CN218409538U - 一种全氟己酮充装装置 - Google Patents
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Abstract
本方案公开了一种全氟己酮充装装置，包括原料区，充装操作台和充装区，所述操作台上设有N2管路和全氟己酮充装管路，所述N2管路包括开阀管路和氮气充装管路，所述开阀管路在所述充装区设有至少两个开阀接头，所述全氟己酮充装管路在所述充装区设有至少两个充装工位，且每个充装工位对应管路设有电磁阀，所述充装工位上设有电子秤，所述全氟己酮充装管路上还设有增压泵，且与所述增压泵并联的设有辅助管路，且辅助管路上设有第一截止阀。本方案通过N2管路上设置的开阀管路，能够在充装时解决顶针加压的问题，提高了充装的便捷性。
Description
技术领域
本方案涉及充装领域，特别涉及一种全氟己酮充装装置。
背景技术
灭火剂如全氟己酮的充装是氮气与全氟己酮共同充装进入钢瓶内，然而，现有的充装结构上，钢瓶放置在充装区之后，接入充装管路后，由于钢瓶上的顶针是顶在钢瓶接头上的，需要下压之后才能充装，人工将顶针下压的难度会比较大，影响充装效率，故而需要一种能够解决顶针下压问题的充装装置。
发明内容
本方案为解决上述问题，提供一种全氟己酮充装装置，通过N2管路上设置的开阀管路，能够在充装时解决顶针加压的问题，提高了充装的便捷性。
为达到上述目的，本方案采用的技术方案是：一种全氟己酮充装装置，包括原料区，充装操作台和充装区，所述操作台上设有N2管路和全氟己酮充装管路，所述N2管路包括开阀管路和氮气充装管路，所述开阀管路在所述充装区设有至少两个开阀接头，所述全氟己酮充装管路在所述充装区设有至少两个充装工位，且每个充装工位对应管路设有电磁阀，所述充装工位上设有电子秤，所述全氟己酮充装管路上还设有增压泵，且与所述增压泵并联的设有辅助管路，且辅助管路上设有第一截止阀。
进一步地，所述开阀管路上按照气体行进方向设有第一减压阀和第一压力表。
进一步地，所述氮气充装管路按照气体行进方向依次设有第二减压阀和第二压力表，且所诉第二压力表的管路连通全氟己酮充装管路。
进一步地，所述全氟己酮充装管路在所述增压泵后端管路上通过三通阀连接所述氮气充装管路。
进一步地，所述N2管路在所述原料区连接N2原料，所述全氟己酮充装管路在原料区连接全氟己酮原料桶，所述增压泵在连接空气管路。
进一步地，所述增压泵前端的管路上设有过滤器。
进一步地，所述N2管路和全氟己酮充装管路上设有多个截止阀。
综上所述，本方案具备以下优点：
本方案提供的一种全氟己酮充装装置，通过N2管路上设置的开阀管路，能够在充装时解决顶针加压的问题，提高了充装的便捷性。
本方案至少设有两个充装接头，可以多个钢瓶一起充装，充装效率高。
本方案并联设有增压泵，能够解决原料桶压力不够时的原料输送问题，提高充装装置的使用可靠性。
本方案通过管路的设计可以件原料区、操作区和充装区分离，提高施工人员操作的安全性。
附图说明
图1是充装装置管路示意图；
图2是操作台区域示意图；
图3是充装区示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本方案作进一步描述：
实施例1：
一种全氟己酮充装装置，如图1所示，包括原料区，充装操作台和充装区，所述操作台上设有N2管路和全氟己酮充装管路，所述N2管路包括开阀管路和氮气充装管路。
其中，所述开阀管路用于对钢瓶接头的上的顶针加压，打开钢瓶，方便全氟己酮的充装。
而所述开阀管路在所述充装区设有至少两个开阀接头，可以同时至少对两个工位的钢瓶进行顶针加压，相对应的，所述全氟己酮充装管路在所述充装区设有至少两个充装工位，且每个充装工位对应管路设有电磁阀，所述充装工位上设有电子秤，本充装管路采用称重法计量，当达到设定重量时，处理器接收到信号，控制电磁阀关闭。
所述全氟己酮充装管路上还设有增压泵100，且与所述增压泵并联的设有辅助管路，且辅助管路上设有第一截止阀V10。
在N2管路端，原料区的N2原料首先经过压力表B1后截止阀V1控制，截止阀V1后端分为开阀管路和氮气充装管路。
开阀管路上设有第一减压阀V4和第一压力表B7，第一减压阀V4控制后端管路压力为2.5-7MPa，第一压力表B7后端的开阀管路在充装区内设有至少两个开阀接头200，在本实施例中，设置为2个，且对应设置在充装工位300上侧，方便连接钢瓶。
氮气充装管路上设有第二减压阀V2和第二压力表B2，本实施例中，设置为两个充装工位，故第二压力表B2后端并联连接到三通阀V3、V 12；从而导通两条全氟己酮充装管路。
在全氟己酮充装管路上，原料区的全氟己酮原料桶400导通管路，且管路上设有截止阀V8，在截止阀V8的前端设有过滤器500，所述过滤器500采用温州福达QUI.BH-C160X10DLP。
截止阀V8后端管路并联的设有增压泵100和辅助管路。
按照原来行进方向，继续设有截止阀V10和压力表B5,在压力表B5后端的管路分别连接到三通阀V3、V12。
增压泵100通过截止阀V9连接空气，且该段管路设置有压力表B6。
在全氟己酮充装管路上，第一条充装管路依次设有截止阀V5、压力表B3和电磁阀V6。
第一条充装管路依次设有截止阀V13、压力表B4和电磁阀V7。
当然，电磁阀V6、V7也可以是气动球阀。
全氟己酮充装管路在充装区设有充装接头700。
结合其充装机制进一步说明，阀门全部关闭，首先，钢瓶800放置于充装工位上，充装接头连接于钢瓶接头的充装口。
开阀接头连接于钢瓶接头，截止阀V1,第一减压阀V4打开，N2顶开钢瓶接头上的顶针，钢瓶能够进行充装。
第一减压阀V4关闭。
截止阀V8、V10、V11、V6、V13，第二减压阀V2打开，三通阀V3、V 12打开，电磁阀V6、V7打开，全氟己酮充装。
充装完成时，称重法计量，处理器采集电子秤900信号，控制电磁阀V6、V7关闭，更换钢瓶，重复上述过程。
全氟己酮原料桶原料不足，导致充装压力不足时，关闭截止阀V10，打开截止阀V9，通过增加泵加压进行充装。
结合其使用机制进一步说明，螺帽与充装接头连接，可以通过手轮帽快速拧紧，连接端连接充装管路，从而实现钢瓶接口与充装管路的连接。
综上所述，本申请提供的一种全氟己酮充装装置，通过N2管路上设置的开阀管路，能够在充装时解决顶针加压的问题，提高了充装的便捷性。
本方案至少设有两个充装接头，可以多个钢瓶一起充装，充装效率高。
本方案并联设有增压泵，能够解决原料桶压力不够时的原料输送问题，提高充装装置的使用可靠性。
本方案通过管路的设计可以件原料区、操作区和充装区分离，提高施工人员操作的安全性。
上述实施方式只为说明本方案的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本方案的内容并据以实施，并不能以此限制本方案的保护范围。凡根据本方案精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本方案的保护范围之内。
在本方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本方案中的具体含义。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本方案的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本方案的权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种全氟己酮充装装置，其特征在于：包括原料区，充装操作台和充装区，所述操作台上设有N2管路和全氟己酮充装管路，所述N2管路包括开阀管路和氮气充装管路，所述开阀管路在所述充装区设有至少两个开阀接头，所述全氟己酮充装管路在所述充装区设有至少两个充装工位，且每个充装工位对应管路设有电磁阀，所述充装工位上设有电子秤，所述全氟己酮充装管路上还设有增压泵，且与所述增压泵并联的设有辅助管路，且辅助管路上设有第一截止阀。
2.根据权利要求1所述一种全氟己酮充装装置，其特征在于：所述开阀管路上按照气体行进方向设有第一减压阀和第一压力表。
3.根据权利要求2所述一种全氟己酮充装装置，其特征在于：所述氮气充装管路按照气体行进方向依次设有第二减压阀和第二压力表，且所诉第二压力表的管路连通全氟己酮充装管路。
4.根据权利要求3所述一种全氟己酮充装装置，其特征在于：所述全氟己酮充装管路在所述增压泵后端管路上通过三通阀连接所述氮气充装管路。
5.根据权利要求4所述一种全氟己酮充装装置，其特征在于：所述N2管路在所述原料区连接N2原料，所述全氟己酮充装管路在原料区连接全氟己酮原料桶，所述增压泵在连接空气管路。
6.根据权利要求5所述一种全氟己酮充装装置，其特征在于：所述增压泵前端的管路上设有过滤器。
7.根据权利要求1所述一种全氟己酮充装装置，其特征在于：所述N2管路和全氟己酮充装管路上设有多个截止阀。
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| CN202222504146.2U CN218409538U (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 一种全氟己酮充装装置 |
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| CN218409538U true CN218409538U (zh) | 2023-01-31 |
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Family Applications (1)
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| CN202222504146.2U Active CN218409538U (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 一种全氟己酮充装装置 |
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2022
- 2022-09-21 CN CN202222504146.2U patent/CN218409538U/zh active Active
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