CN218426837U - 一种型材钻孔攻丝一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材钻孔攻丝一体机，工作支架的顶部安装有支撑框架，工作支架的底部上侧安装有夹持导轨，支撑框架的内部一侧安装有第一电推杆，第一电推杆的伸缩端固定连接有C形限位框，C形限位框的开口侧安装有第一电滑台，且C形限位框的两侧均与支撑框架滑动连接，第一电滑台和C形限位框之间安装有限位滑块，限位滑块上嵌设有两个并排设置的第二电推杆，其中一个第二电推杆的伸缩端安装有钻孔机，且另一个第二电推杆的伸缩端安装有攻丝机，夹持导轨上安装有调节框架，在型材的待加工面上进行连续等距地钻孔攻丝，对调节框架的转动角度进行固定，配合第一电推杆，配合步进电机，对型材进行精确加工。

Description

一种型材钻孔攻丝一体机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种型材钻孔攻丝一体机。

背景技术

钻床是用来对工件进行钻孔、攻丝等加工的一种机械设备，已经被广泛地应用于机械生产中，钻孔攻丝时，大多使用一台钻孔机和一体攻丝机单独进行钻孔和攻丝处理。

公开号为CN214350805U的专利文件公开了一种钻孔攻丝一体机，包括加工箱、钻孔刀和攻丝刀，所述加工箱内部的底端设置有调节结构，所述第一液压杆的底端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底端设置有钻孔刀，所述第二液压杆的底端设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的底端设置有攻丝刀，上述专利的有益效果是，通过在操作台的下方设置有调节结构，使用时，操作人员先将转动台上的固定销松开，这时，操作人员即可手动对转动台进行转动调节，这样即可对上方的操作台进行转动调节，以此来对固定在操作台上的工件进行转动调节，调节好后，操作人员将转动台两侧的固定销拧紧，将转动台固定住即可，从而实现了该钻孔攻丝一体机操作台的转动调节性。

上述装置存在以下不足，上述装置在使用时，对钻孔机和攻丝机的位置不能灵活地调节，且攻丝机在攻丝时难以对准，容易损伤所加工的零件以及装置，需要人工进行再调整，且上述装置在使用时不能对所加工的型材零件进行连续的钻孔攻丝，在每次钻孔攻丝后都需要进行再调整，操作步骤繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种型材钻孔攻丝一体机，提升了整体的工作效率。

本实用新型所解决的技术问题为：

(1)上述装置在使用时，对钻孔机和攻丝机的位置不能灵活地调节，且攻丝机在攻丝时难以对准，容易损伤所加工的零件以及装置，需要人工进行再调整；

(2)上述装置在使用时不能对所加工的型材零件进行连续的钻孔攻丝，在每次钻孔攻丝后都需要进行再调整，操作步骤繁琐。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种型材钻孔攻丝一体机，包括工作支架，工作支架的顶部安装有支撑框架，工作支架的底部上侧安装有夹持导轨，支撑框架的内部一侧安装有第一电推杆，第一电推杆的伸缩端固定连接有C形限位框，C形限位框的开口侧安装有第一电滑台，且C形限位框的两侧均与支撑框架滑动连接，第一电滑台和C形限位框之间安装有限位滑块，限位滑块上嵌设有两个并排设置的第二电推杆，其中一个第二电推杆的伸缩端安装有钻孔机，且另一个第二电推杆的伸缩端安装有攻丝机，夹持导轨上安装有调节框架，调节框架的一侧固定穿设有第三电推杆，第三电推杆的伸缩端上安装有步进电机，步进电机的驱动轴端部固定连接有夹持板，调节框架的另一侧安装有支撑座，支撑座上转动连接有支撑板。

优选的，C形限位框的内侧呈矩形，限位滑块的长度是C形限位框的内侧长度的三分之二。

优选的，夹持导轨上滑动连接有支撑滑板，支撑滑板的两侧均固定连接有支撑立柱，支撑滑板的两端上表面均螺纹穿设有定位栓，定位栓与夹持导轨相抵接。

优选的，调节框架的两侧中部均固定连接有支撑转杆，支撑转杆与支撑立柱一一对应且转动连接，其中一个支撑转杆贯穿支撑立柱且固定套接有限位环。

优选的，限位环的下侧安装有对限位环进行限位的夹持框，夹持框固定连接在支撑立柱上。

优选的，夹持框的上部螺纹穿设有对限位环进行限位的限位栓，夹持框的内部远离限位栓的一侧固定连接有配合限位栓对限位环进行夹持的摩擦垫。

本实用新型的有益效果为：

(1)将型材放置在夹持板和支撑板之间，并使得型材的待加工面朝上设置，随后通过第三电推杆调整步进电机的位置，通过夹持板和支撑板对型材进行夹持，随后对调节框架进行位置调整，使得待加工面保持水平，通过第一电推杆调节C形限位框的位置，进而调节钻孔机的位置，使得钻孔机的钻头端部位于型材加工面上待钻孔位置的正上方，随后通过钻孔机对型材待加工面进行钻孔，钻孔结束后通过第一电滑台移动限位滑块，使得攻丝机的攻丝头端部位于所钻孔位的正上方，并通过攻丝机对所钻孔位进行攻丝，通过第一电推杆对C形限位框的位置进行调节，使得钻孔机和攻丝机既能准确地进行钻孔攻丝，同时可以在型材的待加工面上进行连续等距地钻孔攻丝，并通过第二电推杆调节钻孔机和攻丝机的加工深度，对型材进行精确加工。

(2)通过支撑转杆与支撑立柱的转动连接，在支撑立柱上对调节框架的转动角度进行调节，通过夹持框对限位环进行限位，通过对限位环的限位从而对调节框架的转动角度进行固定，从而使得型材的待加工面保持稳定，并配合步进电机对型材的转动对型材的待加工面进行位置调整，从而精确地使得型材待加工面保持水平，当需要呈阵列地加工出若干个经过钻孔攻丝的孔槽时，通过支撑滑板配合第一电推杆，等距逐次的移动支撑滑板，并通过定位栓在夹持导轨上对支撑滑板进行限位，从而在型材的待加工面上呈阵列地加工出若干个经过钻孔攻丝的孔槽，当加工圆柱形型材时，通过使型材与步进电机共轴，通过步进电机将型材逐次旋转相同角度，从而配合第一电推杆对圆柱形型材的外周进行阵列式钻孔攻丝，从而适用于多种型材的钻孔攻丝，当通过第一电滑台切换钻孔和攻丝时，仅需要将限位滑块的一端与C形限位框的内侧一端相抵接，即可准确移动钻孔机和攻丝机，使得钻孔机和攻丝机的工作端准确位于加工位置的正上方，且在钻孔之后无需进行对孔，缩短加工时间，提高加工效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型支撑框架的整体结构俯视图；

图3为本实用新型调节框架的整体结构俯视图；

图4为本实用新型夹持框的整体结构侧视图；

图中：1、工作支架；2、支撑框架；3、第一电推杆；4、C形限位框；5、第一电滑台；6、限位滑块；7、第二电推杆；8、夹持导轨；9、支撑滑板；10、支撑立柱；11、调节框架；12、支撑转杆；13、限位环；14、夹持框；15、第三电推杆；16、步进电机；17、夹持板；18、支撑座；19、支撑板；20、定位栓；21、限位栓；22、摩擦垫。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-4所示：一种型材钻孔攻丝一体机，包括工作支架1，工作支架1的顶部安装有支撑框架2，工作支架1的底部上侧安装有夹持导轨8，支撑框架2的内部一侧安装有第一电推杆3，第一电推杆3的伸缩端固定连接有C形限位框4，C形限位框4的开口侧安装有第一电滑台5，且C形限位框4的两侧均与支撑框架2滑动连接，第一电滑台5和C形限位框4之间安装有限位滑块6，限位滑块6上嵌设有两个并排设置的第二电推杆7，其中一个第二电推杆7的伸缩端安装有钻孔机，且另一个第二电推杆7的伸缩端安装有攻丝机，夹持导轨8上安装有调节框架11，调节框架11的一侧固定穿设有第三电推杆15，第三电推杆15的伸缩端上安装有步进电机16，步进电机16的驱动轴端部固定连接有夹持板17，调节框架11的另一侧安装有支撑座18，支撑座18上转动连接有支撑板19。

工作时，将型材放置在夹持板17和支撑板19之间，并使得型材的待加工面朝上设置，随后通过第三电推杆15调整步进电机16的位置，通过夹持板17和支撑板19对型材进行夹持，随后对调节框架11进行位置调整，使得待加工面保持水平，通过第一电推杆3调节C形限位框4的位置，进而调节钻孔机的位置，使得钻孔机的钻头端部位于型材加工面上待钻孔位置的正上方，随后通过钻孔机对型材待加工面进行钻孔，钻孔结束后通过第一电滑台5移动限位滑块6，使得攻丝机的攻丝头端部位于所钻孔位的正上方，并通过攻丝机对所钻孔位进行攻丝，通过第一电推杆3对C形限位框4的位置进行调节，使得钻孔机和攻丝机既能准确地进行钻孔攻丝，同时可以在型材的待加工面上进行连续等距地钻孔攻丝，并通过第二电推杆7调节钻孔机和攻丝机的加工深度，对型材进行精确加工。

C形限位框4的内侧呈矩形，限位滑块6的长度是C形限位框4的内侧长度的三分之二，当通过第一电滑台5切换钻孔和攻丝时，仅需要将限位滑块6的一端与C形限位框4的内侧一端相抵接，即可准确移动钻孔机和攻丝机，使得钻孔机和攻丝机的工作端准确位于加工位置的正上方，且在钻孔之后无需进行对孔，缩短加工时间，提高加工效率。

调节框架11的两侧中部均固定连接有支撑转杆12，夹持导轨8上滑动连接有支撑滑板9，支撑滑板9的两侧均固定连接有支撑立柱10，支撑转杆12与支撑立柱10一一对应且转动连接，其中一个支撑转杆12贯穿支撑立柱10且固定套接有限位环13，限位环13的下侧安装有对限位环13进行限位的夹持框14，夹持框14固定连接在支撑立柱10上，支撑滑板9的两端上表面均螺纹穿设有定位栓20，定位栓20与夹持导轨8相抵接；

工作时，通过支撑转杆12与支撑立柱10的转动连接，在支撑立柱10上对调节框架11的转动角度进行调节，通过夹持框14对限位环13的进行限位，通过对限位环13的限位从而对调节框架11的转动角度进行固定，从而使得型材的待加工面保持稳定，并配合步进电机16对型材的转动对型材的待加工面进行位置调整，从而精确地使得型材待加工面保持水平，当需要呈阵列地加工出若干个经过钻孔攻丝的孔槽时，通过支撑滑板9配合第一电推杆3，等距逐次的移动支撑滑板9，并通过定位栓20在夹持导轨8上对支撑滑板9进行限位，从而在型材的待加工面上呈阵列地加工出若干个经过钻孔攻丝的孔槽，当加工圆柱形型材时，通过使型材与步进电机16共轴，通过步进电机16将型材逐次旋转相同角度，从而配合第一电推杆3对圆柱形型材的外周进行阵列式钻孔攻丝，从而适用于多种型材的钻孔攻丝。

夹持框14的上部螺纹穿设有对限位环13进行限位的限位栓21，夹持框14的内部远离限位栓21的一侧固定连接有配合限位栓21对限位环13进行夹持的摩擦垫22。

本实用新型在使用时，工作人员将型材放置在夹持板17和支撑板19之间，并使得型材的待加工面朝上设置，随后通过第三电推杆15调整步进电机16的位置，通过夹持板17和支撑板19对型材进行夹持，随后对调节框架11进行位置调整，使得待加工面保持水平，通过第一电推杆3调节C形限位框4的位置，进而调节钻孔机的位置，使得钻孔机的钻头端部位于型材加工面上待钻孔位置的正上方，随后通过钻孔机对型材待加工面进行钻孔，钻孔结束后通过第一电滑台5移动限位滑块6，使得攻丝机的攻丝头端部位于所钻孔位的正上方，并通过攻丝机对所钻孔位进行攻丝，通过第一电推杆3对C形限位框4的位置进行调节，使得钻孔机和攻丝机既能准确地进行钻孔攻丝，同时可以在型材的待加工面上进行连续等距地钻孔攻丝，并通过第二电推杆7调节钻孔机和攻丝机的加工深度，对型材进行精确加工；

通过支撑转杆12与支撑立柱10的转动连接，在支撑立柱10上对调节框架11的转动角度进行调节，通过夹持框14对限位环13的进行限位，通过对限位环13的限位从而对调节框架11的转动角度进行固定，从而使得型材的待加工面保持稳定，并配合步进电机16对型材的转动对型材的待加工面进行位置调整，从而精确地使得型材待加工面保持水平，当需要呈阵列地加工出若干个经过钻孔攻丝的孔槽时，通过支撑滑板9配合第一电推杆3，等距逐次的移动支撑滑板9，并通过定位栓20在夹持导轨8上对支撑滑板9进行限位，从而在型材的待加工面上呈阵列地加工出若干个经过钻孔攻丝的孔槽，当加工圆柱形型材时，通过使型材与步进电机16共轴，通过步进电机16将型材逐次旋转相同角度，从而配合第一电推杆3对圆柱形型材的外周进行阵列式钻孔攻丝，从而适用于多种型材的钻孔攻丝，当通过第一电滑台5切换钻孔和攻丝时，仅需要将限位滑块6的一端与C形限位框4的内侧一端相抵接，即可准确移动钻孔机和攻丝机，使得钻孔机和攻丝机的工作端准确位于加工位置的正上方，且在钻孔之后无需进行对孔，缩短加工时间，提高加工效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种型材钻孔攻丝一体机，其特征在于，包括工作支架(1)，所述工作支架(1)的顶部安装有支撑框架(2)，所述工作支架(1)的底部上侧安装有夹持导轨(8)，所述支撑框架(2)的内部一侧安装有第一电推杆(3)，第一电推杆(3)的伸缩端固定连接有C形限位框(4)，C形限位框(4)的开口侧安装有第一电滑台(5)，且C形限位框(4)的两侧均与支撑框架(2)滑动连接，所述第一电滑台(5)和C形限位框(4)之间安装有限位滑块(6)，限位滑块(6)上嵌设有两个并排设置的第二电推杆(7)，其中一个第二电推杆(7)的伸缩端安装有钻孔机，且另一个第二电推杆(7)的伸缩端安装有攻丝机，所述夹持导轨(8)上安装有调节框架(11)，调节框架(11)的一侧固定穿设有第三电推杆(15)，第三电推杆(15)的伸缩端上安装有步进电机(16)，步进电机(16)的驱动轴端部固定连接有夹持板(17)，所述调节框架(11)的另一侧安装有支撑座(18)，支撑座(18)上转动连接有支撑板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种型材钻孔攻丝一体机，其特征在于，所述C形限位框(4)的内侧呈矩形，限位滑块(6)的长度是C形限位框(4)的内侧长度的三分之二。

3.根据权利要求1所述的一种型材钻孔攻丝一体机，其特征在于，所述夹持导轨(8)上滑动连接有支撑滑板(9)，支撑滑板(9)的两侧均固定连接有支撑立柱(10)，所述支撑滑板(9)的两端上表面均螺纹穿设有定位栓(20)，定位栓(20)与夹持导轨(8)相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种型材钻孔攻丝一体机，其特征在于，所述调节框架(11)的两侧中部均固定连接有支撑转杆(12)，支撑转杆(12)与支撑立柱(10)一一对应且转动连接，其中一个支撑转杆(12)贯穿支撑立柱(10)且固定套接有限位环(13)。

5.根据权利要求4所述的一种型材钻孔攻丝一体机，其特征在于，限位环(13)的下侧安装有对限位环(13)进行限位的夹持框(14)，夹持框(14)固定连接在支撑立柱(10)上。

6.根据权利要求5所述的一种型材钻孔攻丝一体机，其特征在于，所述夹持框(14)的上部螺纹穿设有对限位环(13)进行限位的限位栓(21)，夹持框(14)的内部远离限位栓(21)的一侧固定连接有配合限位栓(21)对限位环(13)进行夹持的摩擦垫(22)。

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