CN218386168U - 一种扭线切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扭线设备技术领域，具体涉及一种扭线切断机构，包括沿物料输送方向依次设置的扭线组件和切线组件；扭线组件包括机架，机架设有上活动块和下活动块，上活动块和下活动块均可沿机架滑动，且上活动块的滑动方向与下活动块的滑动方向相反；上活动块的一侧固接有上齿条，另一侧固接有上扭线块；下活动块的一侧固接有下齿条，另一侧可滑动地安装有下扭线块；机架还设有驱动气缸和可相对于机架转动的齿轮，上齿条和下齿条均与齿轮传动啮合，驱动气缸的活塞杆与上活动块或下活动块固接。与现有技术相比，结构更简单紧凑，制作成本低，能有效提高焊接良率，产品成型良率。

Description

一种扭线切断机构

技术领域

本实用新型涉及扭线设备技术领域，具体涉及一种扭线切断机构。

背景技术

导线包括多根用于导电的铜丝和包覆在铜丝外周侧的绝缘护套，绝缘护套又称为外皮。当导线剥去外皮之后，导线内的多根铜丝容易出现散丝现象，若直接进行焊锡工序，容易造成焊接不良，产品成型率降低。

申请号为CN201610267792.8的专利文献，其公开了一种全自动线材单端压端沾锡机，包括有机架、端子输送压端机构、分线机构、线材移动机构、切线剥皮扭线机构、拉线夹线机构和沾锡机构。其中切线剥皮扭线机构，包括有上牙板、下牙板和驱动上下牙板彼此同时反向移动的往复驱动组件，另外，往复驱动组件包括有竖向气缸、竖向齿条、第一齿轮、上横向齿条、下横向齿条和第二齿轮，工作时，竖向气缸驱动竖向齿条运动，竖向齿条运动带动第一齿轮运动，由于第一齿轮和第二齿轮安装在同一转轴上，第一齿轮运动会带动第二齿轮运动，第二齿轮分别与上横向齿条、下横向齿条传动啮合，由此，往复驱动组件需要借助两个齿轮才能够驱动上横向齿条、下横向齿条进行运动，结构较为复杂，零部件过多，维修麻烦，制作成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种扭线切断机构，采用该机构能够解决结构复杂的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种扭线切断机构，包括沿物料输送方向依次设置的扭线组件和切线组件；扭线组件包括机架，机架设有上活动块和下活动块，上活动块和下活动块均可沿机架滑动，且上活动块的滑动方向与下活动块的滑动方向相反；上活动块的一侧固接有上齿条，另一侧固接有上扭线块；下活动块的一侧固接有下齿条，另一侧可滑动地安装有下扭线块；机架还设有驱动气缸和可相对于机架转动的齿轮，上齿条和下齿条均与齿轮传动啮合，驱动气缸的活塞杆与上活动块或下活动块固接。

其中，机架还设有上滑轨和下滑轨，上滑轨设有与上滑轨滑动配合的上滑板，上滑板与上活动块固接；下滑轨设有与下滑轨滑动配合下滑板，下滑板与下活动块固接。

其中，下活动块的侧方固接有竖直滑轨，竖直滑轨设有与其滑动配合的竖直滑板，竖直滑板朝外的表面固接有连接板，下扭线块固定安装在连接板的顶端且与上扭线块在竖直方向上相对设置。

其中，竖直滑轨的底端固接有朝外侧延伸的定位块，定位块与连接板的底端之间设有弹簧。

其中，机架的侧方还固接有驱使竖直滑板沿竖直滑轨滑动的升降气缸。

其中，上扭线块朝向下扭线块的端部开设有第一卡槽，第一卡槽内卡持有第一弹性件。

其中，下扭线块朝向上扭线块的端部开设有第二卡槽，第二卡槽内卡持有第二弹性件。

其中，切线组件包括位于机架侧方的平移气缸，平移气缸的工作端固接有夹指气缸，夹指气缸的两个工作端分别固接有切刀。

其中，夹指气缸的上方还固接有斜向下倾斜的废料导向板。

本实用新型的一种扭线切断机构具有以下有益效果：通过设置驱动气缸驱动上活动块或下活动块运动，从而驱使上齿条、齿轮和下齿条三者啮合传动，使上扭线块与下扭线块配合对铜丝进行扭线工序，仅需设置一个齿轮就能够完成传动，与现有技术相比，结构更简单紧凑，制作成本低，能有效提高焊接良率，产品成型良率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实施例中扭线切断机构的结构示意图。

图2为本实施例中扭线组件的结构示意图。

图3为本实施例中扭线组件另外一个视角的结构示意图。

图4为本实施例中扭线组件的分解图。

图5为本实施例中切线组件的结构示意图。

附图标记：机架1，扭线组件2，驱动气缸21，连接板22，定位块23，弹簧24，连接块25，抵接部251，升降气缸26，滚轮261，竖直滑轨27，竖直滑板28，上滑轨31，上滑板32，上活动板33，上扭线块34，第一弹性件341，上齿条35，下滑轨41，下滑板42，下活动板43，下扭线块44，第二弹性件441，下齿条45，切线组件5，平移气缸51，夹指气缸52，切刀53，废料导向板54，齿轮6，转轴座61。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种扭线切断机构的具体实施方式，如图1所示，包括沿物料输送方向依次设置的扭线组件2和切线组件5。

在本实施例中，扭线组件2包括机架1，机架1主要用于安装的部位呈口字型设置。结合图2至图4，机架1上固定安装有在竖直方向上间隔排布的上滑轨31和下滑轨41，上滑轨31设有与上滑轨31滑动配合的上滑板32，上滑板32的顶端面固接有上活动块，同理的，下滑轨41设有与下滑轨41滑动配合下滑板42，下滑板42的顶端面固接有下活动块，结合滑板与滑轨的配合，从而使上活动块和下活动块均可沿机架1滑动。另外，上滑轨31和下滑轨41之间还设有固接在机架1上的转轴座61，转轴座61内可滑动地安装有转轴，转轴的端部固接有齿轮6，从而使齿轮6能够相对于机架1进行转动。

作为改进的是，上活动块的滑动方向与下活动块的滑动方向相反，具体的，上活动块的一侧固接有上齿条35，另一侧固接有上扭线块34。下活动块的一侧固接有下齿条45，另一侧可滑动地安装有下扭线块44。上齿条35和下齿条45分别位于齿轮6的上下两侧，并且两者均与齿轮6传动啮合，从而实现上活动块与下活动块同步滑动且两者朝相反的方向滑动。机架1还设有驱动气缸21，驱动气缸21的活塞杆与上活动块固接，在其他的实施例中，驱动气缸21的活塞杆还可以与下活动块固接，具体改变驱动气缸21的安装位置以及连接方式即可。

为了提高扭线质量以及避免扭线块对铜丝造成损伤，上扭线块34朝向下扭线块44的端部开设有第一卡槽，第一卡槽内卡持有第一弹性件341，同理的，下扭线块44朝向上扭线块34的端部开设有第二卡槽，第二卡槽内卡持有第二弹性件441。第一弹性件341和第二弹性件441均可以采用优力胶等硅胶或橡胶材料。

为了应对不同的使用工况，对上扭线块34和下扭线块44之间的配合间隙进行调整，下活动块的侧方固接有竖直滑轨27，竖直滑轨27设有与其滑动配合的竖直滑板28，竖直滑板28朝外的表面固接有连接板22，下扭线块44固定安装在连接板22的顶端且与上扭线块34在竖直方向上相对设置。机架1的侧方还固接有驱使竖直滑板28沿竖直滑轨27滑动的升降气缸26，具体的，升降气缸26的活塞杆可以通过连接块25与连接板22连接即可，在本实施例中，升降气缸26的活塞杆端部安装有滚轮261，连接板22上固接有连接块25，连接块25朝向升降气缸26的活塞杆延伸出抵接部251，滚轮261与抵接部251碰触。工作时，升降气缸26的活塞杆运动，从而滚轮261推动连接块25的抵接部251使连接块25带动连接板22和竖直滑板28在竖直方向上作往复运动，由于滚轮261与抵接部251非固接，因此，两者的接触处不会因连接板22水平滑动造成影响。另外，为了便于连接板22的回位以及驱使连接板22朝向上扭线块34运动，竖直滑轨27的底端固接有朝外侧延伸的定位块23，定位块23与连接板22的底端之间设有弹簧24，弹簧24能够为连接板22提供一个推力外，其还能起到缓冲的作用，进一步提高扭线的质量。

在本实施例中，请见图5，切线组件5包括位于机架1侧方的平移气缸51，平移气缸51的工作端固接有夹指气缸52，夹指气缸52的两个工作端分别固接有切刀53。为了便于对废料进行收集，夹指气缸52的上方还固接有斜向下倾斜的废料导向板54。

本实用新型的一种扭线切断机构的工作过程为：扭线时，驱动气缸21的活塞杆作往复运动，活塞杆带动上活动块在水平方向上进行滑动，上活动块滑动带动上齿条35在水平方向上滑动，由于上齿条35、齿轮6和下齿条45三者啮合传动，因此，上活动块滑动会带动下活动块朝相反的方向滑动，从而使上扭线块34和下扭线块44在水平方向上朝两个不同的方向往复滑动，当外部导线的铜丝经过上扭线块34和下扭线块44之间，即可对铜丝进行扭线工序。扭线完毕后，扭线后的导线会输送至切线工位，平移气缸51驱使夹指气缸52移动至恰当的工位后，夹指气缸52运动，从而夹指气缸52的两个相对的切刀53会对导线的铜丝进行切线工作。

本实用新型的一种扭线切断机构，通过设置驱动气缸21驱动上活动块或下活动块运动，从而驱使上齿条35、齿轮6和下齿条45三者啮合传动，使上扭线块34与下扭线块44配合对铜丝进行扭线工序，仅需设置一个齿轮6就能够完成传动，与现有技术相比，结构更简单紧凑，制作成本低，能有效提高焊接良率，产品成型良率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种扭线切断机构，其特征在于，包括沿物料输送方向依次设置的扭线组件和切线组件；

所述扭线组件包括机架，所述机架设有上活动块和下活动块，所述上活动块和下活动块均可沿所述机架滑动，且所述上活动块的滑动方向与下活动块的滑动方向相反；

所述上活动块的一侧固接有上齿条，另一侧固接有上扭线块；

所述下活动块的一侧固接有下齿条，另一侧可滑动地安装有下扭线块；

所述机架还设有驱动气缸和可相对于所述机架转动的齿轮，所述上齿条和下齿条均与所述齿轮传动啮合，所述驱动气缸的活塞杆与上活动块或下活动块固接。

2.根据权利要求1所述的一种扭线切断机构，其特征在于：所述机架还设有上滑轨和下滑轨，所述上滑轨设有与所述上滑轨滑动配合的上滑板，所述上滑板与所述上活动块固接；

所述下滑轨设有与所述下滑轨滑动配合下滑板，所述下滑板与所述下活动块固接。

3.根据权利要求2所述的一种扭线切断机构，其特征在于：所述下活动块的侧方固接有竖直滑轨，所述竖直滑轨设有与其滑动配合的竖直滑板，所述竖直滑板朝外的表面固接有连接板，所述下扭线块固定安装在所述连接板的顶端且与所述上扭线块在竖直方向上相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种扭线切断机构，其特征在于：所述竖直滑轨的底端固接有朝外侧延伸的定位块，所述定位块与所述连接板的底端之间设有弹簧。

5.根据权利要求3所述的一种扭线切断机构，其特征在于：所述机架的侧方还固接有驱使所述竖直滑板沿所述竖直滑轨滑动的升降气缸。

6.根据权利要求1所述的一种扭线切断机构，其特征在于：所述上扭线块朝向所述下扭线块的端部开设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡持有第一弹性件。

7.根据权利要求1所述的一种扭线切断机构，其特征在于：所述下扭线块朝向所述上扭线块的端部开设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡持有第二弹性件。

8.根据权利要求1所述的一种扭线切断机构，其特征在于：所述切线组件包括位于所述机架侧方的平移气缸，所述平移气缸的工作端固接有夹指气缸，所述夹指气缸的两个工作端分别固接有切刀。

9.根据权利要求8所述的一种扭线切断机构，其特征在于：所述夹指气缸的上方还固接有斜向下倾斜的废料导向板。

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