CN218403308U - 一种吊耳及电池装配用吊具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种吊耳及电池装配用吊具，涉及吊装设备领域，吊耳包括吊耳轴、连接板及第一限位块，所述连接板的一端与吊带连接，另一端连接所述吊耳轴，所述吊耳轴远离所述连接板的一端设置有所述第一限位块，所述吊耳轴穿设于电池包托架的通孔内时，所述电池包托架限位于所述第一限位块与所述连接板之间，电池包托架通过电池包托架上的通孔挂于所述吊耳轴上，所述电池包托架卡限位于所述第一限位块与所述连接板之间，所述第一限位块与所述连接板能防止所述电池包托架在吊装过程中脱离所述吊耳轴，减少了吊装过程中因所述电池包托架脱落而导致的安全事故与经济损失。

Description

一种吊耳及电池装配用吊具

技术领域

本申请涉及吊装设备领域，尤其涉及一种吊耳及电池装配用吊具。

背景技术

电池单体是组成电池组和电池包的最基本的元素，电池组由多个电池组单体集合，构成一个单一的物理模块，提供更高的电压和容量，电池包一般是由多个电池组集合而成的，同时，还加入了电池管理系统等，也就是电池厂最后提供给用户的产品，电池包是新能源汽车核心能量源，为整车提供驱动电能，电池包作为新能源汽车的核心部件，其品质直接决定了整车性能。

根据电池装配的实际要求，可将电池的装配分为以下几个工段：电芯加工、半成品组装、半成品测试、成品装配、成品测试、成品包装，在电池的装配过程中需要用到吊装吊具以对电池包进行吊装，电池包重量大且经济价值高，现有的吊具采用吊带与电池包托架捆接的方式，以对电池包托架进行吊装，电池包托架在吊装过程中容易挣脱吊带，存在电池包滑落的风险，安全隐患大，且容易摔坏电池包，经济损失大。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供一种吊耳及电池装配用吊具。

第一方面，本申请提供的一种吊耳，包括：吊耳轴、连接板及第一限位块，所述连接板的一端与吊带连接，另一端连接所述吊耳轴，所述吊耳轴远离所述连接板的一端设置有所述第一限位块，所述吊耳轴穿设于电池包托架的通孔内时，所述电池包托架限位于所述第一限位块与所述连接板之间。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述吊耳轴活动穿设于所述通孔内。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述连接板与所述第一限位块平行设置。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述连接板上设置有第一插槽，所述吊耳轴远离所述第一限位块的一端插设于所述第一插槽内，以使所述连接板与所述吊耳轴可拆卸连接。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述吊耳还包括：第二限位块，所述第二限位块设置于所述第一限位块与所述连接板之间，所述第二限位块套设于所述吊耳轴上，所述吊耳轴穿设于所述通孔内时，所述电池包托架限位于所述第一限位块与所述第二限位块之间。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述第一限位块与所述第二限位块之间的间距大于所述通孔的长度。

第二方面，本申请提供的一种电池装配用吊具，包括上述的所述吊耳。

结合第二方面，在一种可能的实施方式中，所述电池装配用吊具还包括：吊环、基座组件、吊带及电池包托架，所述吊环与所述基座组件连接，所述吊带连接所述基座组件与所述连接板，所述电池包托架上设置有所述通孔，所述吊耳轴穿设于所述通孔内，以使所述电池包托架挂设于所述吊耳轴上。

结合第二方面，在一种可能的实施方式中，所述基座组件包括：基座框架及吊环连接件，所述吊环连接件设置于所述基座框架上，所述吊环与所述吊环连接件连接。

结合第二方面，在一种可能的实施方式中，所述吊环连接件设置于所述基座框架的中心轴线上。

相比现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供的吊耳，所述吊耳轴的一端设置有第一限位块，另一端与所述连接板连接，当所述吊耳轴穿设于电池包托架上的通孔内时，所述电池包托架限位于所述第一限位块与所述连接板之间，所述第一限位块与所述连接板能防止所述电池包托架在吊装过程中脱离所述吊耳轴，减少了吊装过程中因所述电池包托架脱落而导致的安全事故与经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了吊耳的整体结构示意图；

图2示出了吊耳的分解结构示意图；

图3示出了吊耳的第二限位板与通孔处于相对位置的示意图；

图4示出了吊耳的吊耳轴的连接示意图；

图5示出了吊耳的连接板与电池包托架处于垂直位置的示意图；

图6示出了电池装配用吊具的整体结构示意图；

图7示出了电池装配用吊具与电池包托架；

图8示出了电池装配用吊具的基座框架的结构示意图；

图9示出了电池装配用吊具的吊环连接件的放大示意图；

图10示出了另一实施例中的基座框架的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-吊耳轴；110-连接端；120-吊耳端；200-连接板；210-第一插槽；220-第二插槽；300-第二限位块；400-第一限位块；500-吊环；600-基座组件；610-基座框架；611-第一槽钢；612-第二槽钢；613-第三槽钢；614-钢板；615-连接块；620-吊环连接件；621-连接杆；622-螺杆；700-吊带；800-电池包托架；810-通孔。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1至图3，本申请实施例提供一种吊耳，包括：吊耳轴100、连接板200、第二限位块300及第一限位块400。所述吊耳轴100套设于所述第二限位块300内，所述吊耳轴100的一端设置有所述第一限位块400，另一端与所述连接板200连接。

请参阅图2，在一些实施例中，所述连接板200的两端为圆弧形，所述连接板200上设置有第一插槽210及第二插槽220。所述第一插槽210为吊耳孔，所述第一插槽210设置于所述连接板200的一端，所述第二插槽220设置于所述连接板200远离所述第一插槽210的一端。所述第一插槽210的深度与所述第二插槽220的深度相等，所述第一插槽210的直径小于所述第二插槽220的直径。所述第一插槽210内设置有第一螺纹。所述第二插槽220为吊带孔。吊带700通过所述第二插槽220与所述连接板200连接。

在其他实施例中，所述连接板200为棱柱形。

请参阅图1至图2，在一些实施例中，所述连接板200与所述第二限位块300、所述第一限位块400平行设置。所述吊耳轴100与所述连接板200、所述第二限位块300、所述第一限位块400垂直设置。

请参阅图3至图5，在一些实施例中，所述吊耳轴100套设于电池包托架800上的通孔810内，以使所述电池包托架800卡接于所述第二限位块300与所述第一限位块400之间。所述吊耳轴100的一端为连接端110，另一端为吊耳端120。所述连接端110插于所述第一插槽210内。所述吊耳端120与所述第一限位块400连接。所述第一限位块400与所述第二限位块300之间的间距大于所述通孔810沿所述吊耳轴100套设方向的长度。

在一些实施例中，所述吊耳轴100的所述连接端110上设置有第二螺纹。所述第二螺纹与所述第一螺纹相互匹配，以使得所述吊耳轴100的所述连接端110与所述连接板200可拆卸连接。所述吊耳端120采用焊接的方式与所述第二限位块300连接，所述吊耳端120的横截面积小于所述连接端110的横截面积，所述吊耳端120的直径与所述通孔810沿吊装方向的长度相等。

在其他实施例中，所述吊耳端120与所述第二限位块300可拆卸连接。

请参阅图2至图4，在一些实施例中，所述第一插槽210为圆柱形。所述第二插槽220为圆柱形。所述连接端110为圆柱形。所述吊耳端120为圆柱形。

在其他实施例中，所述第一插槽210为棱柱形。所述吊耳端120为棱柱形。

请参阅图2，在一些实施例中，所述第二限位块300为圆柱形。

在其他实施例中，所述第二限位块300为棱柱形。

请参阅图2和图4，在一些实施例中，所述第一限位块400由四棱柱体及圆弧柱体组成。所述圆弧柱体为相对设置的两个。所述四棱柱体设置于两个所述圆弧柱体之间，所述四棱柱体与两个所述圆弧柱体连接，所述四棱柱体的高度与所述圆弧柱体的高度相等。所述第一限位块400的所述圆弧柱体与所述第二限位块300、所述吊耳端120形成环形凹槽。

在一些实施例中，所述通孔810的横截面积与所述第一限位块400的横截面积相等。

在一些实施例中，所述吊耳轴100活动套设于所述通孔810内。

将所述连接板200水平放置，以使得所述第一限位块400与所述通孔810处于相对位置，将所述第一限位块400穿过所述通孔810，使得所述吊耳轴100套设于所述通孔810内，以所述吊耳轴100为旋转中心，将所述连接板200旋转90°，以使得所述第一限位块400处于与所述通孔810垂直的位置，所述电池包托架800通过所述通孔810卡接于所述圆弧柱体与所述第二限位块300、所述吊耳端120所形成的环形凹槽中，能防止所述电池包托架800在上下吊装过程中从所述环形凹槽中脱出，确保了吊装的安全性，减少了因电池包托架800的滑落而导致的经济损失，吊装结束后，将所述连接板200旋转至与所述第一限位块400与所述通孔810处于相对的位置，抽出所述吊耳端120，使得所述第一限位块400与所述吊耳端120脱离所述通孔810，即可取出所述吊耳，相比于采用吊带700与电池包托架800捆接的方式进行吊装而言，所述吊耳与所述电池包托架800可拆卸连接进行吊装，吊装效率更高。

实施例二

请参阅图1至图9，本申请实施例提供一种电池装配用吊具，包括上述实施例一种的所述吊耳。

请参阅图6和图7，在一些实施例中，所述电池装配用吊具还包括：吊环500、基座组件600、吊带700及电池包托架800。所述吊环500与所述基座组件600连接。所述吊带700连接所述基座组件600与所述连接板200上的所述第二插槽220。所述电池包托架800上设置有所述通孔810，所述吊耳轴100穿设于所述通孔810内，以使所述电池包托架800挂设于所述吊耳轴100上。

请参阅图7和图8，在一些实施例中，所述基座组件600包括：基座框架610及吊环连接件620。所述吊环连接件620设置于所述基座框架610上。所述吊环连接件620与所述吊环500连接。所述基座框架610与所述吊带700连接。

请参阅图8，在一些实施例中，所述基座框架610为第一槽钢611、第二槽钢612及第三槽钢613合围成的框架。两个所述第一槽钢611相对设置。所述第二槽钢612与所述第一槽钢611垂直设置，所述第二槽钢612设置于两个所述第一槽钢611之间，所述第二槽钢612的两端分别与对应的所述第一槽钢611连接，所述第二槽钢612的数量为四个，四个所述第二槽钢612均匀排布于两个所述第一槽钢611之间。所述第三槽钢613与所述第一槽钢611平行设置，所述第三槽钢613设置于所述第二槽钢612上，所述第三槽钢613与所述第二槽钢612连接，所述第三槽钢613位于两个所述第一槽钢611的中轴线上。

在一些实施例中，所述第二槽钢612上设置有钢板614，所述第二槽钢612与所述钢板614连接。所述钢板614设置于所述第一槽钢611与所述第三槽钢613之间，所述钢板614连接所述第一槽钢611与所述第三槽钢613。所述钢板614的数量为八个。

请参阅图10，在其他实施例中，所述第二槽钢612的数量为五个。所述钢板614的数量为十个。

在一些实施例中，所述第二槽钢612的横截面积大于所述第一槽钢611的横截面积，所述第二槽钢612的横截面积小于所述第三槽钢613的横截面积。

在一些实施例中，所述第三槽钢613的长度为1200㎜。所述第三槽钢613的长度与所述第一槽钢611的长度相等。所述第二槽钢612的长度为640㎜。

在一些实施例中，所述第三槽钢613上设置有连接块615，所述连接块615焊接于所述第三槽钢613上，所述连接块615位于所述第三槽钢613的中心线上。

在一些实施例中，所述第三槽钢613上设置有第三插槽。所述第三插槽为圆柱形。所述第三插槽内设置有第三螺纹，所述第三插槽与所述吊环连接件620连接。

请参阅图9，在一些实施例中，所述吊环连接件620包括：连接杆621及螺杆622。所述螺杆622插于所述第三插槽内，所述螺杆622与所述第三螺纹相匹配，所述螺杆622上套设有螺母，所述螺母为相对设置的两个，两个所述螺母套设于所述螺杆622对应的一端。所述连接杆621设置于所述螺母上，所述连接杆621为U形杆，所述连接杆621连接所述吊环500与两个所述螺母。

在一些实施例中，所述连接杆621的两端分别与对应的所述螺母连接。

在一些实施例中，所述吊带700的一端与所述第一槽钢611连接，另一端穿于所述第二插槽220内，以与所述连接板200连接。所述吊带700靠近所述第二槽钢612的一端宽于另一端。所述吊带700的数量为四个，所述吊带700的数量与所述吊耳的数量相等。

将所述吊耳插于所述通孔810内，以使得所述电池包托架800通过所述通孔810卡接于所述环形凹槽中，所述吊带700的上下移动带动所述电池包托架800进行移动，以对所述电池包托架800上的电池包进行吊装，在所述电池装配用吊具的吊装过程中，所述吊耳能防止所述电池包托架800从所述环形凹槽中脱出，吊装安全性高，且所述吊耳通过所述通孔810与所述电池包托架800可拆卸连接，吊装效率高。

在一些实施例中，所述电池装配用吊具的高度为1082㎜。

在一些实施例中，所述电池装配用吊具的起吊重量为220kg。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种吊耳，其特征在于，包括：吊耳轴、连接板及第一限位块；

所述连接板的一端与吊带连接，另一端连接所述吊耳轴；

所述吊耳轴远离所述连接板的一端设置有所述第一限位块；

所述吊耳轴穿设于电池包托架的通孔内时，所述电池包托架限位于所述第一限位块与所述连接板之间。

2.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述吊耳轴活动穿设于所述通孔内。

3.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述连接板与所述第一限位块平行设置。

4.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述连接板上设置有第一插槽；

所述吊耳轴远离所述第一限位块的一端插设于所述第一插槽内，以使所述连接板与所述吊耳轴可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述吊耳还包括：第二限位块；

所述第二限位块设置于所述第一限位块与所述连接板之间，所述第二限位块套设于所述吊耳轴上；

所述吊耳轴穿设于所述通孔内时，所述电池包托架限位于所述第一限位块与所述第二限位块之间。

6.根据权利要求5所述的吊耳，其特征在于，所述第一限位块与所述第二限位块之间的间距大于所述通孔的长度。

7.一种电池装配用吊具，其特征在于，包括权利要求1-6中任意一项所述的吊耳。

8.根据权利要求7所述的电池装配用吊具，其特征在于，所述电池装配用吊具还包括：吊环、基座组件、吊带及电池包托架；

所述吊环与所述基座组件连接；

所述吊带连接所述基座组件与所述连接板；

所述电池包托架上设置有所述通孔，所述吊耳轴穿设于所述通孔内，以使所述电池包托架挂设于所述吊耳轴上。

9.根据权利要求8所述的电池装配用吊具，其特征在于，所述基座组件包括：基座框架及吊环连接件；

所述吊环连接件设置于所述基座框架上；

所述吊环与所述吊环连接件连接。

10.根据权利要求9所述的电池装配用吊具，其特征在于，所述吊环连接件设置于所述基座框架的中心轴线上。

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