CN218385337U - 圆柱形锂离子电池电芯用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种圆柱形锂离子电池电芯用夹具，它包括基座，所述基座顶部设有垂直布置的限位板，所述限位板内部贯穿有上下布置的滑槽，所述滑槽内穿插有上下对称布置的两个第一连接板，所述限位板左侧设置有能够上下移动的安装座，所述安装座朝向限位板一侧设置有限位槽；位于限位板左侧的上个所述第一连接板与限位槽顶端内壁弹性连接，位于限位板左侧的下个所述第一连接板左端固定连接在限位槽内；位于限位板右侧的上下所述第一连接板右端分别活动连接有第二连接板，上下所述第二连接板、上下所述第一连接板相对内侧分别设置有内侧开设椭圆弧形开口的夹持座。本实用新型对多组工件同时进行夹持固定，解决普通夹持机构无法组合使用的问题。

Description

圆柱形锂离子电池电芯用夹具

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，具体地指一种圆柱形锂离子电池电芯用夹具。

背景技术

圆柱形锂离子电池制作过程中，卷绕机在制造电芯时，通常一种尺寸直径的卷芯对应一种直径相当的下料夹，当电芯卷绕完成后，卷芯通过两个对称的下料夹夹住，移送到输送带上完成下料动作。传统下料夹为半圆圆弧形夹口，半圆圆弧形夹口直接夹取圆柱卷芯进行移料，这种结构的下料夹在使用时发现，电芯脱离圆弧形夹口时，由于卷芯表面与圆弧夹口几乎完全接触，导致会被吸附于圆弧形夹口上面，导致电芯下料位置不准确，出现误差较大。另外，在大规模工件的装夹固定工作时，现有的电芯夹具机构不便组合装配使用，定位效率低下，无法满足大规模定位及转运需求。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提出一种圆柱形锂离子电池电芯用夹具，利用气缸作为驱动机构，使上下对称的夹持机构快速靠近，实现夹持功能；同时在一组上下对称的夹持机构尾端分别活动连接另一组上下对称的夹持机构，甚至多组上下对称的夹持机构首尾依次相连，从而增加夹持机构个数，实现同时对多组锂离子电池电芯进行夹持固定的目的。

为达到上述目的，本实用新型所设计的一种圆柱形锂离子电池电芯用夹具，包括基座，其特别之处在于：所述基座顶部设置有垂直布置的限位板，所述限位板内部贯穿有上下布置的滑槽，所述滑槽内穿插有对称布置的上下两个第一连接板，所述限位板左侧设置有能够上下移动的安装座，所述安装座朝向限位板一侧设置有限位槽；

位于限位板左侧的上个所述第一连接板左端设置有连接块，所述连接块顶端与限位槽顶端内壁弹性连接，所述连接块底端连接有用于调节连接块高度的第一气缸，位于限位板左侧的下个所述第一连接板左端固定连接在限位槽内；

位于限位板右侧的上下所述第一连接板右端分别活动连接有第二连接板，上下所述第二连接板、上下所述第一连接板相对内侧分别设置有内侧开设椭圆弧形开口的夹持座。

进一步地，每个所述第一连接板右端面上设置有卡槽，每个所述第二连接板左端面上设置有与卡槽配合使用的卡块；每个所述卡槽和卡块内均开设有定位孔，每个所述第一连接板、每个第二连接板外侧面均滑动卡接有卡板，每个所述卡板内均设置有与定位孔匹配的定位件。

进一步地，所述基座底部通过支架安装有脚轮，所述支架上设置有高度可调的支撑机构。

更进一步地，所述支撑机构包括与支架螺接、呈竖直布置的螺杆，所述螺杆上部连接有螺母，所述螺杆底部安装有底座。

进一步地，所述连接块顶端设置有弹簧，所述弹簧固定在限位槽顶端内壁。

进一步地，所述安装座远离限位板一侧固定有定位块，所述定位块端通过第二气缸与基座连接。

进一步地，所述椭圆弧形开口弧形内壁上设置有多个均匀分布的凸起夹持条。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置第一气缸作为驱动机构，可以使得一组上下对称的夹持机构快速靠近，进而在夹持机构的作用下将电芯工件快速夹紧，同时在第二气缸的配合下对夹持机构的整体高度进行调节，以满足不同高度的使用需求；

2、本实用新型通过夹持座内侧的椭圆弧形开口结构，实现对不同尺寸的圆柱形工件进行有效固定；

3、本实用新型在一组上下对称的夹持机构尾端分别活动连接另一组上下对称的夹持机构，甚至多组上下对称的夹持机构首尾依次相连，从而增加夹持机构个数，实现同时对多组锂离子电池电芯进行夹持固定的目的；

本实用新型圆柱形锂离子电池电芯用夹具结构设计简单合理，具有较强的实用性，能够对多组工件同时进行夹持固定，解决了普通夹持机构无法组合使用的问题，有效提高了电芯加工的效率，为大规模电芯加工及转运带来了便利，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1中的第二连接板的立体结构示意图；

图3为图1中的限位板的立体结构示意图；

图4为图1中的支撑机构的结构示意图；

图中：1基座、11限位板、12滑槽、13支架、14脚轮、15支撑机构、151螺杆、152螺母、153底座、16安装座、17第一连接板、18连接块、19第一气缸、2弹簧、21定位块、22第二气缸、23第二连接板、24卡槽、25卡块、26定位孔、27夹持座、28椭圆弧型开口、29夹持条、3卡板、31定位件、32限位槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1～4，本圆柱形锂离子电池电芯用夹具，包括基座1，所述基座1顶部设置有垂直布置的限位板11，所述限位板11内部贯穿有上下布置的滑槽12，所述滑槽12内穿插有对称布置的上下两个第一连接板17，所述限位板11左侧设置有能够上下移动的安装座16，所述安装座16朝向限位板11一侧设置有限位槽32；

位于限位板11左侧的上个所述第一连接板17左端设置有连接块18，所述连接块18顶端与限位槽32顶端内壁弹性连接，所述连接块18底端连接有用于调节连接块18高度的第一气缸19，位于限位板11左侧的下个所述第一连接板17左端固定连接在限位槽32内；

位于限位板11右侧的上下所述第一连接板17右端分别活动连接有第二连接板23，上下所述第二连接板23、上下所述第一连接板17相对内侧分别设置有内侧开设椭圆弧形开口28的夹持座27。

上下对称所述第一连接板17与内侧开设椭圆弧形开口28的夹持座27组成一组夹持机构；上下对称所述第二连接板23与内侧开设椭圆弧形开口28的夹持座27组成另一组夹持机构。另一组夹持机构的个数不作为本实用新型的限制，可以为一个或多个，从而增加夹持机构个数，实现同时对多组锂离子电池电芯进行夹持固定的目的。

每个所述第一连接板17右端面上设置有卡槽24，每个所述第二连接板23左端面上设置有与卡槽24配合使用的卡块25；每个所述卡槽24和卡块25内均开设有定位孔26，每个所述第一连接板17、每个第二连接板23外侧面均滑动卡接有卡板3，每个所述卡板3内均设置有与定位孔26匹配的定位件31。

工作时，启动第一气缸19，第一气缸19的活塞杆收缩从而带动上个第一连接板17下移，使得上下排列的第一连接板17相互靠近，安装座16侧面固定有定位块21，定位块21下端通过第二气缸22与基座1连接，启动第二气缸22，在第二气缸22的作用下对安装座16及定位块21的高度进行调节，具体的，在一个可选的实施例中，第一气缸19和第二气缸22均平行设置有两组，通过设置第一气缸19作为驱动机构，可以使得上下对称的夹持机构快速靠近，进而在上下两个夹持座27的作用下将电芯工件快速夹紧，且由于夹持座27侧面的椭圆弧形开口28结构，相较于常见的半圆开口，椭圆形圆弧两端与电芯两端有孔隙，当电芯直径偏大时，夹持座27不会对电芯的两端造成挤压，当电芯直径偏小时，可通过椭圆弧形开口28的内部分圆弧夹住电芯，不会造成电芯脱落，从而可以对不同尺寸的圆柱形工件进行有效固定，在第二气缸22的配合下对装置的整体高度进行调节，以满足不同的使用需求。

所述基座1底部通过支架13安装有脚轮14，所述支架13上设置有高度可调的支撑机构15。所述支撑机构15包括与支架13螺接、呈竖直布置的螺杆151，所述螺杆151上部连接有螺母152，所述螺杆151底部安装有底座153。工作时，通过脚轮14将装置移动至指定工作地点，随后通过转动螺杆151对底座153的高度进行调节，在底座153的作用下与地面接触，从而通过底座153对装置进行有效支撑固定。

所述连接块18顶端设置有弹簧2，所述弹簧2固定在限位槽32顶端内壁。所述安装座16远离限位板11一侧固定有定位块21，所述定位块21下端通过第二气缸22与基座1连接。

所述椭圆弧形开口28弧形内壁上设置有多个均匀分布的凸起夹持条29。夹持条29采用软性材料制成，夹持条29凸出于椭圆弧形开口28设计，凸出部分与电芯外表面接触，通过减小圆弧面与电芯的接触面积有效减小两者间的吸附力，从而解决电芯被夹持机构吸附而难以取下的问题。

工作原理：

该圆柱形锂离子电池电芯用夹具，具体工作时，首先通过脚轮14将装置移动至指定工作地点，随后调节螺杆151对底座153的高度进行调节，通过底座153对装置进行有效支撑固定，接着将第二连接板23一端的卡块25卡入对应第一连接板17的卡槽24内，随后通过可穿过定位孔26的定位件31将第一连接板17与第二连接板23固定连接，然后依次将相邻的第二连接板23进行组接及固定，完成对夹持机构的组装工作；

将单独的圆柱形电芯对应放入椭圆弧形开口28内，启动第一气缸19，第一气缸19的活塞杆收缩从而带动第一连接板17下移，使得上下对称的第一连接板17相互靠近，在上下对称的夹持座27作用下将工件夹紧，此过程中夹持条29凸出部分与电芯外表面接触，从而对电芯进行有效固定，接着通过脚轮14将装置整体移动至下一工位，从而完成电芯的快速转运工作。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆柱形锂离子电池电芯用夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有垂直布置的限位板(11)，所述限位板(11)内部贯穿有上下布置的滑槽(12)，所述滑槽(12)内穿插有上下对称布置的两个第一连接板(17)，所述限位板(11)左侧设置有能够上下移动的安装座(16)，所述安装座(16)朝向限位板(11)一侧设置有限位槽(32)；

位于限位板(11)左侧的上个所述第一连接板(17)左端设置有连接块(18)，所述连接块(18)顶端与限位槽(32)顶端内壁弹性连接，所述连接块(18)底端连接有用于调节连接块(18)高度的第一气缸(19)，位于限位板(11)左侧的下个所述第一连接板(17)左端固定连接在限位槽(32)内；

位于限位板(11)右侧的上下所述第一连接板(17)右端分别活动连接有第二连接板(23)，上下所述第二连接板(23)、上下所述第一连接板(17)相对内侧分别设置有内侧开设椭圆弧形开口(28)的夹持座(27)；

每个所述第一连接板(17)右端面上设置有卡槽(24)，每个所述第二连接板(23)左端面上设置有与卡槽(24)配合使用的卡块(25)；每个所述卡槽(24)和卡块(25)内均开设有定位孔(26)，每个所述第一连接板(17)、每个第二连接板(23)外侧面均滑动卡接有卡板(3)，每个所述卡板(3)内均设置有与定位孔(26)匹配的定位件(31)；

所述椭圆弧形开口(28)弧形内壁上设置有多个均匀分布的凸起夹持条(29)。

2.根据权利要求1所述的圆柱形锂离子电池电芯用夹具，其特征在于：所述基座(1)底部通过支架(13)安装有脚轮(14)，所述支架(13)上设置有高度可调的支撑机构(15)。

3.根据权利要求2所述的圆柱形锂离子电池电芯用夹具，其特征在于：所述支撑机构(15)包括与支架(13)螺接、呈竖直布置的螺杆(151)，所述螺杆(151)上部连接有螺母(152)，所述螺杆(151)底部安装有底座(153)。

4.根据权利要求1所述的圆柱形锂离子电池电芯用夹具，其特征在于：所述连接块(18)顶端设置有弹簧(2)，所述弹簧(2)固定在限位槽(32)顶端内壁。

5.根据权利要求1所述的圆柱形锂离子电池电芯用夹具，其特征在于：所述安装座(16)远离限位板(11)一侧固定有定位块(21)，所述定位块(21)下端通过第二气缸(22)与基座(1)连接。

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