CN218367185U - 可磨削笔尖的削笔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可磨削笔尖的削笔机，包括壳体、削笔机构和集屑盒；削笔机构位于壳体的削笔腔内，集屑盒包括具有上开口的集屑腔，集屑腔位于削笔腔的下方；壳体的顶部设有具有粗糙表面的磨削部，磨削部一侧的壳体上设有与削笔腔连通的下屑孔；壳体的顶部设有凹腔和可封闭凹腔的翻盖，磨削部和下屑孔位于凹腔的底部；其优点在于：方便使用者对笔尖粗细进行微调磨削，不浪费作业纸；磨下的石墨灰落入集屑盒，方便清理；磨削部在待用状态下封闭于翻盖之下，保持使用环境整洁卫生。

Description

可磨削笔尖的削笔机

技术领域

本实用新型涉及一种削笔机领域，尤其涉及一种可磨削笔尖的削笔机，铅笔书写一段时间后，笔尖会变粗，铅笔的笔尖可在削笔机上的磨削部件上磨削。

背景技术

削笔机是一种学习或办公用具，其核心部件为削笔机构，包括齿圈、刀架和滚刀，滚刀跟随刀架转动以完成对铅笔的切屑，以驱动削笔机构的动力作分类，可分为手摇式削笔机和电动削笔机。

无论是手摇式削笔机，还是电动削笔机，通常都配置有笔尖粗细调节机构，如授权公告号为CN216268403U的电动削笔机、CN206589534U的挡位式笔尖粗细可调机构。上述削笔机均能快速地切削出合适笔尖的铅笔。

铅笔使用一段时间后，铅笔笔尖会变粗或变短，但尚未达到需要使用削笔机的程度，这时使用者通常将铅笔的笔尖在纸上滑动几下，以使铅笔的笔尖处于令使用者满意的程度，这样就会在纸上留下不必要的铅笔线条。一些使用者为避免浪费作业纸或画稿，而改在书桌、工作台等粗糙表面上滑动笔尖，但留下的铅笔芯石墨灰很容易弄脏手和衣袖。

实用新型内容

基于上述铅笔使用场景下，使用者在纸上或粗糙表面上磨削笔尖导致浪费作业纸或污染使用环境，本实用新型提供一种可磨削笔尖的削笔机，通过在削笔机的壳体上设置一个具有粗糙表面的磨削部和配套下屑孔，使用者可在磨削部上磨削铅笔的笔尖，既方便又卫生。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：可磨削笔尖的削笔机，包括壳体、削笔机构和集屑盒；

所述削笔机构位于壳体的削笔腔内，所述集屑盒包括一具有上开口的集屑腔，所述集屑腔位于所述削笔腔的下方；

所述壳体的顶部设有具有粗糙表面的磨削部，所述磨削部一侧的壳体上设有与削笔腔连通的下屑孔。

本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述壳体的顶部设有一凹腔，所述磨削部位于凹腔的底部，所述下屑孔位于凹腔底部的磨削部一侧。

本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述磨削部为倾斜状的粗糙表面，所述下屑孔设置在倾斜粗糙表面的低位一侧。

本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述下屑孔的位置被设置成避开削笔机构；

所述削笔机构与壳体内壁之间留有笔屑通道，所述笔屑通道位于下屑孔的下方。

本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述磨削部为磨砂片。

本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述壳体的顶部轴接有可封闭所述凹腔的翻盖。

本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述下屑孔为一长条孔，所述长条孔的延伸方向与削笔腔或集屑腔的延伸方向保持一致。

本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案为：可磨削笔尖的削笔机，包括壳体、削笔机构和集屑盒；

所述削笔机构位于壳体的削笔腔内，所述集屑盒包括一具有上开口的集屑腔，所述集屑腔位于所述削笔腔的下方；

所述壳体的顶部设有凹腔，所述凹腔的底部设有具有粗糙表面的磨砂片，所述壳体的顶部设有可封闭所述凹腔的翻盖。

本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述凹腔的底部位于磨砂片一侧设有与削笔腔连通的下屑孔。

本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述下屑孔的位置被设置成避开削笔机构；

所述削笔机构与壳体内壁之间留有笔屑通道，所述笔屑通道位于下屑孔的下方。

本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述磨砂片为倾斜状，所述下屑孔布置在倾斜磨砂片的低位一侧。

本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述下屑孔为一长条孔，所述长条孔的延伸方向与削笔腔或集屑腔的延伸方向保持一致。

本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案为：可磨削笔尖的削笔机，包括壳体、削笔机构和集屑盒；

所述削笔机构位于壳体的削笔腔内，所述集屑盒包括一具有上开口的集屑腔，所述集屑腔位于所述削笔腔的下方；

所述壳体的顶部设有凹腔，所述凹腔的底部倾斜设有具有粗糙表面的磨削部，所述磨削部低位一侧设有与削笔腔连通的下屑孔；

所述壳体的顶部设有可封闭所述凹腔的翻盖，所述翻盖包括盖本体，所述盖本体相对的两侧边沿分别设有轴接部和卡接部；

所述轴接部包括连接轴，所述壳体顶部边沿设有与所述连接轴相匹配的连接孔；所述轴接部通过连接轴轴接于所述壳体顶部的连接孔；

所述卡接部设有卡接件，所述壳体顶部设有与卡接件相匹配的卡接槽；

所述翻盖可处于完全打开的第一状态和关闭的第二状态，第二状态下，所述卡接件与卡接槽卡接固定，以封闭所述凹腔。

本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述卡接件为凸形的卡块，所述卡接槽为凹形的与所述卡块形状吻合的卡槽，第二状态下，所述卡块与卡槽过盈结合，以使所述翻盖封闭所述凹腔。

本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述下屑孔为一长条孔，所述长条孔的延伸方向与削笔腔或集屑腔的延伸方向保持一致；

所述下屑孔的位置被设置成避开削笔机构，所述削笔机构与壳体内壁之间留有笔屑通道，所述笔屑通道位于下屑孔的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：1、在可磨削笔尖的削笔机壳体的顶部设置具有粗糙表面的磨削部，并在磨削部一侧配套设置与削笔腔连通的下屑孔，一方面方便使用者对笔尖粗细进行微调磨削，而不必另外浪费作业纸，另一方面使磨下的石墨灰通过下屑孔落入集屑盒，方便清理，保持使用环境的清洁。

2、在壳体的顶部设置凹腔和可封闭凹腔的翻盖，以使磨削部在待用状态下封闭于翻盖之下，进一步保持使用环境整洁卫生，同时保持可磨削笔尖的削笔机外形美观；同时，翻盖与壳体顶部之间轴接，可翻开和卡接关闭，使得磨削操作时翻盖不易翻落，移动削笔机时翻盖不易翻开。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为可磨削笔尖的削笔机机器及其磨削部的结构示意图；

图2为可磨削笔尖的削笔机的磨削部的局部放大图；

图3为可磨削笔尖的削笔机的截面图；

图4为使用磨削部磨削铅笔笔尖的操作示意图；

图5为可磨削笔尖的削笔机翻盖关闭时的结构示意图；

图6为可磨削笔尖的削笔机集屑盒取出时的结构示意图；

图7为可磨削笔尖的削笔机的翻盖的局部放大图；

图8为可磨削笔尖的削笔机的局部分解图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，基于附图所示的方位或位置关系，或者是该基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示为一种可磨削笔尖的削笔机100，包括壳体10、削笔机构20和集屑盒30。其中，壳体10的上部具有削笔腔11，削笔机构20位于削笔腔11内。集屑盒30包括一具有上开口的集屑腔31，集屑腔31位于削笔腔11的下方。削笔机构20 进行削铅笔作业时，笔屑由削笔腔11向下落入集屑盒30的集屑腔31内。

如图1和图2所示，壳体10的顶部设有磨削部40，磨削部40具有向一侧呈倾斜状的粗糙表面41，粗糙表面41倾斜的低位一侧开有一长条形下屑孔42，其延伸方向与削笔腔11或集屑盒30的延伸方向保持一致。优选地，磨削部40可采用磨砂片。

使用者在使用铅笔一段时间后，发现笔尖略有变粗影响使用，但其变粗的程度又不至于动用削笔机的削笔功能，此时，使用者可将笔尖在磨削部40的粗糙表面41上磨动几下，即可轻松地使笔尖达到令其满意的粗细程度。笔芯磨下的石墨灰将随着倾斜的磨削部40落入下屑孔42。

需说明的是，粗糙表面41各部分的粗糙程度可以设置为不一致，以满足使用者对铅笔笔尖粗细、形状的不同需求。

进一步地，如图3和图6所示，下屑孔42的位置被设置成避开削笔机构20。削笔机构20与壳体10内壁之间留有笔屑通道h，笔屑通道h位于下屑孔42的下方，连接着下屑孔42与集屑盒30的集屑腔31。从而，由下屑孔42落下的石墨灰将经过笔屑通道 h落入集屑腔31内，使得石墨灰与笔屑共同收集在集屑盒30内，方便使用者清理；并且，石墨灰不会落在削笔机构20的表面上，使削笔机构20保持清洁。

如图4和图5所示，壳体10的顶部设有一凹腔12，磨削部40和下屑孔42均位于凹腔12的底部。壳体10的顶部轴接有可封闭凹腔12的翻盖13。当使用者完成笔尖的磨削操作后，可以盖上翻盖13，待下次需要磨削笔尖时再打开翻盖13。此种结构的设计，可使整个磨削结构在待用状态下封闭于翻盖13之下，从而保持环境整洁，避免石墨灰弄脏使用者的手或污染工作环境，同时保持可磨削笔尖的削笔机100的外形美观。

更进一步地，如图7和图8所示，翻盖13包括盖本体13a，盖本体13a相对的两侧边沿分别设有轴接部13b和卡接部13c。轴接部13b包括连接轴h1，壳体10顶部边沿设有与连接轴h1相匹配的连接孔h2，轴接部13b通过连接轴h1轴接于壳体10顶部的连接孔h2中，从而使翻盖13绕连接轴转动打开或关闭。

翻盖13可处于完全打开的第一状态和关闭的第二状态，第一状态下，翻盖13所在平面与壳体10顶部所在平面呈一定角度。磨削笔尖操作时，削笔机100易发生晃动，此种结构设计的优点在于，翻盖13不容易翻落而影响使用者磨削。

如图2和图7所示，卡接部13c设有凸形的卡块k1，壳体10顶部设有与卡块k1 形状吻合的卡槽k2，第二状态下，卡块k1与卡槽k2过盈结合，以使翻盖13封闭凹腔 12，从而使用者在移动削笔机100时，翻盖13不会因削笔机100的倾斜翻转而打开，避免石墨灰甚至笔屑倒出。

需说明的是，翻盖13与壳体10顶部的卡接封闭还可以采用其他卡接件与卡接槽配合的卡接结构，例如卡勾件与卡孔，而本实施例提供的卡块k1与卡槽k2过盈结合的优点在于，由于削笔机100一般采用塑料材质，此种卡接封闭方式下卡接部件不易损坏，更适应磨削部40使用频繁，翻盖13被频繁打开和关闭的使用习惯。

以上对本实用新型所提供的可磨削笔尖的削笔机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (15)

1.可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：包括壳体、削笔机构和集屑盒；

所述削笔机构位于壳体的削笔腔内，所述集屑盒包括一具有上开口的集屑腔，所述集屑腔位于所述削笔腔的下方；

所述壳体的顶部设有具有粗糙表面的磨削部，所述磨削部一侧的壳体上设有与削笔腔连通的下屑孔。

2.根据权利要求1所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述壳体的顶部设有一凹腔，所述磨削部位于凹腔的底部，所述下屑孔位于凹腔底部的磨削部一侧。

3.根据权利要求2所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述磨削部为倾斜状的粗糙表面，所述下屑孔设置在倾斜粗糙表面的低位一侧。

4.根据权利要求1所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述下屑孔的位置被设置成避开削笔机构；

所述削笔机构与壳体内壁之间留有笔屑通道，所述笔屑通道位于下屑孔的下方。

5.根据权利要求1所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述磨削部为磨砂片。

6.根据权利要求2所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述壳体的顶部轴接有可封闭所述凹腔的翻盖。

7.根据权利要求1所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述下屑孔为一长条孔，所述长条孔的延伸方向与削笔腔或集屑腔的延伸方向保持一致。

8.可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：包括壳体、削笔机构和集屑盒；

所述削笔机构位于壳体的削笔腔内，所述集屑盒包括一具有上开口的集屑腔，所述集屑腔位于所述削笔腔的下方；

所述壳体的顶部设有凹腔，所述凹腔的底部设有具有粗糙表面的磨砂片，所述壳体的顶部设有可封闭所述凹腔的翻盖。

9.根据权利要求8所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述凹腔的底部位于磨砂片一侧设有与削笔腔连通的下屑孔。

10.根据权利要求9所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述下屑孔的位置被设置成避开削笔机构；

所述削笔机构与壳体内壁之间留有笔屑通道，所述笔屑通道位于下屑孔的下方。

11.根据权利要求9所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述磨砂片为倾斜状，所述下屑孔布置在倾斜磨砂片的低位一侧。

12.根据权利要求9所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述下屑孔为一长条孔，所述长条孔的延伸方向与削笔腔或集屑腔的延伸方向保持一致。

13.可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：包括壳体、削笔机构和集屑盒；

所述削笔机构位于壳体的削笔腔内，所述集屑盒包括一具有上开口的集屑腔，所述集屑腔位于所述削笔腔的下方；

所述壳体的顶部设有凹腔，所述凹腔的底部倾斜设有具有粗糙表面的磨削部，所述磨削部低位一侧设有与削笔腔连通的下屑孔；

所述壳体的顶部设有可封闭所述凹腔的翻盖，所述翻盖包括盖本体，所述盖本体相对的两侧边沿分别设有轴接部和卡接部；

所述轴接部包括连接轴，所述壳体顶部边沿设有与所述连接轴相匹配的连接孔；所述轴接部通过连接轴轴接于所述壳体顶部的连接孔；

所述卡接部设有卡接件，所述壳体顶部设有与卡接件相匹配的卡接槽；

所述翻盖可处于完全打开的第一状态和关闭的第二状态，第二状态下，所述卡接件与卡接槽卡接固定，以封闭所述凹腔。

14.根据权利要求13所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述卡接件为凸形的卡块，所述卡接槽为凹形的与所述卡块形状吻合的卡槽，第二状态下，所述卡块与卡槽过盈结合，以使所述翻盖封闭所述凹腔。

15.根据权利要求13所述可磨削笔尖的削笔机，其特征在于：所述下屑孔为一长条孔，所述长条孔的延伸方向与削笔腔或集屑腔的延伸方向保持一致；

所述下屑孔的位置被设置成避开削笔机构，所述削笔机构与壳体内壁之间留有笔屑通道，所述笔屑通道位于下屑孔的下方。

Images