CN218424228U - 一种斗式重量分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料称重分选技术应用设备领域，尤其涉及一种斗式重量分选机，包括称重分选主机本体，称重分选主机本体包括带有链条传动的支撑架，沿物料行进方向的支撑架一侧上设置有具有称重检测功能的滑动称重模块，支撑架上设置有用于承载物料且呈锥形状设计的料盒，料盒两端设置有呈弧形状设计的连接杆，料盒两端还设置有呈L状设计且相对导轨滑动的滑块，靠近槽口的支撑架上设置有实现物料分级下落的剔除机构，靠近滑动称重模块一侧的导轨一端设置有呈弧形状设计且便于承载滑块进行复位的导向条。本实用新型系统结构稳定，便于放置不同类型、规格尺寸的果蔬物品，实用性强，降低对物品造成损伤的可能，保障品质，满足使用需求。

Description

一种斗式重量分选机

技术领域

本实用新型属于物料称重分选技术应用设备领域，尤其涉及一种斗式重量分选机。

背景技术

在一些行业的生产过程中，需要对产品进行重量检测，并且根据不同的使用需求，将物品、物料等分拣出各个重量级别的产品，或者根据检测结果的得出来分拣出合格与非合格产品。尤其是在食品、五金、电子等行业中，条状产品物料具有多样化，诸如长条形状的紫薯、胡萝卜、地瓜、土豆、南瓜、冬瓜等等，对于此类物料，现有常用的称重检测方式为滑槽式称重分拣，其应用范围广、需求量大，且检测精度高。

随着经济社会的高速发展，对于物料的称重分拣精度也提出了较高的要求；目前，市场上针对紫薯、土豆、胡萝卜等条形物料物品来说，采用常规分选机称重的料盒结构一般为抽屉式，具体的描述为：在分选机上放置待称重检测的物品，且受待称重分选物品的规格尺寸而言，现有分选机在放置果蔬时具有很大的局限性，不能较好的进行适配，随着物品在分选机上进行移动运送，其所选用的剔除方式多为侧方向剔除，即收纳盒放置在分选机的两侧，待物品在运输传递过程中完成称重且移动至相匹配的区域处时，分选机的剔除模块动作，将行进过程中的物品剔除至相对应的收纳盒内，这种方式容易对果蔬的表皮或者完整性带来损伤，进而影响了物料产品的品质，致使分拣工作受限，实用性欠佳，难以满足实际使用需求，为此，我们提供了一种系统结构稳定、分拣准确、工作效率高，节省人工及时间成本，并便于放置不同类型、规格尺寸的果蔬物品，且采用下放的剔除机构，有效降低了对果蔬物品造成损伤的可能，保障物料产品品质，满足使用需求的斗式重量分选机。

实用新型内容

本实用新型针对上述的重量较大的水果或蔬菜分拣过程所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且系统结构稳定、分拣准确、工作效率高，节省人工及时间成本，并便于放置不同类型、规格尺寸的果蔬物品，提高装置设备的实用性，且采用下放的剔除机构，有效降低了对果蔬物品造成损伤的可能，保障物料产品品质，满足使用需求的一种斗式重量分选机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种斗式重量分选机，包括称重分选主机本体，所述称重分选主机本体包括带有链条传动的支撑架，所述支撑架内侧上设置有导轨，沿物料行进方向的所述支撑架一侧上设置有具有称重检测功能的滑动称重模块，所述支撑架上设置有用于承载物料且呈锥形状设计的料盒，所述料盒两端设置有呈弧形状设计的连接杆，两个所述连接杆之间设置有连接轴，且与链条传动相连接，所述料盒两端还设置有呈L状设计且相对导轨滑动的滑块，滑块配合连接轴实现对料盒的四点支撑，与所述滑动称重模块相对的支撑架另一侧上均匀开设有多个对立设置的槽口，靠近所述槽口的支撑架上设置有实现物料分级下落的剔除机构，靠近所述滑动称重模块一侧的导轨一端设置有呈弧形状设计且便于承载滑块进行复位的导向条。

作为优选，所述剔除机构包括设置在支撑架下端边角处且呈凹形L状设计的载板，所述载板的一侧设置有气缸，所述载板的另一侧转动支臂，所述转动支臂上端铰接有键形连接板，所述气缸端部设置有顶块，并与键形连接板的另一端相铰接，所述剔除机构还包括设置在槽口处呈楔形状设计且可转动的剔除块。

作为优选，所述连接轴和连接杆的连接处设置有定位轴套。

作为优选，所述支撑架的两端分别设置有传动齿轮，所述传动齿轮的下方一侧设置有从动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮呈等腰梯形状排布设计。

作为优选，位于所述剔除机构下方的支撑架内设置有多个级别出料输送带。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种斗式重量分选机，通过设置的称重分选主机本体，其用于实现对不同规格的条形状水果或者蔬菜进行分选，尤其是对于重量较大的物料来说，其分拣工作更为出色，弥补现有生产设备中的不足，提高装置设备的实用性，满足生产工作使用需求，利用所设置的滑动称重模块，能够利用滑动方式完成对物料的称重检测，以为后续分拣工作的开展提供便利，利用所设置的剔除机构，能够对经称重检测后的物料开展相应的分级分拣工作，上述两装置部件间的相互配合，能够有效提升装置设备的工作效率及工作进程，节约生产成本，利用所设置的级别出料输送带，确保经分拣称重后的物料能够有效的开展其输送工作，提高工作进程，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且系统结构稳定、分拣准确、工作效率高，节省人工及时间成本，并便于放置不同类型、规格尺寸的果蔬物品，提高装置设备的实用性，且采用下放的剔除机构，有效降低了对果蔬物品造成损伤的可能，保障物料产品品质，满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种斗式重量分选机的结构示意图；

图2为一种斗式重量分选机中剔除机构的结构示意图；

图3为一种斗式重量分选机中剔除机构另一视角的结构示意图；

图4为一种斗式重量分选机中导向条安装位置的结构示意图；

图5为导向条的部分结构示意图；

图6为料盒的结构示意图；

图7为料盒另一视角的结构示意图；

图8为一种斗式重量分选机与级别出料输送带配合工作的结构示意图；

图9为剔除机构两种工作状态下的结构示意图；

以上各图中，1、称重分选主机本体；2、支撑架；21、导轨；22、导向条；23、槽口；3、滑动称重模块；4、料盒；5、连接杆；6、连接轴；7、滑块；8、剔除机构；81、载板；82、气缸；83、转动支臂；84、键形连接板；85、顶块；86、剔除块；9、定位轴套；10、传动齿轮；11、从动齿轮；12、级别出料输送带；13、链条。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种斗式重量分选机，包括称重分选主机本体1，用于实现对不同规格的条形状水果或者蔬菜进行分选，尤其是对于重量较大的物料来说，其分拣工作更为出色，弥补现有生产设备中的不足，提高装置设备的实用性，满足生产工作使用需求；进一步的，称重分选主机本体1包括带有链条13传动的支撑架2，用于提升装置设备放置的稳定性，保证分拣工作的顺利进行，提高工作进程，支撑架2内侧上设置有导轨21，以为料盒4提供便利的移动条件，保证其移动过程中的流畅性，确保工作开展进程；进一步的，沿物料行进方向的支撑架2一侧上设置有具有称重检测功能的滑动称重模块3，具体的说：为了有效提升装置设备对物料的称重分拣进程，本实施例中所采用的滑动称重模块3为带数字滤波功能的SCW-PLAC6000检重控制模块，该称重模块的具体工作原理与国家知识产权局公布一种滑板检重秤{专利号：CN201921658274.4}中的称重模块工作原理及安装方式相同，以完成对物料的滑动称重，并将重量信息传导至外部的显示装置上，从而保证检重工作的顺利进行，并为后续的分拣工作提供先决条件，满足生产工作使用需求；进一步的说，支撑架2上设置有用于承载物料且呈锥形状设计的料盒4，料盒4两端设置有呈弧形状设计的连接杆5，两个连接杆5之间设置有连接轴6，且与链条13传动相连接，料盒4两端还设置有呈L状设计且相对导轨21滑动的滑块7，滑块7配合连接轴6实现对料盒4的四点支撑，与滑动称重模块3相对的支撑架2另一侧上均匀开设有多个对立设置的槽口23，具体描述为：滑块7使得料盒4可以相对导轨21进行滑动，四点支撑的设立方式，能保证料盒4平衡来实现称重目的，当然，滑块7在出现磨损时可进行更换，连接轴6的两端通过配合固定于两侧的空心链条13一侧上，以使得链条13能够拉动连接轴6进行行走，连接轴6则可以通过连接杆5来拉动料盒4，以实现其的行走，确保移动过程中的流畅性与行进过程中的便捷性，完成对物料的称重检测与分拣，满足使用需求；为了使得经称重检测后的物料能够按照相对应的量级进行分选，保证物料称重分选工作的有效进行，靠近槽口23的支撑架2上设置有实现物料分级下落的剔除机构8，进一步的，为了使得经下落后物料的料盒4能够从竖直状态复位成水平状态，以为后续物料的便捷投放提供便利性，靠近滑动称重模块3一侧的导轨21一端设置有呈弧形状设计且便于承载滑块7进行复位的导向条22，这样，能够使得料盒4在经过导向条22时，顺应其所设立的弧度，完成其所处状态的改变，尤其是依靠滑块7 在与导向条22的接触，考虑到其在发生过渡时更加流畅，滑块7的下端边角处呈圆角过渡设计，保障其与导向条22间的有效过渡，确保料盒4能够从竖直状态转变至水平状态，满足后续物料称重检测的使用需求，提高工作进程；上述过程中：通过设置的称重分选主机本体1，其用于实现对不同规格的条形状水果或者蔬菜进行分选，尤其是对于重量较大的物料来说，其分拣工作更为出色，弥补现有生产设备中的不足，提高装置设备的实用性，满足生产工作使用需求，利用所设置的滑动称重模块3，能够利用滑动方式完成对物料的称重检测，以为后续分拣工作的开展提供便利，利用所设置的剔除机构8，能够对经称重检测后的物料开展相应的分级分拣工作，上述两装置部件间的相互配合，能够有效提升装置设备的工作效率及工作进程，节约生产成本利用所设置的级别出料输送带12，确保经分拣称重后的物料能够有效的开展其输送工作，提高工作进程，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且系统结构稳定、分拣准确、工作效率高，节省人工及时间成本，并便于放置不同类型、规格尺寸的果蔬物品，提高装置设备的实用性，且采用下放的剔除机构，有效降低了对果蔬物品造成损伤的可能，保障物料产品品质，满足使用需求。

为了提升装置设计的合理性，并保证物料分拣工作的顺利进行，具体的说，剔除机构8包括设置在支撑架2下端边角处且呈凹形L状设计的载板81，载板 81的一侧设置有气缸82，载板81的另一侧转动支臂83，转动支臂83上端铰接有键形连接板84，气缸82端部设置有顶块85，并与键形连接板84的另一端相铰接，剔除机构8还包括设置在槽口23处呈楔形状设计且可转动的剔除块 86，具体描述为：待物料称重完成，根据滑动称重模块3的参数设定记忆，链条13拉动料盒4上的连接轴6继续在导轨21上面行走滑动，在经过相应级别的时候，若料盒4内所放置的物料重量和所设置的级别相符合，剔除机构8动作，使得料盒4内物料跌落到相应级别的级别出料输送带12上面，相反，若料盒4内所放置的物料重量不是这个位置级别所设置的重量，剔除机构8不动作，料盒4会继续行走，进一步的说，当个别物料没有在所设置的所有级别里面，其经过最后的级别外时，进行统一收纳，相对应的，在最后级别外一侧的支撑架2上；进一步的说：剔除机构8在运作时，气缸82收缩拉动顶块85，并带动键形连接板84移动，键形连接板84带动转动支臂83发生转动转动，使得剔除块86落下，料盒4在经过时，受其自身重量下落，进而使得物料会落到相对应的级别出料输送带12上面，待剔除动作完成后，气缸82反向动作，带动各结构部件复位，并使得剔除块86回位，确保后续料盒4的有效行进，当然，需要进一步说明的是：待物料经过剔除机构8时，重量会作用在转动支臂83上，气缸82不受力，以增加气缸82的使用寿命，降低生产成本，满足使用需求。

为了提高装置设备的实用性能，在连接轴6和连接杆5的连接处设置有定位轴套9，其设立目的是用于实现连接轴6与连接杆5的稳定连接，并限制其所处位置，防止料盒4左右出现晃动而影响称重精度，提高工作进程，满足使用需求。

为了保障称重分选工作的有效进行，支撑架2的两端分别设置有传动齿轮 10，传动齿轮10的下方一侧设置有从动齿轮11，传动齿轮10和从动齿轮11 呈等腰梯形状排布设计，具体的说：传动齿轮10和从动齿轮11均设立有四个，且两两一组分别设置在支撑架2的两端，进一步的，同侧传动齿轮10和从动齿轮11上设置有起传动作用的链条13，并为连接轴6提供便利的安装固定位置，相应的，在远离滑动称重模块3一侧的支撑架2上还设置有减速机，以用于带动两侧的链条13进行转动，为物料的传输提供先决条件。

为了确保经分拣后的物料能够便捷的完成分级输送及传输，位于剔除机构 8下方的支撑架2内设置有多个级别出料输送带12，需要进一步说明的是：在级别出料输送带12的上部装设有无动力的软皮导引带，且其在物料跌落的地方倾斜延伸到级别出料输送带12的一侧边角处，这样，经分拣后的物料，会跌落到软皮导引带(图中未示出)上，随后滚动到级别分料输送带上面，其实现了对物料下落的缓冲，防止跌落给物料带来损伤，同时，还能在一定程度上避免物料出现掉落，保障其分级导引输送工作的有效进行，提高工作进程，满足使用需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种斗式重量分选机，包括称重分选主机本体，所述称重分选主机本体包括带有链条传动的支撑架，所述支撑架内侧上设置有导轨，其特征在于，沿物料行进方向的所述支撑架一侧上设置有具有称重检测功能的滑动称重模块，所述支撑架上设置有用于承载物料且呈锥形状设计的料盒，所述料盒两端设置有呈弧形状设计的连接杆，两个所述连接杆之间设置有连接轴，且与链条传动相连接，所述料盒两端还设置有呈L状设计且相对导轨滑动的滑块，滑块配合连接轴实现对料盒的四点支撑，与所述滑动称重模块相对的支撑架另一侧上均匀开设有多个对立设置的槽口，靠近所述槽口的支撑架上设置有实现物料分级下落的剔除机构，靠近所述滑动称重模块一侧的导轨一端设置有呈弧形状设计且便于承载滑块进行复位的导向条。

2.根据权利要求1所述的一种斗式重量分选机，其特征在于，所述剔除机构包括设置在支撑架下端边角处且呈凹形L状设计的载板，所述载板的一侧设置有气缸，所述载板的另一侧转动支臂，所述转动支臂上端铰接有键形连接板，所述气缸端部设置有顶块，并与键形连接板的另一端相铰接，所述剔除机构还包括设置在槽口处呈楔形状设计且可转动的剔除块。

3.根据权利要求2所述的一种斗式重量分选机，其特征在于，所述连接轴和连接杆的连接处设置有定位轴套。

4.根据权利要求3所述的一种斗式重量分选机，其特征在于，所述支撑架的两端分别设置有传动齿轮，所述传动齿轮的下方一侧设置有从动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮呈等腰梯形状排布设计。

5.根据权利要求4所述的一种斗式重量分选机，其特征在于，位于所述剔除机构下方的支撑架内设置有多个级别出料输送带。

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