CN218395748U - 编织线点焊分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于编织线加工设备技术领域，尤其涉及一种编织线点焊分切装置，包括上料机构、编织线压紧机构、工作台、上锡机构、锡杯和切线机构；上锡机构设于锡杯的顶部；编织线压紧机构设于上锡机构的两侧；上料机构和切线机构分别位于工作台的两侧；上锡机构包括驱动电机、水平调节组件和偏摆压线件，水平调节组件设于工作台上，偏摆压线件的一端与水平调节组件转动连接，并可在水平调节组件上调节水平位置；偏摆压线件的另一端与一连接杆转动连接，连接杆与驱动电机输出端上设置的偏心轮连接；驱动电机与工作台滑动连接。可以根据锡杯的位置调整上锡机构的位置，或根据需求调整上锡机构的位置，并在实现压线的功能基础上，降低了成本。

Description

编织线点焊分切装置

技术领域

本实用新型属于编织线加工设备技术领域，尤其涉及一种编织线点焊分切装置。

背景技术

目前，铜编织线的广泛应用于各种电气设备中。铜编织线点焊机是一款针对铜编织线焊接而研发的中频逆变电阻焊焊接设备，主要应用于铜编织线的自动焊接成型、自动切断、自动断料等自动化焊接生产。铜编织线点焊机特有的自动送料、断料系统能准确实现不同规格的铜编织线的焊接成型切断。生产的产品氧化面少，切断面平整美观，质量稳定，广泛应用于各种类型电器开关生产行业。

编织线焊接过程中需要对编织线上锡，参照现有文件一种铜编织线自动剪切焊接设备(公开号CN209094947U)，现有的编织线电焊机一般采用带旋转功能的机械臂，具有旋转夹持功能，以便抓取编织线至锡杯内上锡，但是机械手安装后位置不易调整，并且机械手的成本高昂，工厂生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种编织线点焊分切装置，旨在解决现有技术中的机械手安装后位置不易调整，并且采用机械手的生产成本高昂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种编织线点焊分切装置，包括上料机构、编织线压紧机构、工作台、上锡机构、锡杯和切线机构；所述锡杯和所述上锡机构均设置于所述工作台上，所述上锡机构设于所述锡杯的顶部；所述编织线压紧机构设于所述上锡机构的两侧，并用于压紧编织线；用于编织线上料的所述上料机构和用于切断编织线的所述切线机构分别位于所述工作台的两侧；所述上锡机构包括驱动电机、水平调节组件和偏摆压线件，所述水平调节组件设于所述工作台上，所述偏摆压线件的一端与所述水平调节组件转动连接，并可在水平调节组件上调节水平位置；所述偏摆压线件的另一端与一连接杆转动连接，所述连接杆与所述驱动电机输出端上设置的偏心轮连接；所述驱动电机与所述工作台滑动连接。

可选地，所述偏摆压线件包括连接部和压线部，所述连接部的一端与所述水平调节组件转动连接，另一端与所述压线部连接并与所述压线部形成锐角角度；所述连接部靠近于所述压线部的一端与所述连接杆的一端转动连接。

可选地，所述水平调节组件包括移动座、螺栓、螺母和水平导杆；所述水平导杆与所述工作台连接，并平行于所述工作台的台面，且所述水平导杆上设有沿其长度方向延伸的条形通孔；所述移动座滑动连接于所述水平导杆上，所述螺栓的一端穿过所述移动座和所述条形通孔并与所述螺母螺纹连接。

可选地，所述编织线点焊分切装置还包括丝杆，所述丝杆设于所述工作台上，并位于所述锡杯的一侧，所述锡杯与所述丝杆的移动端连接。

可选地，所述编织线压紧机构包括安装座、驱动元件、上压紧座和下压紧座；所述上压紧座和所述下压紧座之间形成有用于压紧编织线的孔；所述驱动元件设于所述安装座的顶部，所述驱动元件的移动端穿过所述安装座与所述上压紧座连接，所述下压紧座设于所述安装座上。

可选地，所述编织线压紧机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括压板和若干个弹性件，所述压板分别与所述驱动元件的移动端和所述上压紧座连接；各所述弹性件的一端均与所述压板连接，另一端均与所述安装座连接，且各所述弹性件分别位于所述上压紧座的两侧。

可选地，所述安装座上设有与弹性件数量相同的导柱，各所述导柱均穿过所述压板设置，且各所述弹性件套设于对应的所述导柱之外。

可选地，所述弹性件为弹簧。

可选地，所述驱动元件为气缸。

本实用新型实施例提供的编织线点焊分切装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的编织线点焊分切装置，编织线放置在上料机构上，编织线的一端穿过上锡机构和切线机构，并通过编织线压紧机构压紧编织线。通过设置的上锡机构，由于驱动电机与工作台滑动连接，偏摆压线件在水平调节组件上可以水平调节位置，如此，可以根据锡杯的位置调整上锡机构的位置，或根据需求调整上锡机构的位置，并在实现压线的功能基础上，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的编织线点焊分切装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的上锡机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的上锡机构另一视角下的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的编织线压紧机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—编织线 10—上料机构 20—编织线压紧机构

21—安装座 22—驱动元件 23—上压紧座

24—下压紧座 25—压板 26—弹性件

27—导柱 30—工作台 40—上锡机构

41—驱动电机 42—水平调节组件 43—偏摆压线件

44—连接杆 45—偏心轮 50—锡杯

60—切线机构 70—丝杆 421—移动座

422—螺栓 423—螺母 424—水平导杆

431—连接部 432—压线部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种编织线点焊分切装置，包括上料机构10、编织线压紧机构20、工作台30、上锡机构40、锡杯50和切线机构60；所述锡杯50和所述上锡机构40均设置于所述工作台30上，所述上锡机构40设于所述锡杯50的顶部，锡杯50内设有液态的锡；所述编织线压紧机构20设于所述上锡机构40的两侧，并用于压紧编织线1，使得编织线1绷直拉紧；用于编织线1上料的所述上料机构10和用于切断编织线1的所述切线机构60分别位于所述工作台30的两侧；所述上锡机构40包括驱动电机41、水平调节组件42和偏摆压线件43，所述水平调节组件42设于所述工作台30上，所述偏摆压线件43的一端与所述水平调节组件42转动连接，并可在水平调节组件42上调节水平位置；所述偏摆压线件43的另一端与一连接杆44转动连接，所述连接杆44与所述驱动电机41输出端上设置的偏心轮45连接，驱动电机41的输出端转动带动偏心轮45转动，偏心轮45与连接杆44转动连接，并带动连接杆44摆动，连接杆44带动偏摆压线件43发生摆动，从而下压编织线1，并将编织线1压至锡杯50内，实现上锡，其中，编织线1距离锡杯50的距离较小，偏摆压线件43小幅偏摆即可将编织线1下压至锡杯50内上锡；所述驱动电机41与所述工作台30滑动连接。其中，编织线点焊分切装置还包括点焊机构，点焊机构设置在工作台30上，并位于上锡机构40的旁侧，用于编织线1的点焊。

具体地，编织线1放置在上料机构10上，编织线1的一端穿过上锡机构40和切线机构60，并通过编织线压紧机构20压紧编织线1。通过设置的上锡机构40，由于驱动电机41与工作台30滑动连接，偏摆压线件43在水平调节组件42上可以水平调节位置，如此，可以根据锡杯50的位置调整上锡机构40的位置，或根据需求调整上锡机构40的位置，并在实现压线的功能基础上，降低了成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述偏摆压线件43包括连接部431和压线部432，所述连接部431的一端与所述水平调节组件42转动连接，另一端与所述压线部432连接并与所述压线部432形成锐角角度；所述连接部431靠近于所述压线部432的一端与所述连接杆44的一端转动连接。具体地，连接部431和压线部432之间形成锐角角度优选在80°～90°之间，如此，不需要偏摆压线件43摆动很大幅度即可下压编织线1，连接杆44靠近于压线部432设置，压线部432的底部平整。驱动电机41的水平高度大于压线部432的水平高度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述水平调节组件42包括移动座421、螺栓422、螺母423和水平导杆424；所述水平导杆424与所述工作台30连接，并平行于所述工作台30的台面，且所述水平导杆424上设有沿其长度方向延伸的条形通孔；所述移动座421滑动连接于所述水平导杆424上，所述螺栓422的一端穿过所述移动座421和所述条形通孔并与所述螺母423螺纹连接。具体地，水平导杆424水平延伸，并且移动座421滑动套接于水平导杆424外，使得移动座421可以沿着水平导杆424水平移动，其中，偏摆压线件43的一端转动连接在移动座421的底部，螺栓422的一端依次穿过移动座421和水平导杆424，并且由于条形孔的设置，螺栓422能够随着移动座421在水平导杆424上移动，并通过螺母423将移动座421锁紧，如此，调节移动座421的位置，进而调整偏摆压线件43的位置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述编织线1点焊分切装置还包括丝杆70，所述丝杆70设于所述工作台30上，并位于所述锡杯50的一侧，所述锡杯50与所述丝杆70的移动端连接。具体地，丝杆70与锡杯50平行，通过丝杆70可以调整锡杯50的位置，以适应实际的安装需求。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述编织线压紧机构20包括安装座21、驱动元件22、上压紧座23和下压紧座24；所述上压紧座23和所述下压紧座24之间形成有用于压紧编织线1的孔；所述驱动元件22设于所述安装座21的顶部，所述驱动元件22的移动端穿过所述安装座21与所述上压紧座23连接，所述下压紧座24设于所述安装座21上。具体地，安装座21的中部中空，便于容置上压紧座23和下压紧座24，通过驱动元件22驱动上压紧座23可将编织线1压紧于下压紧座24上，又有上压紧座23和下压紧座24之间形成有孔，该孔供编织线1穿过，并且可以有效避免上压紧座23下压将编织线1压扁变形。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述编织线压紧机构20还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括压板25和若干个弹性件26，所述压板25分别与所述驱动元件22的移动端和所述上压紧座23连接；各所述弹性件26的一端均与所述压板25连接，另一端均与所述安装座21连接，且各所述弹性件26分别位于所述上压紧座23的两侧。具体地，驱动元件22的移动端穿过安装座21的顶部与压板25连接，并可驱动压板25带着上压紧座23上下移动，弹性件26避空上压紧座23和下压紧座24之间形成的孔，下压过程避免压力过大压坏编织线1，起到缓冲的作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述安装座21上设有与弹性件26数量相同的导柱27，各所述导柱27均穿过所述压板25设置，且各所述弹性件26套设于对应的所述导柱27之外。具体地，导柱27垂直安装座21，并与压板25滑动连接，起到导向压板25竖直移动的作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述弹性件26为弹簧。具体地，弹簧的一端与压板连接，另一端与安装座21连接，且弹性件26套设于对应的导柱之外，通过弹簧的弹力提供缓冲力，避免硬性碰撞。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述驱动元件22为气缸。具体地，驱动元件22优选为气缸，当然，可以为别的能够驱动压板25直线运动的驱动元，

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种编织线点焊分切装置，其特征在于：包括上料机构、编织线压紧机构、工作台、上锡机构、锡杯和切线机构；所述锡杯和所述上锡机构均设置于所述工作台上，所述上锡机构设于所述锡杯的顶部；所述编织线压紧机构设于所述上锡机构的两侧，并用于压紧编织线；用于编织线上料的所述上料机构和用于切断编织线的所述切线机构分别位于所述工作台的两侧；所述上锡机构包括驱动电机、水平调节组件和偏摆压线件，所述水平调节组件设于所述工作台上，所述偏摆压线件的一端与所述水平调节组件转动连接，并可在水平调节组件上调节水平位置；所述偏摆压线件的另一端与一连接杆转动连接，所述连接杆与所述驱动电机输出端上设置的偏心轮连接；所述驱动电机与所述工作台滑动连接。

2.根据权利要求1所述的编织线点焊分切装置，其特征在于：所述偏摆压线件包括连接部和压线部，所述连接部的一端与所述水平调节组件转动连接，另一端与所述压线部连接并与所述压线部形成锐角角度；所述连接部靠近于所述压线部的一端与所述连接杆的一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的编织线点焊分切装置，其特征在于：所述水平调节组件包括移动座、螺栓、螺母和水平导杆；所述水平导杆与所述工作台连接，并平行于所述工作台的台面，且所述水平导杆上设有沿其长度方向延伸的条形通孔；所述移动座滑动连接于所述水平导杆上，所述螺栓的一端穿过所述移动座和所述条形通孔并与所述螺母螺纹连接。

4.根据权利要求1～3任一项所述的编织线点焊分切装置，其特征在于：所述编织线点焊分切装置还包括丝杆，所述丝杆设于所述工作台上，并位于所述锡杯的一侧，所述锡杯与所述丝杆的移动端连接。

5.根据权利要求1～3任一项所述的编织线点焊分切装置，其特征在于：所述编织线压紧机构包括安装座、驱动元件、上压紧座和下压紧座；所述上压紧座和所述下压紧座之间形成有用于压紧编织线的孔；所述驱动元件设于所述安装座的顶部，所述驱动元件的移动端穿过所述安装座与所述上压紧座连接，所述下压紧座设于所述安装座上。

6.根据权利要求5所述的编织线点焊分切装置，其特征在于：所述编织线压紧机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括压板和若干个弹性件，所述压板分别与所述驱动元件的移动端和所述上压紧座连接；各所述弹性件的一端均与所述压板连接，另一端均与所述安装座连接，且各所述弹性件分别位于所述上压紧座的两侧。

7.根据权利要求6所述的编织线点焊分切装置，其特征在于：所述安装座上设有与弹性件数量相同的导柱，各所述导柱均穿过所述压板设置，且各所述弹性件套设于对应的所述导柱之外。

8.根据权利要求6所述的编织线点焊分切装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

9.根据权利要求5所述的编织线点焊分切装置，其特征在于：所述驱动元件为气缸。

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