CN218404404U - 一种pcb线路板化学镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PCB线路板化学镀设备，包括移动装置、夹持组件和进料组件，所述夹持组件的上侧中部设有气动伸缩器，所述气动伸缩器的自由端与移动装置固定连接，所述进料组件和夹持组件均横向设置，且进料组件设置在夹持组件的右侧；所述进料组件包括上下对称设置的两个推进器，每个推进器均包括一侧开口的防护盖、第一电机和两个对称转动连接在防护盖内侧壁上的第一传送轮，两个传动轮之间通过第一传送带连接，所述第一传送带上固定有防滑橡胶，所述防滑橡胶远离传送带的一侧开设有凹槽，所述第一电机的输出轴与其中一个第一传送轮同轴固定连接。本实用新型解决了现有技术中存在的人工上板效率较低，夹持容易不够稳定问题。

Description

一种PCB线路板化学镀设备

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种PCB线路板化学镀设备。

背景技术

PCB化学镀是指利用盛有化学镀液的镀缸对PCB进行活化的工艺步骤，其主要目的是去除PCB的板面氧化物并镀足所需的铜厚度。现有的PCB化学镀生产大多采用在安装架上固定多个夹持结构而形成多工位夹持座，在每个夹持座上人工安装待镀的PCB线路板后，通过上下移动夹持座而完成PCB的垂直化学镀，但是由于PCB线路板相对较大，且化学镀是整个PCB线路板生产线的一个环节，因此为便于操作和固定PCB线路板的姿态，通常都是人工上板，将PCB线路板安装在夹持座上，这就导致整体生产效率较低，而且人工上板也容易因人为因素导致夹持不够稳固。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种PCB线路板化学镀设备，其解决了现有技术中存在的人工上板效率较低，夹持容易不够稳定的问题。

根据本实用新型的实施例，一种PCB线路板化学镀设备，其包括移动装置、夹持组件和进料组件，所述夹持组件的上侧中部设有气动伸缩器，所述气动伸缩器的自由端与移动装置固定连接，所述进料组件和夹持组件均横向设置，且进料组件设置在夹持组件的右侧；

所述进料组件包括上下对称设置的两个推进器，每个推进器均包括一侧开口的防护盖、第一电机和两个对称转动连接在防护盖内侧壁上的第一传送轮，两个传动轮之间通过第一传送带连接，所述第一传送带上固定有防滑橡胶，所述防滑橡胶远离传送带的一侧开设有凹槽，所述第一电机的输出轴与其中一个第一传送轮同轴固定连接。

优选地，所述夹持组件包括上箱体、下箱体、连接杆、L型的抵接板、循环传送器和多个夹持器，所述上箱体和下箱体上下对称设置且相互之间留有间隙，所述上箱体和下箱体相对的一侧开口，所述连接杆的两端分别与上箱体和下箱体的内侧壁固定连接，所述循环传送器置于上箱体内，所有夹持器均匀分布并固定在循环传送器上并穿过间隙置于下箱体外侧，所述循环传送器可带动固定器沿间隙移动，所述抵接板的一端与上箱体的侧壁上侧固定连接，另一端与夹持器远离下箱体的一侧相抵触。

优选地，所述循环传送器包括第二电机和两个第二传送轮，两个第二传送轮对称转动连接在上箱体内的上侧壁上且相互之间通过第二传送点连接，所述第二电机与其中一个第二传送轮同轴固定连接，所有夹持器均固定在第二传送带上并穿过间隙置于下箱体外侧。

优选地，所述夹持器包括L型的固定板、活动板和连接板，所述固定板的一端穿过间隙并与第二传送带固定连接，另一端置于下箱体外侧，所述连接板的一端固定在固定板的中部，另一端转动连接在活动板的中部，所述活动板的上端固定有弹簧，所述弹簧的自由端与固定板固定连接，所述活动板的下端远离固定板的一侧开设有嵌槽，所述嵌槽内嵌合有滚球，且滚球可在嵌槽内滚动。

优选地，所述进料组件位于夹持组件的一侧且第一传送带和第二传送带的运行方向和速度均相同，所述抵接板靠近进料组件的一侧为斜面。

优选地，所述固定板和活动板的下端相对的一侧设有防滑纹。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

启动第一电机，使第一传送带向夹持组件移动，人工将PCB线路板，竖直放入两个推进器中，固定在第一传送带上的防滑橡胶的凹槽内，第一传送带在移动过程中，防滑橡胶对PCB线路板施加较大的摩擦力，会将PCB线路板逐渐推至夹持组件，并由夹持组件夹持，然后移动装置将夹持组件移动至镀液箱上方，并启动气动伸缩器，将PCB线路板垂直浸入镀液中，进行化学镀，以此通过进料组件自动上板和夹持，无需手动安装PCB线路板，夹持过程没有人工参与，在调试好夹持组件的状态后，排除人工为因素，夹持的稳定性能够得到保障，同时在一个夹持组件安装完后，即可立即将PCB线路板安装到下一个夹持组件上，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的化学镀设备正视图。

图2为本实用新型实施例的夹持组件俯视剖视图。

图3为本实用新型实施例的图。

上述附图中：传送装置1、气动伸缩器2、抵接板3、防护盖4、第一传送轮5、防滑橡胶6、PCB线路板7、连接杆8、第二传送轮9、活动板10、滚球11、下箱体12、上箱体13、连接板14、固定板15、第一传送带16。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种PCB线路板7化学镀设备，包括移动装置、夹持组件和进料组件，移动装置主要用于将夹持组件移动至镀液箱上方，因此本实施例中可采用吊机，当然移动装置也可采用其他装置，此处不进行赘述，夹持组件的上侧中部设有气动伸缩器2，气动伸缩器2的上端与移动装置的下侧固定连接，进料组件和夹持组件均横向设置，且进料组件设置在夹持组件的右侧；

进料组件包括上下对称设置的两个推进器，每个推进器均包括一侧开口的防护盖4、第一电机和两个对称转动连接在防护盖4内侧壁上的第一传送轮5，下侧的防护盖4上侧开口，上侧的防护盖4下侧开口，两个传动轮之间通过第一传送带16连接，第一传送带16上固定有防滑橡胶6，防滑橡胶6远离传送带的一侧沿传送带移动方向开设有凹槽，第一电机的输出轴与其中一个第一传送轮5同轴固定连接。

启动第一电机，使第一传送带16向夹持组件移动，人工将PCB线路板7，竖直放入两个推进器中，固定在第一传送带16上的防滑橡胶6的凹槽内，第一传送带16在移动过程中，防滑橡胶6对PCB线路板7施加较大的摩擦力，会将PCB线路板7逐渐推至夹持组件，并由夹持组件夹持，然后移动装置将夹持组件移动至镀液箱上方，并启动气动伸缩器2，将PCB线路板7垂直浸入镀液中，进行化学镀，以此通过进料组件自动上板和夹持，无需手动安装PCB线路板7，夹持过程没有人工参与，在调试好夹持组件的状态后，排除人工为因素，夹持的稳定性能够得到保障，同时在一个夹持组件安装完后，即可立即将PCB线路板7安装到下一个夹持组件上，提高效率。

夹持组件包括上箱体13、下箱体12、连接杆8、L型的抵接板3、循环传送器和多个夹持器，上箱体13和下箱体12上下对称设置且相互之间留有间隙，上箱体13和下箱体12相对的一侧开口，连接杆8的两端分别与上箱体13的上内侧壁和下箱体12的下内侧壁固定连接，抵接板3的一端与上箱体13的侧壁上侧固定连接，循环传送器置于上箱体13内，所有夹持器均匀分布并固定在循环传送器上并穿过间隙置于下箱体12外侧，循环传送器可带动固定器沿间隙移动，抵接板3的一端与上箱体13的侧壁上侧固定连接，另一端与夹持器远离下箱体12的一侧相抵触；

循环传送器包括第二电机和两个第二传送轮9，两个第二传送轮9对称转动连接在上箱体13内的上侧壁上且相互之间通过第二传送点连接，第二电机与其中一个第二传送轮9同轴固定连接，所有夹持器均固定在第二传送带上并穿过间隙置于下箱体12外侧。

气动第二电机，使第二传送带与进料组件中的第一传送带16的运行方向和速度相同，进料组件将PCB线路板7推动至夹持组件时，第二传送带将夹持器依次传送至PCB线路板7旁，然后在抵接板3的限位下，夹持器合拢，夹持住PCB线路板7的上端并逐渐将PCB线路板7移动至最左侧，同时随着夹持器的移动以及进料组件不断将新的PCB线路板7推过来，将整个夹持组件上会夹持多个PCB线路板7，通常情况下，根据生产线的规模，一个夹持组件上会同时夹持4-5块PCB线路板7，因此，会在事前设定好第一电机和第二电机的暂停和运行时间，在夹持组件夹持的PCB线路板7足够多时(4-5块PCB线路板7)，第一电机和第二电机均停止工作，带下一个夹持组件被移动装置移动过来时(PCB线路板7对准下箱体12与抵接板3之间的空间)，下一个夹持组件中的第一电机和进料组件中的第二电机会同时启动。

如图3所示，夹持器包括L型的固定板15、活动板10和连接板14，固定板15的一端穿过间隙并与第二传送带固定连接，另一端向下延伸置于下箱体12外侧，连接板14的右端固定在固定板15置于下箱体12外侧的竖直部分的中部，另一端转动连接在活动板10的中部，活动板10的上端固定有弹簧，弹簧的自由端与固定板15固定连接，活动板10的下端远离固定板15的一侧开设有嵌槽，嵌槽内嵌合有滚球11，且滚球11可在嵌槽内滚动。

在弹簧处于自然状态(不被拉伸也不被压缩)下，活动板10绕连接板14向右倾斜，下端向上抬起，此时在第一传送带16传送至PCB线路板7旁时，由于夹持器只需夹持住PCB线路板7的上端的较小的一部分，因此活动板10的下端会从PCB线路板7的上方穿过，而固定板15的下端则无法穿过PCB线路板7，只能与其相抵触，之后第一传送带16带动夹持器移动至抵接板3与下箱体12之间的空隙中，此时活动板10与抵接板3相抵触，在滚球11的作用下活动板10开始绕连接板14逆时针转动，拉伸弹簧，直至活动板10的下端与PCB线路板7相抵触，另外，由于滚球11的一部分位于活动板10左侧，因此活动板10和抵接板3之间留有间隙，为了保证活动板10和固定板15的下端能够有足够的夹持力度，在两者的下端均设有防滑纹的同时，抵接板3的下端会略微向夹持器方向倾斜，使活动板10的下半部分与连接板14之间的夹角为锐角。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种PCB线路板化学镀设备，其特征在于：包括移动装置、夹持组件和进料组件，所述夹持组件的上侧中部设有气动伸缩器，所述气动伸缩器的自由端与移动装置固定连接，所述进料组件和夹持组件均横向设置，且进料组件设置在夹持组件的右侧；

所述进料组件包括上下对称设置的两个推进器，每个推进器均包括一侧开口的防护盖、第一电机和两个对称转动连接在防护盖内侧壁上的第一传送轮，两个传动轮之间通过第一传送带连接，所述第一传送带上固定有防滑橡胶，所述防滑橡胶远离传送带的一侧开设有凹槽，所述第一电机的输出轴与其中一个第一传送轮同轴固定连接。

2.如权利要求1所述的一种PCB线路板化学镀设备，其特征在于：所述夹持组件包括上箱体、下箱体、连接杆、L型的抵接板、循环传送器和多个夹持器，所述上箱体和下箱体上下对称设置且相互之间留有间隙，所述上箱体和下箱体相对的一侧开口，所述连接杆的两端分别与上箱体和下箱体的内侧壁固定连接，所述循环传送器置于上箱体内，所有夹持器均匀分布并固定在循环传送器上并穿过间隙置于下箱体外侧，所述循环传送器可带动固定器沿间隙移动，所述抵接板的一端与上箱体的侧壁上侧固定连接，另一端与夹持器远离下箱体的一侧相抵触。

3.如权利要求2所述的一种PCB线路板化学镀设备，其特征在于：所述循环传送器包括第二电机和两个第二传送轮，两个第二传送轮对称转动连接在上箱体内的上侧壁上且相互之间通过第二传送点连接，所述第二电机与其中一个第二传送轮同轴固定连接，所有夹持器均固定在第二传送带上并穿过间隙置于下箱体外侧。

4.如权利要求3所述的一种PCB线路板化学镀设备，其特征在于：所述夹持器包括L型的固定板、活动板和连接板，所述固定板的一端穿过间隙并与第二传送带固定连接，另一端置于下箱体外侧，所述连接板的一端固定在固定板的中部，另一端转动连接在活动板的中部，所述活动板的上端固定有弹簧，所述弹簧的自由端与固定板固定连接，所述活动板的下端远离固定板的一侧开设有嵌槽，所述嵌槽内嵌合有滚球，且滚球可在嵌槽内滚动。

5.如权利要求3所述的一种PCB线路板化学镀设备，其特征在于：所述进料组件位于夹持组件的一侧且第一传送带和第二传送带的运行方向和速度均相同，所述抵接板靠近进料组件的一侧为斜面。

6.如权利要求4所述的一种PCB线路板化学镀设备，其特征在于：所述固定板和活动板的下端相对的一侧设有防滑纹。

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