CN218429455U - 一种用于生产橡胶垫的平板硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产橡胶垫的平板硫化机，包括箱体，所述箱体的上端面固定连接有支撑架，所述支撑架的外侧设有遮挡罩，所述箱体的上端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有硫化定模，所述箱体的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有螺母，所述螺纹杆的端部设有承接板。本实用新型通过设置螺纹杆、螺母、衔接板、齿圈、齿轮等结构，借助螺纹杆转动时带动螺母移动，移动的同时通过衔接板带动遮挡罩上移，上移时带动齿圈与齿轮发生啮合，在舵机的作用下齿轮只能转动90°，从而衔接板滑动在活动槽内带动遮挡罩进行旋转，避免遮挡罩停放的位置对操作人员工作造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板硫化机技术领域，尤其涉及一种用于生产橡胶垫的平板硫化机。
背景技术
平板硫化机是橡胶制品加工的基本工艺之一，主要用于胶鞋、密封制品和减震制品的制造，平板硫化机是生产该列产品的重要设备类型之一，硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质。
现有的平板硫化机在对工件加工过程中，工件会裸露在外部，容易与操作人员发生接触引发安全隐患，传统的通过防护罩进行遮挡，遮挡的同时一般只能对防护罩进行上下移动，无法对防护罩进行旋转，从而会使防护罩上移后停放的位置固定容易对操作人员工作时造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产橡胶垫的平板硫化机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于生产橡胶垫的平板硫化机，包括箱体，所述箱体的上端面固定连接有支撑架，所述支撑架的外侧设有遮挡罩，所述箱体的上端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有硫化定模，所述箱体的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有螺母，所述螺纹杆的端部设有承接板，所述支撑板和承接板之间设有对螺母移动限位的限位机构，所述螺母上设有对遮挡罩移动过程中牵引的牵引机构，所述承接板的上端转动连接有转动杆，所述转动杆的侧壁固定连接有齿轮，所述转动杆上设有对遮挡罩进行转动的转动机构，所述箱体的上端固定连接有连接架，所述连接架的上端固定连接有舵机，所述舵机的输出轴与转动杆的端部固定连接。
优选地，所述限位机构包括固定连接在支撑板和承接板相对侧壁上的限位杆，所述限位杆滑动贯穿螺母。
优选地，所述牵引机构包括开设在螺母上的活动槽，所述活动槽内滑动连接有衔接板，所述衔接板的侧壁固定连接有固定板，所述固定板与遮挡罩的侧壁固定连接。
优选地，所述转动机构包括转动机构包括设置在转动杆外侧的齿圈，所述齿圈的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的端部与遮挡罩外壁固定连接，所述齿圈与齿轮相啮合。
优选地，所述箱体内底部固定连接有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接。
优选地，所述连接架为L形。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置螺纹杆、螺母、衔接板、齿圈、齿轮等结构，借助螺纹杆转动时带动螺母移动，移动的同时通过衔接板带动遮挡罩上移，上移时带动齿圈与齿轮发生啮合，在舵机的作用下齿轮只能转动90°，从而衔接板滑动在活动槽内带动遮挡罩进行旋转，避免遮挡罩停放的位置对操作人员工作造成影响。
2、通过设置限位杆、连接架等结构，借助限位杆对螺母移动时进行限位，使螺纹杆转动时螺母只能上下移动，借助连接架为L形，便于对舵机提供稳定支撑。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于生产橡胶垫的平板硫化机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于生产橡胶垫的平板硫化机的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于生产橡胶垫的平板硫化机的图2中A处放大结构示意图。
图中：1箱体、2支撑架、3遮挡罩、4气缸、5硫化定模、6支撑板、7螺纹杆、8限位杆、9螺母、10活动槽、11衔接板、12转动杆、13齿圈、14齿轮、15舵机、16电机、17连接架。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-3，一种用于生产橡胶垫的平板硫化机，包括箱体1，箱体1的上端面固定连接有支撑架2，支撑架2的外侧设有遮挡罩3，箱体1的上端固定连接有气缸4，气缸4的伸缩端固定连接有硫化定模5，箱体1的上端固定连接有支撑板6，支撑板6的上端转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧套设有螺母9，螺纹杆7的端部设有承接板，支撑板6和承接板之间设有对螺母9移动限位的限位机构，限位机构包括固定连接在支撑板6和承接板相对侧壁上的限位杆8，限位杆8滑动贯穿螺母9，借助限位杆8可在螺纹杆7转动时螺母9只能上下移动。
螺母9上设有对遮挡罩3移动过程中牵引的牵引机构，牵引机构包括开设在螺母9上的活动槽10，活动槽10内滑动连接有衔接板11，衔接板11的侧壁固定连接有固定板，固定板与遮挡罩3的侧壁固定连接。
承接板的上端转动连接有转动杆12，转动杆12的侧壁固定连接有齿轮14，转动杆12上设有对遮挡罩3进行转动的转动机构，转动机构包括转动机构包括设置在转动杆12外侧的齿圈13，齿圈13的外壁固定连接有连接杆，连接杆的端部与遮挡罩3外壁固定连接，齿圈13与齿轮14相啮合。
箱体1的上端固定连接有连接架17，连接架17为L形，连接架17的上端固定连接有舵机15，舵机15的输出轴与转动杆12的端部固定连接，箱体1内底部固定连接有电机16，电机16的输出轴与螺纹杆7固定连接，设置舵机15转动角度为90°，可保证遮挡罩3旋转的角度为90°，设置连接架17为L形可便于在箱体1上支撑的同时对舵机15进行稳定支撑。
本实用新型使用时，如图1-3，当工件在硫化定模5的位置加工完之后，驱动电机16带动螺纹杆7转动，转动的同时其外壁的螺母9在限位杆8的限位下上移，上移的同时通过衔接板11带动遮挡罩3上移，接着遮挡罩3上移时带动齿圈13上移，此时驱动舵机15带动齿轮14转动，齿圈13上移时会与齿轮14啮合继而带动齿圈13转动，转动的同时衔接板11滑动在活动槽10内，带动遮挡罩3进行旋转，通过设置舵机15转动的角度为90°，此时遮挡罩3旋转的角度为只能90°旋转，当对工件进行加工时，可使螺纹杆7带动遮挡罩3下移对工件进行遮挡，避免工件时加工时被裸露在外。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生产橡胶垫的平板硫化机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的外侧设有遮挡罩(3)，所述箱体(1)的上端固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端固定连接有硫化定模(5)，所述箱体(1)的上端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外侧套设有螺母(9)，所述螺纹杆(7)的端部设有承接板，所述支撑板(6)和承接板之间设有对螺母(9)移动限位的限位机构，所述螺母(9)上设有对遮挡罩(3)移动过程中牵引的牵引机构，所述承接板的上端转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的侧壁固定连接有齿轮(14)，所述转动杆(12)上设有对遮挡罩(3)进行转动的转动机构，所述箱体(1)的上端固定连接有连接架(17)，所述连接架(17)的上端固定连接有舵机(15)，所述舵机(15)的输出轴与转动杆(12)的端部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶垫的平板硫化机，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在支撑板(6)和承接板相对侧壁上的限位杆(8)，所述限位杆(8)滑动贯穿螺母(9)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产橡胶垫的平板硫化机，其特征在于，所述牵引机构包括开设在螺母(9)上的活动槽(10)，所述活动槽(10)内滑动连接有衔接板(11)，所述衔接板(11)的侧壁固定连接有固定板，所述固定板与遮挡罩(3)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产橡胶垫的平板硫化机，其特征在于，所述转动机构包括转动机构包括设置在转动杆(12)外侧的齿圈(13)，所述齿圈(13)的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的端部与遮挡罩(3)外壁固定连接，所述齿圈(13)与齿轮(14)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产橡胶垫的平板硫化机，其特征在于，所述箱体(1)内底部固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴与螺纹杆(7)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产橡胶垫的平板硫化机，其特征在于，所述连接架(17)为L形。
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|---|---|---|---|
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2022
- 2022-09-22 CN CN202222519772.9U patent/CN218429455U/zh active Active
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