CN218363993U - 一种铝合金轮毂镜面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮毂加工技术领域的一种铝合金轮毂镜面加工装置，包括底座，底座通过两侧的支撑板连接有移动组件和金刚石磨轮，且底座上方设有转动台，转动台上通过调节组件连接有多个移动板和定位板，中心处设有转动筒，转动筒的底部设有收集盒和滤网，本实用新型通过调节组件使多个定位板同时向内侧移动，以便快速将轮毂位置固定；通过移动组件调整金刚石磨轮的位置，并通过转动台带动轮毂转动，进而使金刚石磨轮能够对轮毂进行镜面抛光等，并在加工过程中，通过转动台和移动板为轮毂提供支撑作用，提高轮毂加工时的位置稳定性；通过吸风机和吸风管使加工产生的粉尘废料运动至收集盒的滤网处，以便对废料粉尘进行收集。

Description

一种铝合金轮毂镜面加工装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体为一种铝合金轮毂镜面加工装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件，常见的汽车轮毂为铝合金质轮毂。铝合金轮毂在加工过程中，为了提高其表面质量及美观度等，会对其表面的部分位置进行镜面抛光。专利申请号为CN201621339778.6的一种铝合金轮毂自动镜面加工装置，其结构包括床身和主轴箱，主轴箱的主轴上设置有轮毂安装组件，床身上设有x导轨和y导轨，且y导轨上设有电动缸、刀架支板以及刀架安装板，并在刀架安装板上设置金刚石车刀，通过轮毂安装组件安装轮毂后，通过x导轨、y导轨以及电动缸调整金刚石车刀的位置，并对轮毂进行镜面加工。但是主轴箱的主轴水平设置，而轮毂本身体积和质量较大，在轮毂在安装到轮毂安装组件上时，处于悬空状态，且底部无支撑，轮毂安装不方便，并且可能出现位置稳定性方面的问题。

基于此，本实用新型设计了一种铝合金轮毂镜面加工装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂镜面加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金轮毂镜面加工装置，包括底座，底座的顶面两侧对称固定有竖直的支撑板，两个支撑板的顶部之间设有移动组件，并通过移动组件连接有底板，且底板的下方转动连接有金刚石磨轮，金刚石磨轮的顶端连接有电机；

底座的顶面中心处设有转动台，转动台的中心处设有转动筒，并对应转动筒的外侧位置设有环形腔，转动台的顶面沿圆周方向均匀设有多个移动板，移动板的顶面固定有V形的定位板，底部固定有移动块，环形腔的顶部对应移动块的位置设有移动槽，移动块的底端穿过移动槽，并伸入环形腔中，且多个移动块的底部共同连接有调节组件；

转动筒与底座转动连接，且底端伸出底座，并固定有第二锥齿圈，第二锥齿圈的一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，转动筒的底端中心处固定有落料口，且落料口处安装有收集盒，收集盒中固定有滤网，底部固定有吸风管，且吸风管连接有吸风机。

优选的，调节组件包括螺纹连接于移动块中的第一螺杆，第一螺杆的两端分别与环形腔的两侧壁转动连接，且第一螺杆的内侧段上固定有第一锥齿轮，多个第一锥齿轮的底部共同啮合有一个第一锥齿圈，第一锥齿圈与环形腔的底部转动连接，第一锥齿圈上还啮合有一个驱动锥齿轮，驱动锥齿轮的中心处固定有操作轴，操作轴与转动台转动连接，且一端伸出转动台，并固定有转柄。

优选的，移动组件包括对称且平行设置的两个第二螺杆，第二螺杆与对应侧的支撑板转动连接，且一端连接有电机，两个第二螺杆上共同连接有移动座，移动座的两侧对称设置并滑动连接有竖直的滑板，底板位于两个滑板的底部之间，且两个滑板的顶部之间固定有顶板，顶板通过液压伸缩杆与移动座顶部连接。

优选的，两个第二螺杆上均固定有第一齿轮，两个第一齿轮之间共同啮合有第二齿轮，且第二齿轮连接有电机。

优选的，底板的两端中心处固定有圆形板，圆形板的外侧面圆心处固定有短轴，短轴与滑板底部转动连接，且其中一个短轴的一端连接有电机。

优选的，多个定位板的内侧面上均设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将轮毂放置多个移动板上，通过调节组件使多个定位板同时向内侧移动，以便快速将轮毂位置固定；通过移动组件调整金刚石磨轮的位置，使其与轮毂接触，并通过转动台带动轮毂转动，进而使金刚石磨轮能够对轮毂进行镜面抛光等，并在加工过程中，通过转动台和移动板为轮毂提供支撑作用，提高轮毂加工时的位置稳定性；通过吸风机使加工产生的粉尘废料等进入转动筒中，并运动至收集盒中，以便对加工产生的废料粉尘等进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动座的结构示意图；

图3为本实用新型底板的端部结构示意图；

图4为本实用新型环形腔的结构示意图；

图5为本实用新型转动筒的底部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-支撑板；

2-转动台，201-转动筒，202-环形腔，203-第二锥齿圈，204-第二锥齿轮，205-落料口，206-收集盒，207-吸风管，208-滤网；

3-移动板，301-定位板，302-移动块，303-第一螺杆，304-第一锥齿轮，305-第一锥齿圈，306-驱动锥齿轮，307-操作轴；

4-移动座，401-第二螺杆，402-滑板，403-顶板，404-液压伸缩杆，405-底板，406-金刚石磨轮，407-短轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝合金轮毂镜面加工装置，包括底座1，底座1的顶面两侧对称固定有竖直的支撑板101，两个支撑板101的顶部之间设有移动组件，并通过移动组件连接有底板405，且底板405的下方转动连接有金刚石磨轮406，金刚石磨轮406的顶端连接有电机；

底座1的顶面中心处设有转动台2，转动台2的中心处设有转动筒201，并对应转动筒201的外侧位置设有环形腔202，转动台2的顶面沿圆周方向均匀设有多个移动板3，移动板3的顶面固定有V形的定位板301，底部固定有移动块302，环形腔202的顶部对应移动块302的位置设有移动槽，移动块302的底端穿过移动槽，并伸入环形腔202中，且多个移动块302的底部共同连接有调节组件；

转动筒201与底座1转动连接，且底端伸出底座1，并固定有第二锥齿圈203，第二锥齿圈203的一侧啮合有第二锥齿轮204，第二锥齿轮204连接有电机，转动筒201的底端中心处固定有落料口205，且落料口205处安装有收集盒206，收集盒206中固定有滤网208，底部固定有吸风管207，且吸风管207连接有吸风机。

在对铝合金轮毂进行镜面抛光时，将轮毂放置多个移动板3的内侧段上，并位于定位板301的内侧，通过调节组件使多个定位板301同时向内侧移动，以便快速将轮毂位置固定；通过移动组件调整金刚石磨轮406的高度位置以及水平位置，使其与轮毂的内侧壁接触，然后通过第二锥齿轮204和第二锥齿圈203使转动筒201带动转动台2及其上的轮毂转动，以便使金刚石磨轮406沿轮毂的圆周方向进行打磨，并在打磨过程中，通过转动台2和移动板3为轮毂提供支撑作用，提高轮毂加工时的位置稳定性。

在加工的同时，通过外部的吸风机使转动台2处的空气带动粉尘废料等进入转动筒201中，并运动至收集盒206中，通过滤网208过滤后，由吸风管207和吸风机排出，从而对加工产生的废料粉尘等进行收集。

其中，调节组件包括螺纹连接于移动块302中的第一螺杆303，第一螺杆303的两端分别与环形腔202的两侧壁转动连接，且第一螺杆303的内侧段上固定有第一锥齿轮304，多个第一锥齿轮304的底部共同啮合有一个第一锥齿圈305，第一锥齿圈305与环形腔202的底部转动连接，第一锥齿圈305上还啮合有一个驱动锥齿轮306，驱动锥齿轮306的中心处固定有操作轴307，操作轴307与转动台2转动连接，且一端伸出转动台2，并固定有转柄。

当需要对多个定位板301的位置进行调节时，通过转柄使操作轴307和驱动锥齿轮306转动，进而使第一锥齿圈305带动多个第一锥齿轮304以及对应的第一螺杆303转动，从而使移动块302带动对应的移动板3和定位板301移动，以便对轮毂进行定位或取消定位。

其中，移动组件包括对称且平行设置的两个第二螺杆401，第二螺杆401与对应侧的支撑板101转动连接，且一端连接有电机，两个第二螺杆401上共同连接有移动座4，移动座4的两侧对称设置并滑动连接有竖直的滑板402，底板405位于两个滑板402的底部之间，且两个滑板402的顶部之间固定有顶板403，顶板403通过液压伸缩杆404与移动座4顶部连接，通过液压伸缩杆404使顶板403带动滑板402、底板405以及金刚石磨轮406移动，调整金刚石磨轮406的高度位置，并通过电机使第二螺杆401转动，从而使移动座4带动金刚石磨轮406等结构移动，调整金刚石磨轮406的水平位置，以便使金刚石磨轮406与轮毂上的加工面接触。

其中，多个定位板301的内侧面上均设有橡胶垫，通过橡胶垫与轮毂的侧壁接触，增大定位时的摩擦，提高定位效果。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，两个第二螺杆401上均固定有第一齿轮，两个第一齿轮之间共同啮合有第二齿轮，且第二齿轮连接有电机，通过电机的驱动以及第一齿轮和第二齿轮的传动，使两个第二螺杆401同时转动，进而使移动座4移动，调节金刚石磨轮406的位置。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，底板405的两端中心处固定有圆形板，圆形板的外侧面圆心处固定有短轴407，短轴407与滑板402底部转动连接，且其中一个短轴407的一端连接有电机，通过电机和短轴407使底板405转动，从而底板405带动金刚石磨轮406转动，调整金刚石磨轮406的倾斜角度，以便在铝合金轮毂上加工处倾斜面或倒角等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝合金轮毂镜面加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面两侧对称固定有竖直的支撑板（101），两个支撑板（101）的顶部之间设有移动组件，并通过移动组件连接有底板（405），且底板（405）的下方转动连接有金刚石磨轮（406），金刚石磨轮（406）的顶端连接有电机；

所述底座（1）的顶面中心处设有转动台（2），转动台（2）的中心处设有转动筒（201），并对应转动筒（201）的外侧位置设有环形腔（202），所述转动台（2）的顶面沿圆周方向均匀设有多个移动板（3），移动板（3）的顶面固定有V形的定位板（301），底部固定有移动块（302），所述环形腔（202）的顶部对应移动块（302）的位置设有移动槽，移动块（302）的底端穿过移动槽，并伸入环形腔（202）中，且多个移动块（302）的底部共同连接有调节组件；

所述转动筒（201）与底座（1）转动连接，且底端伸出底座（1），并固定有第二锥齿圈（203），所述第二锥齿圈（203）的一侧啮合有第二锥齿轮（204），第二锥齿轮（204）连接有电机，所述转动筒（201）的底端中心处固定有落料口（205），且落料口（205）处安装有收集盒（206），所述收集盒（206）中固定有滤网（208），底部固定有吸风管（207），且吸风管（207）连接有吸风机。

2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂镜面加工装置，其特征在于：所述调节组件包括螺纹连接于移动块（302）中的第一螺杆（303），第一螺杆（303）的两端分别与环形腔（202）的两侧壁转动连接，且第一螺杆（303）的内侧段上固定有第一锥齿轮（304），多个所述第一锥齿轮（304）的底部共同啮合有一个第一锥齿圈（305），第一锥齿圈（305）与环形腔（202）的底部转动连接，所述第一锥齿圈（305）上还啮合有一个驱动锥齿轮（306），驱动锥齿轮（306）的中心处固定有操作轴（307），所述操作轴（307）与转动台（2）转动连接，且一端伸出转动台（2），并固定有转柄。

3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂镜面加工装置，其特征在于：所述移动组件包括对称且平行设置的两个第二螺杆（401），第二螺杆（401）与对应侧的支撑板（101）转动连接，且一端连接有电机，两个所述第二螺杆（401）上共同连接有移动座（4），移动座（4）的两侧对称设置并滑动连接有竖直的滑板（402），所述底板（405）位于两个滑板（402）的底部之间，且两个滑板（402）的顶部之间固定有顶板（403），顶板（403）通过液压伸缩杆（404）与移动座（4）顶部连接。

4.根据权利要求3所述的铝合金轮毂镜面加工装置，其特征在于：两个所述第二螺杆（401）上均固定有第一齿轮，两个第一齿轮之间共同啮合有第二齿轮，且第二齿轮连接有电机。

5.根据权利要求3所述的铝合金轮毂镜面加工装置，其特征在于：所述底板（405）的两端中心处固定有圆形板，圆形板的外侧面圆心处固定有短轴（407），短轴（407）与滑板（402）底部转动连接，且其中一个短轴（407）的一端连接有电机。

6.根据权利要求1~5任一项所述的铝合金轮毂镜面加工装置，其特征在于：多个所述定位板（301）的内侧面上均设有橡胶垫。

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