CN218425814U - 一种多约束多支承的孔加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多约束多支承的孔加工刀具，涉及孔加工刀具，包括切削部；导向部，所述切削部设置在所述导向部的一端；柄部，所述柄部设置在所述导向部的另一端；所述导向部自切削部向柄部依次为A段、B段、C段和D段，A段、B段、C段和D段均为倒锥型，所述A段的前端直径为D1，所述B段的前端直径为D2，所述C段的前端直径为D3，所述D段的前端直径为D4，所述D1≥D2≥D3≥D4，本发明是通过在孔加工刀具的轴向设置多个分段实现多支承的目的，用以提高钻削时的导向性，减小由于支承不足造成的孔轴线不断偏移引起的孔型扭曲和孔的有效作用尺寸减小，提高孔的正常功能，并且本申请可以减小钻头前端加工与孔壁件的摩擦。
Description
技术领域
本实用新型涉及孔加工刀具，特别涉及一种多约束多支承的孔加工刀具。
背景技术
孔加工钻削加工与铣削、车削等加工方式不同，属于半封闭式加工，由于加工工况差，加工过程中易产生振动，导致孔的直线度、圆度、表面粗糙度等超差，造成零件报废。为解决此类问题，基于传统双刃带麻花钻形成的支撑比较有限的情况，在麻花钻结构优化方面，现有技术通常在普通双刃带麻花钻的刃瓣外周面上设计一条或多条与已有刃带平行的刃带，加强刃带对麻花钻加工过程的孔壁支撑的刚性。而这种结构设计技术也已经倍证明是一种能显著提高孔尺寸精度和表面质量的有效措施。
异于传统的钻头刃带，有的刀具制造商采用了在钻头导向部分前端设置切向刃带，这种切向刃带使钻头在整个刃瓣的范围内都在孔壁形成支撑，这可以大幅提高孔的加工质量。
虽然现有的技术通过设计四刃带、多刃带、切向刃带结构增加钻削时钻头对孔壁的支撑，使麻花钻的导向性能提升，加工精度提高；但现有技术条件，孔加工刀具的支撑主要集中在前端，在倒锥的作用下，越靠后端，副切削刃对导向和支撑作用减弱,尤其在深孔加工时，钻头后端较长一段缺乏支撑，造成加工状况的不稳定。且切向刃带钻头较大面积的支撑会带来较大的摩擦，这种钻头不适用于不锈钢、钛合金、镍基合金等发热比较严重的材料加工。
实用新型内容
本实用新型提供了一种多约束多支承的孔加工刀具，其目的是为了减小孔加工工具在加工过程中产生的振动、被加工孔的直线度、圆度和表面粗糙度。
为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种多约束多支承的孔加工刀具，包括：
切削部；
导向部，所述切削部设置在所述导向部的一端；
柄部，所述柄部设置在所述导向部的另一端；
所述导向部自切削部向柄部依次为A段、B段、C段和D段，A段、B 段、C段和D段均为倒锥型，所述A段的前端直径为D1，所述B段的前端直径为D2，所述C段的前端直径为D3，所述D段的前端直径为D4，所述D1 ≥D2≥D3≥D4。
优选的，所述切削部包括钻尖和由钻尖延伸而来的刃瓣，所述刃瓣在所述导向部上延伸且两个所述刃瓣之间形成两个螺旋排屑槽。
优选的，所述钻尖包括两条主切削刃和连接两条主切削刃且位于切削部中心的横刃，所述横刃包括两个横刃修磨面，各个横刃修磨面与所述螺旋排屑槽相交。
优选的，所述主切削刃形成后刀面，所述后刀面与所述刃瓣相交且所述后刀面位于所述刃瓣的前端面。
优选的，所述刃瓣上设置有两条刃带，两条刃带分别与所述螺旋排屑槽相交形成副切削刃，各主切削刃与各副切刃相连，两条刃带与螺旋排屑槽的螺旋角度相等。
优选的，所述A段的后端直径为L1，B段的后端直径为L2，C段的后端直径为L3，D段的后端直径为L4，其中，L1﹤D2，L2﹤D3，L3﹤D4。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
本发明是通过在孔加工刀具的轴向设置多个分段实现多支承的目的，用以提高钻削时的导向性，减小由于支承不足造成的孔轴线不断偏移引起的孔型扭曲和孔的有效作用尺寸减小，提高孔的正常功能，并且本申请可以减小钻头前端加工与孔壁件的摩擦。
附图说明
图1是本申请的结构示意图；
图2是导向部的尺寸示意图；
图3是图2中X部分的示意图。
【附图标记说明】
1-切削部、2-导向部、3-柄部、4-钻尖、41-后刀面、42-横刃修磨面、43- 主切削刃、44-横刃、5-螺旋排屑槽、6-刃瓣、61-刃带
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1-3所示，本实用新型的实施例提供了一种多约束多支承的孔加工刀具，包括切削部1、导向部2和柄部3，其中切削部1和柄部3分别设置在导向部2的两端，在本申请中将切削部1的一侧定义为前端，柄部3的一侧定义为后端。
在本申请中，导向部2自前端向后端依次为A段、B段、C段和D段，A 段、B段、C段和D段均为倒锥型即每段的前端直径大于后端直径。A段的前端直径为D1，B段的前端直径为D2，C段的前端直径为D3，D段的前端直径为D4，D1≥D2≥D3≥D4。
进一步的，A段的后端直径为L1，B段的后端直径为L2，C段的后端直径为L3，D段的后端直径为L4，其中，L1﹤D2，L2﹤D3，L3﹤D4。
在本申请中导向部2的各段分别形成倒锥型的结构，相较于现有的孔加工刀具来说，用多段的结构代替了一段的结构，形成多个支承，可以有效的提高钻削时的稳定性和导向性，能够克服现有技术中因支撑不足造成的孔线偏移，能够提高被加工孔的直线度、圆度和表面粗糙度，实现约束孔加工刀具摆幅的目的。
进一步的，切削部1包括钻尖4和由钻尖4延伸而来的刃瓣6，刃瓣6在导向部2上延伸至柄部3，并且两个刃瓣6之间形成两个螺旋排屑槽5。刃瓣 6上设置有两条刃带61；两条刃带61分别与前述的螺旋排屑槽5相交形成副切削刃，各主切削刃43和副切削刃相连，两条刃带61与螺旋排屑槽5的螺旋角度相等。
前述的钻尖4包括两条主切削刃43和连接两条主切削刃43的横刃44，横刃44位于切削部1的中心，横刃44包括两个横刃修磨面42，两个横刃修磨面42分别与螺旋排屑槽5相交。
主切削刃43形成后刀面41，后刀面41与刃瓣6相交并且后刀面41位于刃瓣6的前端面。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种多约束多支承的孔加工刀具，其特征在于：包括：
切削部(1)；
导向部(2)，所述切削部(1)设置在所述导向部(2)的一端；
柄部(3)，所述柄部(3)设置在所述导向部(2)的另一端；
所述导向部(2)自切削部(1)向柄部(3)依次为A段、B段、C段和D段，A段、B段、C段和D段均为倒锥型，所述A段的前端直径为D1，所述B段的前端直径为D2，所述C段的前端直径为D3，所述D段的前端直径为D4，所述D1≥D2≥D3≥D4。
2.根据权利要求1所述的多约束多支承的孔加工刀具，其特征在于：所述切削部(1)包括钻尖(4)和由钻尖(4)延伸而来的刃瓣(6)，所述刃瓣(6)在所述导向部(2)上延伸且两个所述刃瓣(6)之间形成两个螺旋排屑槽(5)。
3.根据权利要求2所述的多约束多支承的孔加工刀具，其特征在于：所述钻尖(4)包括两条主切削刃(43)和连接两条主切削刃(43)且位于切削部(1)中心的横刃(44)，所述横刃(44)包括两个横刃修磨面(42)，各个横刃修磨面(42)与所述螺旋排屑槽(5)相交。
4.根据权利要求3所述的多约束多支承的孔加工刀具，其特征在于：所述主切削刃(43)形成后刀面(41)，所述后刀面(41)与所述刃瓣(6)相交且所述后刀面(41)位于所述刃瓣(6)的前端面。
5.根据权利要求4所述的多约束多支承的孔加工刀具，其特征在于：所述刃瓣(6)上设置有两条刃带(61)，两条刃带(61)分别与所述螺旋排屑槽(5)相交形成副切削刃，各主切削刃(43)与各副切刃相连，两条刃带(61)与螺旋排屑槽(5)的螺旋角度相等。
6.根据权利要求1所述的多约束多支承的孔加工刀具，其特征在于：所述A段的后端直径为L1，B段的后端直径为L2，C段的后端直径为L3，D段的后端直径为L4，其中，L1﹤D2，L2﹤D3，L3﹤D4。
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