CN218421529U - 混凝土砂石分离浆水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种混凝土砂石分离浆水回收装置，包括锥形池、污水箱和分浆机，锥形池和污水箱之间通过进水管和抽料管相连，污水箱通过出料管与分浆机相连；锥形池内的底部设置有转轴，转轴上沿周向设置有搅拌叶，搅拌叶为梯形叶片，进水管包括上进水支管和下进水支管，上进水支管的出口朝向搅拌叶的上边缘，下进水支管的出口朝向搅拌叶的下边缘。本实用新型通过搅拌叶、上进水支管和下进水支管的配合，对锥形池底部的砂浆进行搅拌，避免砂浆沉底，同时也使砂浆和水充分混合，避免局部砂浆浓度过大。

Description

混凝土砂石分离浆水回收装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土砂石回收技术领域，特别是指一种混凝土砂石分离浆水回收装置。

背景技术

卸料后的混凝土罐车容易出现罐内混凝土残留的情况，残留混凝土一旦结块容易导致罐车的损坏。因此，罐车使用之后需进行清洗，而清洗后会产生砂石和污水，需要对砂石和污水进行分离及回收利用。

CN214766124U公开了一种砂石分离机，锥形池内设有进水管和抽料管，进水管和抽料管均与污水箱相连，污水箱通过管道与出砂装置相连，该装置通过进水管出水冲击锥形池罐底底部，降低了锥形池的泥浆浓度和冲击锥形罐的底部砂浆不沉降，但是浮起的泥浆容易附着在锥形池壁上，而且仍然存在局部泥浆浓度较大(水和泥浆未充分混合)，渣浆泵易烧毁的问题；另外该装置锥形池内的污水和砂混合物由抽料管进入污水箱，经污水箱进行初级沉降，并由出砂装置进行细沙分离回收，而污水箱内沉淀的粗砂不易清理回收。

实用新型内容

本实用新型提出一种混凝土砂石分离浆水回收装置，通过搅拌叶、上进水支管和下进水支管的配合，对锥形池底部的砂浆进行搅拌，避免砂浆沉底，同时也使砂浆和水充分混合，避免局部砂浆浓度过大。

本实用新型的技术方案是这样实现的：混凝土砂石分离浆水回收装置，包括锥形池、污水箱和分浆机，锥形池和污水箱之间通过进水管和抽料管相连，污水箱通过出料管与分浆机相连；锥形池内的底部设置有转轴，转轴上沿周向设置有搅拌叶，搅拌叶为梯形叶片，进水管包括上进水支管和下进水支管，上进水支管的出口朝向搅拌叶的上边缘，下进水支管的出口朝向搅拌叶的下边缘。

进一步地，污水箱包括箱体，箱体内沿水流方向设置有多个沉降池，沉降池的上端设置有箱盖，沉降池内交替设置有上隔板和下隔板，下隔板的下端与沉降池的底部相连，上隔板的上端与箱盖相连，上隔板下方的沉降池内放置有刮料板，刮料板与上隔板通过链条相连。

进一步地，相邻沉降池之间通过过滤板分开，过滤板包括下板体，下板体的上端固定有上过滤网，上过滤网的竖向长度沿水流方向逐渐增加。

进一步地，抽料管的出水口设置于箱体首端的上侧，箱体内的尾端设置有暂存池，进水管的进水口设置于暂存池的上侧，暂存池的下侧通过出料管与分浆机相连。

进一步地，沉降池的底部设置有排污口。

进一步地，刮料板为网格板，网格板的两端均通过链条与上隔板相连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过搅拌叶的设置，水经上进水支管和下进水支管进入锥形池，并推动搅拌叶转动，对锥形池底部的砂浆进行搅拌，避免砂浆沉底，同时也使砂浆和水充分混合，避免局部砂浆浓度过大，影响渣浆泵的正常工作；同时浮起的砂浆在搅拌作用下也避免其向锥形池内壁上附着。

本实用新型的污水箱通过刮料板的设置，刮料板通过链条与上隔板相连，向上打开箱盖时，可带动刮料板上移，从而将沉降的粗砂移出箱体进行回收，而箱体内残留的细沙和水经排污口排出，便于箱体内粗砂的清理和回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌叶的俯视图；

图3为污水箱的外部结构示意图。

锥形池1，污水箱2，分浆机3，出料管4，抽料管5，渣浆泵6，转轴7，搅拌叶8，进水总管9，进水泵10，上进水支管11，下进水支管12，箱体13，箱盖14，上隔板15，下隔板16，下板体17，上过滤网18，刮料板19，链条20，排污口21，暂存池22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和2所示，混凝土砂石分离浆水回收装置，包括锥形池1、污水箱2和分浆机3，污水箱2通过出料管4与分浆机3相连，锥形池1和污水箱2之间通过进水管和抽料管5相连，抽料管5上安装有渣浆泵6。锥形池1内的底部连接有转动的转轴7，转轴7上沿周向固定有搅拌叶8，搅拌叶8为梯形叶片，梯形叶片的一端与转轴7固定相连，另一端为倾斜向下的自由端。进水管包括进水总管9，进水总管9上安装有进水泵10，进水总管9的出水端连接有上进水支管11和下进水支管12，上进水支管11的出口朝向搅拌叶8的上边缘，下进水支管12的出口朝向搅拌叶8的下边缘。

所述混凝土砂石分离浆水回收装置的使用方法：将罐车洗车后的污水过滤掉石子后，排入锥形池1内，通过渣浆泵6将锥形池1内的污水和砂的混合物送入污水箱2内进行沉降，粗砂沉在污水箱2内，细沙随水经出料管4进入分浆机3，分浆机3将细沙分出；同时抽水泵开始工作，将污水箱2内的水经上进水支管11和下进水支管12进入锥形池1，并推动搅拌叶8转动，对锥形池1底部的砂浆进行搅拌，避免砂浆沉底，同时也使砂浆和水充分混合，避免局部砂浆浓度过大。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：如图1和3所示，污水箱2包括箱体13，箱体13内沿水流方向设置有多个沉降池，如三个沉降池，沉降池的上端放置有箱盖14，箱盖14可打开，沉降池内交替设置有上隔板15和下隔板16，下隔板16的下端与沉降池的底部固定相连，上端与箱盖14间隔设置，形成上过水通道；上隔板15的上端与箱盖14固定相连，下端与箱体13底部间隔设置，形成下过水通道。

相邻沉降池之间通过过滤板分开，过滤板包括下板体17，下板体17的上端固定有上过滤网18，上过滤网18的竖向长度沿水流方向逐渐增加，而网孔的孔径沿水流方向逐渐减小。上隔板15下方的沉降池内放置有刮料板19，刮料板19为网格板，网格板的网孔孔径不大于同一沉降池内的上过滤网18的网孔孔径，网格板的两端均通过链条20与上隔板15相连，沉降池的底部设置有排污口21，排污口21处安装有控制阀。

污水进入一沉降池后，通过下过水通道和上过水通道进行流动，并通过上过滤网18过滤后，进入下一沉降池，而较重的粗砂等沉降在沉降池的底部。通过多个过滤池的设置，以及配合上隔板15和下隔板16，增加了污水的流程，有利于提高粗砂等沉降。最后需要清理回收粗砂时，将箱盖14向上打开，随着箱盖14的上移，通过上隔板15带动刮料板19上移，刮料板19上的粗砂随着上移，从而将粗砂从箱体13内取出，沉砂池内残留的细沙和水经排污口21排出。

抽料管5的出水口设置于箱体13首端的上侧，箱体13内的尾端设置有暂存池22，污水和砂的混合物经多个沉降池沉降过滤后，进入暂存池22。进水管的进水口设置于暂存池22的上侧，进水管将暂存池22内的水送入锥形池1内，暂存池22的下侧通过出料管4与分浆机3相连，暂存池22内的细沙随水经出料管4进入分浆机3，并经分浆机3分离出细沙。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.混凝土砂石分离浆水回收装置，包括锥形池、污水箱和分浆机，锥形池和污水箱之间通过进水管和抽料管相连，污水箱通过出料管与分浆机相连；其特征在于：锥形池内的底部设置有转轴，转轴上沿周向设置有搅拌叶，搅拌叶为梯形叶片，进水管包括上进水支管和下进水支管，上进水支管的出口朝向搅拌叶的上边缘，下进水支管的出口朝向搅拌叶的下边缘。

2.根据权利要求1所述的混凝土砂石分离浆水回收装置，其特征在于：污水箱包括箱体，箱体内沿水流方向设置有多个沉降池，沉降池的上端设置有箱盖，沉降池内交替设置有上隔板和下隔板，下隔板的下端与沉降池的底部相连，上隔板的上端与箱盖相连，上隔板下方的沉降池内放置有刮料板，刮料板与上隔板通过链条相连。

3.根据权利要求2所述的混凝土砂石分离浆水回收装置，其特征在于：相邻沉降池之间通过过滤板分开，过滤板包括下板体，下板体的上端固定有上过滤网。

4.根据权利要求1或2或3所述的混凝土砂石分离浆水回收装置，其特征在于：抽料管的出水口设置于箱体首端的上侧，箱体内的尾端设置有暂存池，进水管的进水口设置于暂存池的上侧，暂存池的下侧通过出料管与分浆机相连。

5.根据权利要求2所述的混凝土砂石分离浆水回收装置，其特征在于：沉降池的底部设置有排污口。

6.根据权利要求2所述的混凝土砂石分离浆水回收装置，其特征在于：刮料板为网格板，网格板的两端均通过链条与上隔板相连。

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