CN218395558U - 铝瓶瓶体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝瓶瓶体成型模具，包括下模板，所述下模板的顶部开设有模具槽，所述模具槽的后端一体加工有卷边槽，所述模具槽的前端开安装有碳钢外环；本实用新型通过模具槽采用硬质合金层增强模具使用寿命及耐磨性的同时减少了卷边过程中产生的铝屑，使铝瓶的瓶口成型更加稳定，其模具加工工艺为加热碳钢外环后，将常温合金钢内环放入，自然冷却后可得拉伸环模具，从而具有制作成本低，提高了制造效率；本实用新型通过将导向条与上模板安装后，利用螺纹杆与螺纹槽螺纹连接固定安装，同时散热槽管可加快内部散热，从而避免对模具的安装不够精准，安装密封性不强，导致产品失败，提高了安装效果。

Description

铝瓶瓶体成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为铝瓶瓶体成型模具。

背景技术

目前，现有市场上的拉伸环模具属于冲压模具，是用于控制铝瓶的外径尺寸和铝瓶的瓶身长度，同时，对原材料和制造工艺要求很高。目前国内市场上的铝瓶拉伸环模具只能从欧洲进口，价格昂贵，交货期很长，市面上现有的铝瓶成型模具对原材料及制造工艺要求很高，铝瓶制造企业通常需依靠国外进口满足生产需要。

如实用新型专利(201921442402.1)所公开的“(一种包胶瓶体成型模具)”，其铝瓶拉伸环模具只能从欧洲进口，价格昂贵，交货期很长，市面上现有的铝瓶成型模具对原材料及制造工艺要求很高，铝瓶制造企业通常需依靠国外进口满足生产需要。传统铝瓶瓶底成型、卷边成型、拉伸环成型模具。不满足企业生产需求，铝瓶制造企业通常依靠国外进口满足生产需要，升高了制作成本，降低公司产值，为此我们提出铝瓶瓶体成型模具，来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝瓶瓶体成型模具，具备增强模具使用寿命及耐磨性的同时减少了卷边过程中产生铝屑的优点，解决了目前国内市场上的铝瓶拉伸环模具只能从欧洲进口，价格昂贵，交货期很长，市面上现有的铝瓶成型模具对原材料及制造工艺要求很高，铝瓶制造企业通常需依靠国外进口满足生产需要。传统铝瓶瓶底成型、卷边成型、拉伸环成型模具。不满足企业生产需求，铝瓶制造企业通常依靠国外进口满足生产需要，升高了制作成本，降低公司产值的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝瓶瓶体成型模具，包括下模板，所述下模板的顶部开设有模具槽，所述模具槽的后端一体加工有卷边槽，所述模具槽的前端开安装有碳钢外环，所述碳钢外环的内部开设有合金钢内环，所述下模板顶部的四角均开设有螺纹槽，所述下模板的顶部设置有上模板，且上模板底部的四角均安装有螺纹杆，且螺纹杆的下端与螺纹槽的内部螺纹连接。

优选的，所述卷边槽采用硬质合金层，有利于增强模具的使用寿命和耐磨性，在使用的过程中使铝瓶的瓶口成型更加稳定，且减少了卷边过程中产生的铝屑。

优选的，所述下模板顶部的两侧均一体加工有导向条，且导向条的顶部与上模板的底部滑动连接，起到便于导向安装的目的。

优选的，所述螺纹杆的表面安装有密封垫，进行连接安装时，安装更加紧固提高密封性。

优选的，所述下模板内部的两侧均开设有散热槽管，可加入水或者沙子进行加快散热。

优选的，所述合金钢内环中心处采用凹槽结构，凹槽平底为水平面，成型更利于瓶底的涂膜处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过模具槽采用硬质合金层增强模具使用寿命及耐磨性的同时减少了卷边过程中产生的铝屑，使铝瓶的瓶口成型更加稳定，其模具加工工艺为加热碳钢外环后，将常温合金钢内环放入，自然冷却后可得拉伸环模具，从而具有制作成本低，提高了制造效率；

本实用新型通过将导向条与上模板安装后，利用螺纹杆与螺纹槽螺纹连接固定安装，同时散热槽管可加快内部散热，从而避免对模具的安装不够精准，安装密封性不强，导致产品失败，提高了安装效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图；

图4为本实用新型结构侧视示意图。

图中：1、下模板；2、模具槽；3、卷边槽；4、碳钢外环；5、合金钢内环；6、螺纹槽；7、上模板；8、螺纹杆；9、导向条；10、密封垫；11、散热槽管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：铝瓶瓶体成型模具，包括下模板1，下模板1的顶部开设有模具槽2，模具槽2的后端一体加工有卷边槽3，模具槽2的前端开安装有碳钢外环4，碳钢外环4的内部开设有合金钢内环5，通过模具槽2采用硬质合金层增强模具使用寿命及耐磨性的同时减少了卷边过程中产生的铝屑，使铝瓶的瓶口成型更加稳定，其模具加工工艺为加热碳钢外环4后，将常温合金钢内环5放入，自然冷却后可得拉伸环模具，从而具有制作成本低，提高了制造效率。

请参阅图1所示，卷边槽3采用硬质合金层，从而有利于增强模具的使用寿命和耐磨性，在使用的过程中使铝瓶的瓶口成型更加稳定，且减少了卷边过程中产生的铝屑，卷边槽3采用硬质合金层。

请参阅图1和图2所示，合金钢内环5中心处采用凹槽结构，凹槽平底为水平面，成型更利于瓶底的涂膜处理，合金钢内环5中心处采用凹槽结构。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：铝瓶瓶体成型模具，下模板1顶部的四角均开设有螺纹槽6，下模板1的顶部设置有上模板7，且上模板7底部的四角均安装有螺纹杆8，且螺纹杆8的下端与螺纹槽6的内部螺纹连接，通过将导向条9与上模板7安装后，利用螺纹杆8与螺纹槽6螺纹连接固定安装，同时散热槽管11可加快内部散热，从而避免对模具的安装不够精准，安装密封性不强，导致产品失败，提高了安装效果。

请参阅图1和图3所示，起到便于导向安装的目的，下模板1顶部的两侧均一体加工有导向条9，且导向条9的顶部与上模板7的底部滑动连接。

请参阅图4所示，为了进行连接安装时，安装更加紧固提高密封性，螺纹杆8的表面安装有密封垫10。

请参阅图1、图2和图3所示，为了对散热槽管11内可加入水或者沙子进行加快散热，下模板1内部的两侧均开设有散热槽管11。

工作原理：模具槽2采用硬质合金层增强模具使用寿命及耐磨性的同时减少了卷边过程中产生的铝屑，使铝瓶的瓶口成型更加稳定，其模具加工工艺为加热碳钢外环4后，将常温合金钢内环5放入，自然冷却后可得拉伸环模具。具有制作成本低，制造效率高的特点；

将导向条9与上模板7安装后，利用螺纹杆8与螺纹槽6螺纹连接固定安装，同时散热槽管11可加快内部散热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.铝瓶瓶体成型模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的顶部开设有模具槽(2)，所述模具槽(2)的后端一体加工有卷边槽(3)，所述模具槽(2)的前端开安装有碳钢外环(4)，所述碳钢外环(4)的内部开设有合金钢内环(5)，所述下模板(1)顶部的四角均开设有螺纹槽(6)，所述下模板(1)的顶部设置有上模板(7)，且上模板(7)底部的四角均安装有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的下端与螺纹槽(6)的内部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的铝瓶瓶体成型模具，其特征在于：所述卷边槽(3)采用硬质合金层。

3.根据权利要求1所述的铝瓶瓶体成型模具，其特征在于：所述下模板(1)顶部的两侧均一体加工有导向条(9)，且导向条(9)的顶部与上模板(7)的底部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的铝瓶瓶体成型模具，其特征在于：所述螺纹杆(8)的表面安装有密封垫(10)。

5.根据权利要求1所述的铝瓶瓶体成型模具，其特征在于：所述下模板(1)内部的两侧均开设有散热槽管(11)。

6.根据权利要求1所述的铝瓶瓶体成型模具，其特征在于：所述合金钢内环(5)中心处采用凹槽结构。

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