CN218362472U - 一种金属制品加工用锯床自动夹持机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属制品加工用锯床自动夹持机构，其包括工作台，贯穿所述工作台的上下端固定连接有自动夹持组件，所述自动夹持组件包括两个相对设置的支架，贯穿位于一侧的支架的上下端活动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有第一电机，螺纹杆的杆壁螺纹连接有螺纹套，螺纹套的外侧固定连接有导轨，导轨的内侧活动连接有固定块，位于另一侧的支架的内侧固定连接有圆杆；本申请涉及一种金属制品加工用锯床自动夹持机构，在对多根金属坯料进行固定时，将多根金属坯料进行捆扎后进行夹持固定，使多根金属坯料接触紧密，在切割时切割的金属坯料断口更整齐，切断的金属坯料长度可控。

Description

一种金属制品加工用锯床自动夹持机构

技术领域

本申请涉及机械强切割的技术领域，更具体地的说，涉及一种金属制品加工用锯床自动夹持机构。

背景技术

在对金属制品进行加工时，会首先对金属坯料按照所需的尺寸使用锯床进行切割处理，在对金属坯料使用锯床进行切割处理处理时，会使用夹持机构对金属坯料进行固定。

但是，现有的金属制品加工用夹持组件在对多根金属坯料进行固定时，多根金属坯料之间存在间隙，在锯齿接触到金属坯料时，金属坯料会进行旋转转动，导致金属坯料位移，在切割时导致所切割下的金属坯料断口不齐，切断的金属坯料长度不可控。基于上述问题，我们提供一种金属制品加工用锯床自动夹持机构。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种金属制品加工用锯床自动夹持机构。

本申请提供的一种金属制品加工用锯床自动夹持机构采用如下的技术方案：

一种金属制品加工用锯床自动夹持机构，包括工作台，贯穿所述工作台的上下端固定连接有自动夹持组件，所述自动夹持组件包括两个相对设置的支架，贯穿位于一侧的支架的上下端活动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有第一电机，螺纹杆的杆壁螺纹连接有螺纹套，螺纹套的外侧固定连接有导轨，导轨的内侧活动连接有固定块，位于另一侧的支架的内侧固定连接有圆杆，圆杆的杆壁套接有滑套，两个支架的相近端分别固定连接有方形块，贯穿固定块的两侧活动连接有钢丝，钢丝的末端固定连接有收线卷，收线卷的后端固定连接有第三电机，第三电机的机壳的前端固定连接有固定片，支架的底端靠前后端的位置分别固定连接有滑块，位于前端的两个滑块的内侧螺纹连接有双向丝杆，双向丝杆的末端固定连接有第二电机，位于后端的两个滑块的内侧活动连接有滑杆。

通过采用上述技术方案，通过设置支架、第一电机、螺纹杆、螺纹套、方形块、导轨、固定块、钢丝、滑套、圆杆、滑块、双向丝杆、第二电机、滑杆、第三电机、固定片和收线卷，在对多根金属坯料进行夹持固定时，将多根金属坯料进行捆扎后进行夹持固定，使多根金属坯料接触紧密，在切割时切割的金属坯料断口更整齐，切断的金属坯料长度可控。

优选的，位于一侧的所述支架的内侧开设有滑槽，螺纹套的外侧固定连接有与滑槽相适配的限位片，滑套的外壁固定连接有与导轨相适配的限位片。

通过采用上述技术方案，螺纹套配合限位片，在螺纹套进行升降时更稳定，滑套配合限位片，对导轨的支撑更加稳固。

优选的，所述螺纹杆的杆壁固定套接有两个滚珠轴承，螺纹杆通过滚珠轴承与支架活动连接。

通过采用上述技术方案，螺纹杆通过滚珠轴承与支架相连接，在螺纹杆进行旋转时更顺畅。

优选的，所述钢丝的一端与位于一侧的方形块固定连接，钢丝的另一端贯穿位于另一侧的方形块的上下端。

通过采用上述技术方案，钢丝的一端固定在位于一侧的方形块上，钢丝在进行收卷时，可进行收缩钢丝形成的钢丝圈，对多根金属坯料进行固定。

优选的，所述双向丝杆的杆壁固定套接有两个滚珠轴承，滚珠轴承的外侧固定连接有方形片，方形片与工作台固定连接。

通过采用上述技术方案，双向丝杆通过滚珠轴承和方形片与工作台固定连接，使双向丝杆可进行固定和旋转。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过通过设置支架、第一电机、螺纹杆、螺纹套、方形块、导轨、固定块、钢丝、滑套、圆杆、滑块、双向丝杆、第二电机、滑杆、第三电机、固定片和收线卷，在对多根金属坯料进行夹持固定时，将多根金属坯料进行捆扎后进行夹持固定，使多根金属坯料接触紧密，在切割时切割的金属坯料断口更整齐，切断的金属坯料长度可控。

附图说明

图1是本申请实施例中一种金属制品加工用锯床自动夹持机构的结构示意图；

图2是本申请实施例中一种金属制品加工用锯床自动夹持机构的侧视图；

图3是本申请实施例中一种金属制品加工用锯床自动夹持机构仰视图。

附图标记说明：1、工作台；2、自动夹持组件；3、支架；4、第一电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、方形块；8、导轨；9、固定块；10、钢丝；11、滑套；12、圆杆；13、滑块；14、双向丝杆；15、第二电机；16、滑杆；17、第三电机；18、固定片；19、收线卷。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。

本申请实施例公开一种金属制品加工用锯床自动夹持机构。参照图1-3，一种金属制品加工用锯床自动夹持机构，包括工作台1，贯穿工作台1的上下端固定连接有自动夹持组件2，自动夹持组件2包括两个相对设置的支架3，贯穿位于一侧的支架3的上下端活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶端固定连接有第一电机4，螺纹杆5的杆壁螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的外侧固定连接有导轨8，导轨8的内侧活动连接有固定块9，位于另一侧的支架3的内侧固定连接有圆杆12，圆杆12的杆壁套接有滑套11，两个支架3的相近端分别固定连接有方形块7，贯穿固定块9的两侧活动连接有钢丝10，钢丝10的末端固定连接有收线卷19，收线卷19的后端固定连接有第三电机17，第三电机17的机壳的前端固定连接有固定片18，支架3的底端靠前后端的位置分别固定连接有滑块13，位于前端的两个滑块13的内侧螺纹连接有双向丝杆14，双向丝杆14的末端固定连接有第二电机15，位于后端的两个滑块13的内侧活动连接有滑杆16。

通过设置支架3、第一电机4、螺纹杆5、螺纹套6、方形块7、导轨8、固定块9、钢丝10、滑套11、圆杆12、滑块13、双向丝杆14、第二电机15、滑杆16、第三电机17、固定片18和收线卷19，在对多根金属坯料进行夹持固定时，将多根金属坯料进行捆扎后进行夹持固定，使多根金属坯料接触紧密，在切割时切割的金属坯料断口更整齐，切断的金属坯料长度可控。

参照图2，位于一侧的支架3的内侧开设有滑槽，螺纹套6的外侧固定连接有与滑槽相适配的限位片，滑套11的外壁固定连接有与导轨8相适配的限位片。

螺纹套6配合限位片，在螺纹套6进行升降时更稳定，滑套11配合限位片，对导轨8的支撑更加稳固。

参照图3，螺纹杆5的杆壁固定套接有两个滚珠轴承，螺纹杆5通过滚珠轴承与支架3活动连接。

螺纹杆5通过滚珠轴承与支架3相连接，在螺纹杆5进行旋转时更顺畅。

参照图1，钢丝10的一端与位于一侧的方形块7固定连接，钢丝10的另一端贯穿位于另一侧的方形块7的上下端。

钢丝10的一端固定在位于一侧的方形块7上，钢丝10在进行收卷时，可进行收缩钢丝10形成的钢丝10圈，对多根金属坯料进行固定。

参照图3，双向丝杆14的杆壁固定套接有两个滚珠轴承，滚珠轴承的外侧固定连接有方形片，方形片与工作台1固定连接。

双向丝杆14通过滚珠轴承和方形片与工作台1固定连接，使双向丝杆14可进行固定和旋转。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本申请实施例一种金属制品加工用锯床自动夹持机构的实施原理为：首先，使用人员通过将多根金属坯料放置在钢丝10形成的钢丝10圈内，第二电机15带动双向丝杆14旋转带动两个支架3靠近多根金属坯料，第三电机17带动收线卷19进行旋转，收线卷19将钢丝10缠绕，钢丝10圈紧贴在多根金属坯料的外侧，对多根金属坯料进行捆扎固定，第一电机4带动螺纹杆5旋转带动导轨8下降，将多根金属坯料放置在工作台1上，第二电机15带动双向丝杆14旋转带动两个支架3靠近多根金属坯料，对金属坯料进行固定，启用锯床对捆扎固定好的多根金属坯料进行切割。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属制品加工用锯床自动夹持机构，包括工作台(1)，贯穿所述工作台(1)的上下端固定连接有自动夹持组件(2)，其特征在于：所述自动夹持组件(2)包括两个相对设置的支架(3)，贯穿位于一侧的支架(3)的上下端活动连接有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的顶端固定连接有第一电机(4)，螺纹杆(5)的杆壁螺纹连接有螺纹套(6)，螺纹套(6)的外侧固定连接有导轨(8)，导轨(8)的内侧活动连接有固定块(9)，位于另一侧的支架(3)的内侧固定连接有圆杆(12)，圆杆(12)的杆壁套接有滑套(11)，两个支架(3)的相近端分别固定连接有方形块(7)，贯穿固定块(9)的两侧活动连接有钢丝(10)，钢丝(10)的末端固定连接有收线卷(19)，收线卷(19)的后端固定连接有第三电机(17)，第三电机(17)的机壳的前端固定连接有固定片(18)，支架(3)的底端靠前后端的位置分别固定连接有滑块(13)，位于前端的两个滑块(13)的内侧螺纹连接有双向丝杆(14)，双向丝杆(14)的末端固定连接有第二电机(15)，位于后端的两个滑块(13)的内侧活动连接有滑杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用锯床自动夹持机构，其特征在于：位于一侧的所述支架(3)的内侧开设有滑槽，螺纹套(6)的外侧固定连接有与滑槽相适配的限位片，滑套(11)的外壁固定连接有与导轨(8)相适配的限位片。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用锯床自动夹持机构，其特征在于：所述螺纹杆(5)的杆壁固定套接有两个滚珠轴承，螺纹杆(5)通过滚珠轴承与支架(3)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用锯床自动夹持机构，其特征在于：所述钢丝(10)的一端与位于一侧的方形块(7)固定连接，钢丝(10)的另一端贯穿位于另一侧的方形块(7)的上下端。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用锯床自动夹持机构，其特征在于：所述双向丝杆(14)的杆壁固定套接有两个滚珠轴承，滚珠轴承的外侧固定连接有方形片，方形片与工作台(1)固定连接。

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