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出轴与位于第一固定板上的第一转动辊固定在一起，其中一块所述第二固定板上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出轴与位于第二固定板上的第二转动辊固定在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设计的第一固定板、第二固定板、碎料输送带和成品输送带等结构，配合在成型筒底部设计的切割刀片，进而能够在活性炭条成型后对其进行切断，使成型后的活性炭条的规格长度能够较为统一，并且在活性炭条成型掉落后，由于成品输送带表面具有筛孔，所以能够对掉落过程中产生的碎料进行及时的过筛，使过筛后的碎料能够掉落在碎料输送带上，这一过程，能够将过筛后的成品活性炭条输送到成品收集框中，而过筛后的碎料能够输送到碎料收集箱中，从而能够对活性炭条成型过程产生的碎料进行及时的回收，极大程度的避免了碎料掺杂在成品活性炭条中，一方面避免了碎料的浪费，另一方面保证了成品活性炭条的品质。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型正面的局部剖视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型碎料输送带的右视和成品输送带的右视剖面结构示意图；
图4为本实用新型切割刀片的立体结构示意图；
图5为本实用新型导料板的立体结构示意图。
图中：1、混合提升装置；2、成型筒；3、液压缸；4、支撑架；5、压板；6、固定架；7、气缸；8、切割刀片；801、限位块；9、第一固定板；10、第二固定板；11、导料板；1101、转杆；12、成品收集箱；13、碎料收集箱；14、第一转动辊；15、碎料输送带；16、成品输送带；17、第二转动辊；18、第一驱动电机；19、第二驱动电机；21、底座；22、限位片。
具体实施方式
以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-5，本实用新型的一种活性炭条成型装置，包括底座21、固定在底座21上的支撑架4以及固定在支撑架4一侧的成型筒2，支撑架4的顶部安装有液压缸3，液压缸3的底部设置有压板5；底座21的顶部且靠近左侧的位置处固定有两块第一固定板9，底座21的顶部且靠近右侧的位置处固定有两块第二固定板10，且两块第一固定板9之间的顶部以及两块第二固定板10之间的顶部均固定有第二转动辊17，两个第二转动辊17之间连接有成品输送带16，两块第一固定板9之间的底部以及两块第二固定板10之间的底部均固定有第一转动辊14，两个第一转动辊14之间连接有碎料输送带15；成品输送带16的出口处设置有成品收集箱12，碎料输送带15的出口处设置有碎料收集箱13，底座21顶部的左侧还固定有混合提升装置1，混合提升装置1的出料口连通在成型筒2的侧面顶部，混合提升装置1的进料口连通在上游活性炭送料设备的出料口上。
在本实施例中，两块第一固定板9的高度高于两块第二固定板10，且成品输送带16呈左高右低的倾斜状态设计，成品输送带16为一种表面设有滤孔结构的网状输送带，成品输送带16与碎料输送带15的边缘两侧均固定有限位片22；两块第二固定板10之间且靠近成品输送带16的位置处还设置有导料板11，导料板11前后两侧的顶部通过转杆1101转动连接在两块第二固定板10之间，导料板11的底部延伸至成品收集箱12的内部。
具体的，在成品输送带16以及碎料输送带15上均设置限位片22，从而可以对掉落在其表面的物料进行位置限位，避免物料在输送过程中出现从输送带边缘掉落的问题，通过在成品输送带16的出料口位置设置导料板11，一方面导料板11可以转动，能够在转动后伸入到成品收集箱12中，另一方面也能够利用导料板11对落下的成品活性炭进行导向输送，避免活性炭直接掉落，从而能够提升活性炭的完整性，提升活性炭的质量。
在本实施例中，支撑架4的右侧还固定有固定架6，固定架6的内部安装有一气缸7，气缸7的动力输出轴上通过螺栓安装有切割刀片8，切割刀片8的前后两侧均固定有限位块801且滑动连接在支撑架4的内壁上，切割刀片8的顶部与成型筒2的底部处于同一水平面。
具体的，切割刀片8能够将成型的条形活性炭进行切割，一方面保证成品活性炭的长度保持相同，另一方面提升了条形活性炭两端面的平整度，能够降低碎料形成的概率。
在本实施例中，压板5的顶部开设有螺纹孔且通过螺栓可拆卸安装在液压缸3底部的输出轴上，压板5的直径与成型筒2的内径适配，成型筒2的底部设置有成型孔。
具体的，压板5与成型筒2的内径适配，能够有利于压板5进入到成型筒2中对其内部的活性炭进行挤压，并能够通过成型筒2底部的成型孔排出。
在本实施例中，其中一块第一固定板9上安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19的动力输出轴与位于第一固定板9上的第一转动辊14固定在一起，其中一块第二固定板10上安装有第一驱动电机18，第一驱动电机18的动力输出轴与位于第二固定板10上的第二转动辊17固定在一起。
具体的，第一驱动电机18能够驱动第二转动辊17进行转动的效果，从而能够实现带动成品输送带16进行传动的效果，第二驱动电机19能够驱动第一转动辊14进行转动，从而能够实现带动碎料输送带15进行传动的效果。
在使用本实用新型时，活性炭原料被混合提升装置1输送到成型筒2中，启动液压缸3，液压缸3的动力输出轴推动压板5进入到成型筒2的内部，从而挤压成型筒2内部的活性炭原料，当压力持续时，活性炭原料在成型筒2的被挤压成型并从成型筒2底部的成型孔排出，当排出的活性炭有一定的长度即成条后，启动气缸7，气缸7的动力输出轴推动切割刀片8切断在成型筒2底部成型的活性炭条，被切割的条形活性炭掉落在成品输送带16上，通过第一驱动电机18驱动第二转动辊17，从而带动成品输送带16转动，并将条形活性炭从左至右输送，并通过导料板11的缓冲进入到成品收集箱12中暂存，由于条形活性炭掉落的过程中会受到一定的冲击，且由于条形活性炭被切割的两端较中部更加的松弛，因此两端会出现一定的碎料散落，而出现碎料后，碎料能够通过成品输送带16表面所开设的筛孔掉落在碎料输送带15上，最终通过碎料输送带15将碎料输送到碎料收集箱13中暂存，实现碎料的回收利用。
需要说明的是，混合提升装置1以及上游的连接设备为已公开的技术，其具体的特征或工作原理在我国公开专利CN216512886U中已有详述，固不在本说明书中赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种活性炭条成型装置，包括底座(21)、固定在底座(21)上的支撑架(4)以及固定在支撑架(4)一侧的成型筒(2)，其特征在于：所述支撑架(4)的顶部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部设置有压板(5)；
所述底座(21)的顶部且靠近左侧的位置处固定有两块第一固定板(9)，所述底座(21)的顶部且靠近右侧的位置处固定有两块第二固定板(10)，且两块第一固定板(9)之间的顶部以及两块第二固定板(10)之间的顶部均固定有第二转动辊(17)，两个第二转动辊(17)之间连接有成品输送带(16)，两块第一固定板(9)之间的底部以及两块第二固定板(10)之间的底部均固定有第一转动辊(14)，两个第一转动辊(14)之间连接有碎料输送带(15)；
所述成品输送带(16)的出口处设置有成品收集箱(12)，所述碎料输送带(15)的出口处设置有碎料收集箱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭条成型装置，其特征在于：两块所述第一固定板(9)的高度高于两块第二固定板(10)，且所述成品输送带(16)呈左高右低的倾斜状态设计，所述成品输送带(16)为一种表面设有滤孔结构的网状输送带，所述成品输送带(16)与所述碎料输送带(15)的边缘两侧均固定有限位片(22)。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭条成型装置，其特征在于：两块所述第二固定板(10)之间且靠近成品输送带(16)的位置处还设置有导料板(11)，所述导料板(11)前后两侧的顶部通过转杆(1101)转动连接在两块第二固定板(10)之间，所述导料板(11)的底部延伸至成品收集箱(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭条成型装置，其特征在于：所述底座(21)顶部的左侧还固定有混合提升装置(1)，所述混合提升装置(1)的出料口连通在成型筒(2)的侧面顶部，所述混合提升装置(1)的进料口连通在上游活性炭送料设备的出料口上。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭条成型装置，其特征在于：所述支撑架(4)的右侧还固定有固定架(6)，所述固定架(6)的内部安装有一气缸(7)，所述气缸(7)的动力输出轴上通过螺栓安装有切割刀片(8)，所述切割刀片(8)的前后两侧均固定有限位块(801)且滑动连接在支撑架(4)的内壁上，所述切割刀片(8)的顶部与成型筒(2)的底部处于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭条成型装置，其特征在于：所述压板(5)的顶部开设有螺纹孔且通过螺栓可拆卸安装在液压缸(3)底部的输出轴上，所述压板(5)的直径与所述成型筒(2)的内径适配，所述成型筒(2)的底部设置有成型孔。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭条成型装置，其特征在于：其中一块所述第一固定板(9)上安装有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的动力输出轴与位于第一固定板(9)上的第一转动辊(14)固定在一起，其中一块所述第二固定板(10)上安装有第一驱动电机(18)，所述第一驱动电机(18)的动力输出轴与位于第二固定板(10)上的第二转动辊(17)固定在一起。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN119459010A (zh) * | 2024-12-30 | 2025-02-18 | 中山方诺环保技术有限公司 | 一种活性炭滤芯生产用的液压加密装置 |
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2022
- 2022-10-27 CN CN202222838538.2U patent/CN218430154U/zh active Active
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