CN218429306U - 一种制备abs复合材料的搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备ABS复合材料的搅拌机构，其技术方案是：包括第一外壳，所述第一外壳的一侧固定设有第二外壳，所述第二外壳内部设有运输机构，所述第二外壳内部固定设有第一电机，所述第一电机输出端固定设有丝杆，有益效果是：通过设有搅拌机构在碾压轮对原材料进行碾压粉碎时粉碎不完全的原材料会经过滤网的筛选进入第二外壳中的滑块内部，最终会回到第一外壳的内部进行二次碾碎，将原材料进行完全碾碎，通过设有搅拌机构将原材料进行完全碾碎，没有大颗粒，将材料进行充分的利用，在生产过程中使原料比例适合提高生产的材料的质量，充分利用材料减少生产成本，提高利润。
Description
技术领域
本实用新型涉及ABS制品生产设备技术领域，具体涉及一种制备ABS复合材料的搅拌机构。
背景技术
ABS材料是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，abs将PS、SAN、BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能，总得来说，abs就是一种用途极广的热塑性工程塑料，ABS复合材料在生产过程中需要进行搅拌混合。
现有的ABS复合材料在生产过程中需要与需要化学材料进行混合搅拌，这些材料基本上都是颗粒状，在进行混合时，需要将材料进行碾碎，但是在生产过程中，常常会因为混合前的碾碎的不充分，在生产时影响材料的质量，大颗粒的材料没有做到充分的碾碎就进行混合，可能使一些大颗粒在混合过程中无法溶解而造成材料的浪费，不仅增加成本而且生产出的材料因为原材料的比例不够而质量差，影响利润。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种制备ABS复合材料的搅拌机构，通过设有搅拌机构，以解决现有的ABS复合材料在生产过程中需要与需要化学材料进行混合搅拌，这些材料基本上都是颗粒状，在进行混合时，需要将材料进行碾碎，但是在生产过程中，常常会因为混合前的碾碎的不充分，在生产时影响材料的质量，大颗粒的材料没有做到充分的碾碎就进行混合，可能使一些大颗粒在混合过程中无法溶解而造成材料的浪费，不仅增加成本而且生产出的材料因为原材料的比例不够而质量差，影响利润的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备ABS复合材料的搅拌机构，包括第一外壳1，所述第一外壳1一侧固定设有第二外壳13，所述第二外壳13内部设有运输机构；
所述第二外壳13内腔底部固定设有第一电机15，所述第一电机15输出端固定设有丝杆14，所述丝杆14另一端与第二外壳13内壁通过轴承连接，所述丝杆14外部通过螺纹连接有滑块23，所述滑块23内部开设有第二方槽28，所述第二方槽28内部固定设有第二伸缩杆34，所述第二伸缩杆34一侧固定设有第二阻挡板29，第二阻挡板29一侧固定设有插销27，所述插销27另一端贯穿第二方槽28,所述第二方槽28的内腔一侧固定设有弹簧30，所述弹簧30另一端与第二阻挡板29一侧固定连接，所述弹簧30套设于第二伸缩杆34外部，所述第二阻挡板29顶部固定设有第三伸缩杆31，所述滑块23内部开设有放料槽33，所述放料槽33底部固定设有第一伸缩杆7，所述第三伸缩杆31贯穿第二方槽28并与第一伸缩杆7固定连接，所述放料槽33一侧开设有第一方槽24，所述第一伸缩杆7一端固定设有第一阻挡板25，所述第一阻挡板25设于第一方槽24内部并在第一方槽24内部滑动。
优选的，所述第一外壳前侧固定设有第三电机，所述第三电机输出端连接有第一连接轴，所述第一连接轴贯穿第一外壳并与第一外壳的连接处通过轴承连接，所述第一外壳内部设有第三连接轴，所述第三连接轴与第一外壳连接处通过轴承连接，所述第三连接轴与第一连接轴外部均固定套设有碾压轮，所述第一外壳的内部开设有第三方槽，所述第一连接轴和第三连接轴外部均固定套设有齿轮，所述齿轮设于第三方槽内部，两个所述齿轮啮合连接，所述第一外壳的内部固定设有滤网，所述滤网设于碾压轮底部，所述滤网的底部设有搅拌桶，所述搅拌桶的底部与第一外壳的内壁固定连接，所述第一外壳底部固定设有第二电机，所述第二电机输出端固定设有第二连接轴，所述第二连接轴贯穿搅拌桶和第一外壳并延伸入搅拌桶内部，所述第二连接轴与搅拌桶和第一外壳的连接处均通过轴承连接。
优选的，所述第一外壳和第二外壳的连接处均开设有两个第二料槽和第一料槽，两个所述第二料槽和第一料槽均相匹配。
优选的，所述第一外壳的顶部开设有进料口。
优选的，所述第一外壳的内部固定设有进水管和出料口，带动进水管设于搅拌桶和滤网之间，所述进水管贯穿第一外壳并延伸出外部，所述出料口贯穿第一外壳和搅拌桶并延伸入搅拌桶内部。
优选的，所述第一外壳的内壁两侧均固定设有阻挡板。
优选的，所述第一外壳的底部四角均固定设有支撑脚。
优选的，所述第二连接轴的外部固定设有多个第二搅拌杆，所述搅拌桶的内部固定设有多个第一搅拌杆。
优选的，所述第二外壳一侧开设有卡槽。
优选的，所述第二外壳内部固定设有两个限位杆，两个所述限位杆外部均套有滑块。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、通过设有搅拌机构在碾压轮对原材料进行碾压粉碎时粉碎不完全的原材料会经过滤网的筛选进入第二外壳中的滑块内部，最终会回到第一外壳的内部进行二次碾碎，将原材料进行完全碾碎；
2、通过设有搅拌机构将原材料进行完全碾碎，没有大颗粒，将材料进行充分的利用，在生产过程中使原料比例适合提高生产的材料的质量，充分利用材料减少生产成本，提高利润。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体剖视示意图；
图2为本实用新型提供的俯视结构剖视图；
图3为本实用新型提供的图1中A部结构放大图；
图4为本实用新型提供的整体结构示意图。
图中：1第一外壳、2第一连接轴、3进料口、4挡料板、5碾压轮、6滤网、7第一伸缩杆、8进水管、9搅拌桶、10第二连接轴、11第一料槽、12第二料槽、13第二外壳、14丝杆、15第一电机、16出料口、17第一搅拌杆、18第二搅拌杆、19支撑脚、20第二电机、21第三电机，22限位杆、23滑块、24第一方槽、25第一阻挡板、26卡槽、27插销、28第二方槽、29第二阻挡板、30弹簧、31第三伸缩杆、32第三连接轴、33放料槽、34第二伸缩杆、35齿轮。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-4，本实用新型提供的一种制备ABS复合材料的搅拌机构，包括第一外壳1，所述第一外壳1一侧固定设有第二外壳13，所述第二外壳13内部设有运输机构；
所述第二外壳13内腔底部固定设有第一电机15，所述第一电机15输出端固定设有丝杆14，所述丝杆14另一端与第二外壳13内壁通过轴承连接，所述丝杆14外部通过螺纹连接有滑块23，所述滑块23内部开设有第二方槽28，所述第二方槽28内部固定设有第二伸缩杆34，所述第二伸缩杆34一侧固定设有第二阻挡板29，第二阻挡板29一侧固定设有插销27，所述插销27另一端贯穿第二方槽28,所述第二方槽28的内腔一侧固定设有弹簧30，所述弹簧30另一端与第二阻挡板29一侧固定连接，所述弹簧30套设于第二伸缩杆34外部，所述第二阻挡板29顶部固定设有第三伸缩杆31，所述滑块23内部开设有放料槽33，所述放料槽33底部固定设有第一伸缩杆7，所述第三伸缩杆31贯穿第二方槽28并与第一伸缩杆7固定连接，所述放料槽33一侧开设有第一方槽24，所述第一伸缩杆7一端固定设有第一阻挡板25，所述第一阻挡板25设于第一方槽24内部并在第一方槽24内部滑动；
本实施方案中，打开第三电机21，原材料放入进料口3中，原材料通过进料口3和阻挡板4进入两个碾压轮5之间，两个碾压轮5将原材料进行碾碎，碾碎后的原材料将被滤网6进行过滤，粉碎完全的将进入搅拌桶9内部，未碾碎完全的将通过第一料槽11和第二料槽12进入第二外壳13内部并且掉入放料槽33，打开第一电机15，第一电机15带动丝杆14进行转动，第一电机15转动会带动滑块23进行运动，当运动到下一个第一料槽11和第二料槽12时，第二伸缩杆34会在弹簧30的作用下进入卡槽26，此时第二阻挡板29使第三伸缩杆31向左运动，第三伸缩杆31运动会带动第一伸缩杆7向左运动，第三伸缩杆31向左运动会带动第一阻挡板25离开第一方槽24，原材料将通过第一方槽24和第一料槽11第二料槽12进入第一外壳1内部，通过阻挡板4最后再次进入碾压轮5进行碾碎，经过滤网6的过滤掉入搅拌桶9，打开第二电机20，打开进水管8，放入水，第二电机20带动第二连接轴10进行转动，在第二搅拌杆18和第一搅拌杆17的配合下进行搅拌，搅拌完成后通过出料口16将料拿出，通过设有搅拌机构在碾压轮5对原材料进行碾压粉碎时粉碎不完全的原材料会经过滤网6的筛选进入第二外壳13中的滑块23内部，最终会回到第一外壳1的内部进行二次碾碎，将原材料进行完全碾碎，通过设有搅拌机构将原材料进行完全碾碎，没有大颗粒，将材料进行充分的利用，在生产过程中使原料比例适合提高生产的材料的质量，充分利用材料减少生产成本，提高利润。
其中，为了实现将原材料再次碾碎和搅拌的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一外壳1前侧固定设有第三电机21，所述第三电机21输出端连接有第一连接轴2，所述第一连接轴2贯穿第一外壳1并与第一外壳1的连接处通过轴承连接，所述第一外壳1内部设有第三连接轴32，所述第三连接轴32与第一外壳1连接处通过轴承连接，所述第三连接轴32与第一连接轴2外部均固定套设有碾压轮5，所述第一外壳1的内部开设有第三方槽，所述第一连接轴2和第三连接轴32外部均固定套设有齿轮35，所述齿轮35设于第三方槽内部，两个所述齿轮35啮合连接，所述第一外壳1的内部固定设有滤网6，所述滤网设于碾压轮5底部，所述滤网6的底部设有搅拌桶9，所述搅拌桶9的底部与第一外壳1的内壁固定连接，所述第一外壳1底部固定设有第二电机20，所述第二电机20输出端固定设有第二连接轴10，所述第二连接轴10贯穿搅拌桶9和第一外壳1并延伸入搅拌桶9内部，所述第二连接轴10与搅拌桶9和第一外壳1的连接处均通过轴承连接，碾压轮5对原材料进行碾碎，搅拌桶内部的原件对原材料进行搅拌；
其中，为了实现方便原材料通过的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一外壳1和第二外壳13的连接处均开设有两个第二料槽12和第一料槽11，两个所述第二料槽12和第一料槽11均相匹配，第二料槽12和第一料槽11方便原材料通过；
其中，为了实现进料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一外壳1的顶部开设有进料口3，进料口3方便进料；
其中，为了实现放水和出料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一外壳1的内部固定设有进水管8和出料口16，带动进水管8设于搅拌桶9和滤网6之间，所述进水管8贯穿第一外壳1并延伸出外部，所述出料口16贯穿第一外壳1和搅拌桶9并延伸入搅拌桶9内部，进水管8进行放水，出料口16方便出料；
其中，为了实现方便原材料进入碾压轮5的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一外壳1的内壁两侧均固定设有阻挡板4，阻挡板4方便原材料进行碾压轮5；
其中，为了实现支撑装置的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一外壳1的底部四角均固定设有支撑脚19，支撑脚19支撑装置；
其中，为了实现搅拌更充分的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第二连接轴10的外部固定设有多个第二搅拌杆18，所述搅拌桶9的内部固定设有多个第一搅拌杆17，第二搅拌杆18和第一搅拌杆17使搅拌更充分；
其中，为了实现方便原材料再次进行碾压的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第二外壳13一侧开设有卡槽26，卡槽26方便再次将原材料进行碾压；
其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第二外壳13内部固定设有两个限位杆22，两个所述限位杆22外部均套有滑块23，滑块23被限位杆22限位。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，打开第三电机21，原材料放入进料口3中，原材料通过进料口3和阻挡板4进入两个碾压轮5之间，两个碾压轮5将原材料进行碾碎，碾碎后的原材料将被滤网6进行过滤，粉碎完全的将进入搅拌桶9内部，未碾碎完全的将通过第一料槽11和第二料槽12进入第二外壳13内部并且掉入放料槽33，打开第一电机15，第一电机15带动丝杆14进行转动，第一电机15转动会带动滑块23进行运动，当运动到下一个第一料槽11和第二料槽12时，第二伸缩杆34会在弹簧30的作用下进入卡槽26，此时第二阻挡板29使第三伸缩杆31向左运动，第三伸缩杆31运动会带动第一伸缩杆7向左运动，第三伸缩杆31向左运动会带动第一阻挡板25离开第一方槽24，原材料将通过第一方槽24和第一料槽11第二料槽12进入第一外壳1内部，通过阻挡板4最后再次进入碾压轮5进行碾碎，经过滤网6的过滤掉入搅拌桶9，打开第二电机20，打开进水管8，放入水，第二电机20带动第二连接轴10进行转动，在第二搅拌杆18和第一搅拌杆17的配合下进行搅拌，搅拌完成后通过出料口16将料拿出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种制备ABS复合材料的搅拌机构，包括第一外壳(1)，其特征在于：所述第一外壳(1)一侧固定设有第二外壳(13)，所述第二外壳(13)内部设有运输机构；
所述第二外壳(13)内腔底部固定设有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出端固定设有丝杆(14)，所述丝杆(14)另一端与第二外壳(13)内壁通过轴承连接，所述丝杆(14)外部通过螺纹连接有滑块(23)，所述滑块(23)内部开设有第二方槽(28)，所述第二方槽(28)内部固定设有第二伸缩杆(34)，所述第二伸缩杆(34)一侧固定设有第二阻挡板(29)，第二阻挡板(29)一侧固定设有插销(27)，所述插销(27)另一端贯穿第二方槽(28),所述第二方槽(28)的内腔一侧固定设有弹簧(30)，所述弹簧(30)另一端与第二阻挡板(29)一侧固定连接，所述弹簧(30)套设于第二伸缩杆(34)外部，所述第二阻挡板(29)顶部固定设有第三伸缩杆(31)，所述滑块(23)内部开设有放料槽(33)，所述放料槽(33)底部固定设有第一伸缩杆(7)，所述第三伸缩杆(31)贯穿第二方槽(28)并与第一伸缩杆(7)固定连接，所述放料槽(33)一侧开设有第一方槽(24)，所述第一伸缩杆(7)一端固定设有第一阻挡板(25)，所述第一阻挡板(25)设于第一方槽(24)内部并在第一方槽(24)内部滑动。
2.根据权利要求1所述的一种制备ABS复合材料的搅拌机构，其特征在于：所述第一外壳(1)前侧固定设有第三电机(21)，所述第三电机(21)输出端连接有第一连接轴(2)，所述第一连接轴(2)贯穿第一外壳(1)并与第一外壳(1)的连接处通过轴承连接，所述第一外壳(1)内部设有第三连接轴(32)，所述第三连接轴(32)与第一外壳(1)连接处通过轴承连接，所述第三连接轴(32)与第一连接轴(2)外部均固定套设有碾压轮(5)，所述第一外壳(1)的内部开设有第三方槽，所述第一连接轴(2)和第三连接轴(32)外部均固定套设有齿轮(35)，所述齿轮(35)设于第三方槽内部，两个所述齿轮(35)啮合连接，所述第一外壳(1)的内部固定设有滤网(6)，所述滤网设于碾压轮(5)底部，所述滤网(6)的底部设有搅拌桶(9)，所述搅拌桶(9)的底部与第一外壳(1)的内壁固定连接，所述第一外壳(1)底部固定设有第二电机(20)，所述第二电机(20)输出端固定设有第二连接轴(10)，所述第二连接轴(10)贯穿搅拌桶(9)和第一外壳(1)并延伸入搅拌桶(9)内部，所述第二连接轴(10)与搅拌桶(9)和第一外壳(1)的连接处均通过轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种制备ABS复合材料的搅拌机构，其特征在于：所述第一外壳(1)和第二外壳(13)的连接处均开设有两个第二料槽(12)和第一料槽(11)，两个所述第二料槽(12)与两个第一料槽(11)均相连通。
4.根据权利要求1所述的一种制备ABS复合材料的搅拌机构，其特征在于：所述第一外壳(1)的顶部开设有进料口(3)。
5.根据权利要求1所述的一种制备ABS复合材料的搅拌机构，其特征在于：所述第一外壳(1)的内部固定设有进水管(8)和出料口(16)，带动进水管(8)设于搅拌桶(9)和滤网(6)之间，所述进水管(8)贯穿第一外壳(1)并延伸出外部，所述出料口(16)贯穿第一外壳(1)和搅拌桶(9)并延伸入搅拌桶(9)内部。
6.根据权利要求1所述的一种制备ABS复合材料的搅拌机构，其特征在于：所述第一外壳(1)的内壁两侧均固定设有阻挡板(4)。
7.根据权利要求1所述的一种制备ABS复合材料的搅拌机构，其特征在于：所述第一外壳(1)的底部四角均固定设有支撑脚(19)。
8.根据权利要求2所述的一种制备ABS复合材料的搅拌机构，其特征在于：所述第二连接轴(10)的外部固定设有多个第二搅拌杆(18)，所述搅拌桶(9)的内部固定设有多个第一搅拌杆(17)。
9.根据权利要求1所述的一种制备ABS复合材料的搅拌机构，其特征在于：所述第二外壳(13)一侧开设有卡槽(26)。
10.根据权利要求1所述的一种制备ABS复合材料的搅拌机构，其特征在于：所述第二外壳(13)内部固定设有两个限位杆(22)，两个所述限位杆(22)外部均套有滑块(23)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |