CN218380907U - 轴承芯轴滚道相互跳动的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴承芯轴滚道相互跳动的检测装置，包括有检测仪表、安装座和仪表支架，安装座上设置有供芯轴放置的检测槽，所述检测槽对应芯轴的沟道位置设置有多个支撑球脚，所述的多个支撑球脚呈两组纵向间隔的排布在检测槽上，所述的仪表支架上设置有安装块和压块，所述的安装块能够朝向靠近或远离检测槽的方向运动设置，所述的检测仪表连接在安装块上，所述的压块与安装块之间同步运动设置，且压块与安装块之间纵向的间隔设置。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承芯轴滚道相互跳动的检测装置，其能够有效识别水泵芯轴两滚道相互跳动的不良状态，降低由于水泵轴连轴承由于芯轴两滚道相互跳动异常而导致的装机不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承芯轴滚道相互跳动的检测装置。
背景技术
水泵轴连轴承是一种常见运用在车辆中的轴承，水泵轴连轴承与一般轴承的不同之处在于采用芯轴来代替内圈，在芯轴上设置沟槽，并与外圈配合形成滚道，因此，芯轴需要满足高精度和高标准的要求，尤其是在针对如WB型的水泵轴连轴承，具有两列滚子的水泵轴连轴承，还需要关注芯轴上两条沟道之间的相互跳动与成品的旋转精度，但是目前在国内各成熟的水泵轴连轴承企业无两滚道的相互跳动项目检测控制要求及控制方法，并且在检测装置与检测原理上均存在一定误区，因此对其轴承芯轴滚道相互跳动的检测装置的设计、制作与使用对水泵轴连轴承质量的控制变得尤为迫切与重要。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承芯轴滚道相互跳动的检测装置，其能够有效识别水泵芯轴两滚道相互跳动的不良状态，降低由于水泵轴连轴承由于芯轴两滚道相互跳动异常而导致的装机不良率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承芯轴滚道相互跳动的检测装置，包括有检测仪表、安装座和仪表支架，所述的安装座上设置有供芯轴放置的检测槽，所述检测槽对应芯轴的沟道位置设置有多个支撑球脚，所述的多个支撑球脚呈两组纵向间隔的排布在检测槽上，所述的仪表支架上设置有安装块和压块，所述的安装块能够朝向靠近或远离检测槽的方向运动设置，所述的检测仪表连接在安装块上，所述的压块与安装块之间同步运动设置，且压块与安装块之间纵向的间隔设置。
采用上述技术方案的优点是：通过设置检测仪表、安装座和仪表支架，在安装座上设置检测槽和多个支撑球脚供芯轴安装，仪表支架上设置纵向间隔的安装块和压块，安装块和压块能够同步的靠近或远离检测槽的方向运动，并且将检测仪表设置在安装块上，操作人员在进行检测时，先将芯轴放置在检测槽中，并让芯轴的两条沟道分别和两组支撑球脚抵接配合，之后运动压块和安装块，让压块按压在其一沟道上，而安装块则带动检测仪表接触另一沟道，之后手动转动芯轴，被压块安装的其一沟道作为定位基准，并利用检测仪表对另一沟道旋转时沟道的检测，读取指针跳动对大值与最小值，将最大值减去最小值即为被芯轴两滚道的相互跳动值，能够有效识别水泵芯轴两滚道相互跳动的不良状态，降低由于水泵轴连轴承由于芯轴两滚道相互跳动异常而导致的装机不良率。
本实用新型可进一步设置为：所述的仪表支架上设置有第一支杆、第二支杆以及摆杆，所述的第一支杆和第二支杆竖向延伸设置，且第一支杆和第二支杆分别设置在检测槽的两侧处，所述的摆杆摆动设置在第一支杆上，所述的摆杆能够摆动至于第二支杆上端抵接限位，所述的压块和安装块均设置在摆杆上。
通过进一步设置，设置竖直延伸的第一支杆和在第一支杆上摆动的摆杆，并将压块和安装块均设置在摆杆上，能够利用摆杆与第一支杆的配合，形成压块和安装块同步的朝向靠近或远离检测槽的方向运动，也能够方便操作人员取放芯轴，而设置同样竖直延伸并与第一支杆分布在检测槽两侧的第二支杆，由第二支杆上端与摆杆抵接限位，则能够让压块和安装块运动到芯轴的沟道处停止运动，方便操作。
本实用新型可进一步设置为：所述的第二支杆上设置有转动块和设置在转动块上的延伸杆，所述的转动块沿第二支杆轴线转动设置，所述的延伸杆延伸至检测槽的上方处，且延伸杆的竖向高度小于摆杆设置，延伸杆能够摆动至于检测仪表抵接配合。
通过进一步设置，在第二支杆上设置转动块和延伸杆，操作人员可以驱动沿第二支杆轴线转动设置的转动块，来让转动块上的延伸杆伸至摆杆的下方处，与检测仪表形成抵接，之后通过对转动块施力，便能够通过延伸杆和检测仪表的抵接配合促使检测仪表倾斜，来调整检测仪表探头的朝向。
本实用新型可进一步设置为：所述的第二支杆处设置有压紧拉簧，所述的压紧拉簧连接在摆杆的末端处。
通过进一步设置，通过在第二支杆处设置连接摆杆末端的压紧拉簧，能够通过压紧拉簧的弹性力促使摆杆上的压块压紧在芯轴上，也能够对摆杆向远离第二支杆摆动形成限位。
本实用新型可进一步设置为：所述检测槽包括有两个朝向下方渐近的内壁，两个所述的内壁之间夹角呈90度或120度设置，每组支撑球脚为两个，且两个支撑球脚分别垂直设置两个内壁上并相向延伸设置。
通过进一步设置，在检测槽中设置两个朝下渐近，并且延长线呈90度或120度夹角的内壁，之后让每组的两个支撑球脚分别垂直设置两个内壁上并相向延伸，此时支撑球脚之间的夹角也会呈90度或120度夹角，两组共计四个的支撑球脚便能够较好的对芯轴提供支撑
本实用新型可进一步设置为：所述的压块包括有朝向下方的抵接面，所述的抵接面呈弧形设置。
通过进一步设置，通过将压块下方与芯轴配合的抵接面设置成弧形，能够较好的贴合芯轴的沟道。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例图1中a部分的透视图；
图3为本实用新型实施例中安装座的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中第一支杆、安装块以及压块的配合示意图；
图5为本实用新型实施例中压块的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中压块和芯轴的配合示意图；
其中：检测仪表1；安装座2；检测槽21；内壁211；仪表支架3；安装块31；压块32；抵接面321；第一支杆33；第二支杆34；摆杆35；转动块36；延伸杆37；芯轴4；沟道41；支撑球脚5；压紧拉簧6。
具体实施方式
本实用新型一种轴承芯轴滚道相互跳动的检测装置的实施例如图1-6所示：包括有检测仪表1、安装座2和仪表支架3，所述的安装座2上设置有供芯轴4放置的检测槽21，所述检测槽21对应芯轴4的沟道41位置设置有多个支撑球脚5，所述的多个支撑球脚5呈两组纵向间隔的排布在检测槽21上，所述的仪表支架3上设置有安装块31和压块32，所述的安装块31能够朝向靠近或远离检测槽21的方向运动设置，所述的检测仪表1连接在安装块31上，所述的压块32与安装块31之间同步运动设置，且压块32与安装块31之间纵向的间隔设置。
所述的仪表支架3上设置有第一支杆33、第二支杆34以及摆杆35，所述的第一支杆33和第二支杆34竖向延伸设置，且第一支杆33和第二支杆34分别设置在检测槽21的两侧处，所述的摆杆35摆动设置在第一支杆33上，所述的摆杆35能够摆动至于第二支杆34上端抵接限位，所述的压块32和安装块31均设置在摆杆35上。
所述的第二支杆34上设置有转动块36和设置在转动块36上的延伸杆37，所述的转动块沿第二支杆34轴线转动设置，所述的延伸杆37延伸至检测槽21的上方处，且延伸杆37的竖向高度小于摆杆35设置，延伸杆37能够摆动至于检测仪表1抵接配合。
所述的第二支杆34处设置有压紧拉簧6，所述的压紧拉簧6连接在摆杆35的末端处。
所述检测槽21包括有两个朝向下方渐近的内壁211，两个所述的内壁211之间夹角呈90度或120度设置，每组支撑球脚5为两个，且两个支撑球脚5分别垂直设置两个内壁上并相向延伸设置。
所述的压块32包括有朝向下方的抵接面321，所述的抵接面321呈弧形设置。
以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种轴承芯轴滚道相互跳动的检测装置，包括有检测仪表，其特征在于：包括有安装座和仪表支架，所述的安装座上设置有供芯轴放置的检测槽，所述检测槽对应芯轴的沟道位置设置有多个支撑球脚，所述的多个支撑球脚呈两组纵向间隔的排布在检测槽上，所述的仪表支架上设置有安装块和压块，所述的安装块能够朝向靠近或远离检测槽的方向运动设置，所述的检测仪表连接在安装块上，所述的压块与安装块之间同步运动设置，且压块与安装块之间纵向的间隔设置。
2.根据权利要求1所述的轴承芯轴滚道相互跳动的检测装置，其特征在于：所述的仪表支架上设置有第一支杆、第二支杆以及摆杆，所述的第一支杆和第二支杆竖向延伸设置，且第一支杆和第二支杆分别设置在检测槽的两侧处，所述的摆杆摆动设置在第一支杆上，所述的摆杆能够摆动至于第二支杆上端抵接限位，所述的压块和安装块均设置在摆杆上。
3.根据权利要求2所述的轴承芯轴滚道相互跳动的检测装置，其特征在于：所述的第二支杆上设置有转动块和设置在转动块上的延伸杆，所述的转动块沿第二支杆轴线转动设置，所述的延伸杆延伸至检测槽的上方处，且延伸杆的竖向高度小于摆杆设置，延伸杆能够摆动至于检测仪表抵接配合。
4.根据权利要求2或3所述的轴承芯轴滚道相互跳动的检测装置，其特征在于：所述的第二支杆处设置有压紧拉簧，所述的压紧拉簧连接在摆杆的末端处。
5.根据权利要求1或2或3所述的轴承芯轴滚道相互跳动的检测装置，其特征在于：所述检测槽包括有两个朝向下方渐近的内壁，两个所述的内壁之间夹角呈90度或120度设置，每组支撑球脚为两个，且两个支撑球脚分别垂直设置两个内壁上并相向延伸设置。
6.根据权利要求1或2或3所述的轴承芯轴滚道相互跳动的检测装置，其特征在于：所述的压块包括有朝向下方的抵接面，所述的抵接面呈弧形设置。
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