CN218349123U - 一种化工物料搅匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工物料领域，具体为一种化工物料搅匀装置，包括桶体，所述桶体的四周下部均固定连接有支脚，所述桶体的上部两侧分别固定连接有进料管与电机，且进料管与桶体相连通；所述电机的下端位于桶体的内部转动连接有搅拌轴；所述搅拌轴的两侧错位分布有搅匀机构，所述搅匀机构能够使得物料搅拌更加均匀；所述搅匀机构包括固定杆，所述固定杆错位固定连接于搅拌轴的两侧，所述固定杆远离搅拌轴的一侧螺旋转动连接有活动杆，且活动杆的上下两端远离搅拌轴的一侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴位于桶体内部中心偏右侧的位置，本实用新型通过水平及竖直方向的共同搅拌，提高了物料的搅匀效率。

Description

一种化工物料搅匀装置

技术领域

本实用新型涉及化工物料技术领域，具体为一种化工物料搅匀装置。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。

化工物料在使用时通常会将一种或几种原料混合在一起进行搅拌。

但现有的化工原料搅拌设备在搅拌时通常都是水平搅拌，搅拌效率低，搅匀质量差，一些搅拌设备会采取提升式搅拌，通过将物料通过螺旋输送的方式由装置底部输送至顶部，但是这种方式也只是将物料汇聚在装置的中心位置，搅匀效率提升有限。

鉴于此，本实用新型提出一种化工物料搅匀装置，解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工物料搅匀装置，解决了：现有搅拌装置搅匀效率低下的技术问题；以及搅匀排料后物料吸附在装置内壁的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工物料搅匀装置，包括桶体，所述桶体的四周下部均固定连接有支脚，所述桶体的上部两侧分别固定连接有进料管与电机，且进料管与桶体相连通；

所述电机的下端位于桶体的内部转动连接有搅拌轴；

所述搅拌轴的两侧错位分布有搅匀机构，所述搅匀机构能够使得物料搅拌更加均匀。

优选的，所述搅匀机构包括固定杆，所述固定杆错位固定连接于搅拌轴的两侧，所述固定杆远离搅拌轴的一侧螺旋转动连接有活动杆，且活动杆的上下两端远离搅拌轴的一侧均固定连接有搅拌杆，所述固定杆的内部固定连接有第一弹簧，所述搅拌轴位于桶体内部中心偏右侧的位置。

优选的，所述活动杆与固定杆的连接处固定套接有橡胶套。

优选的，所述桶体包括外桶与内桶，且内桶固定连接于外桶的内部，所述外桶与内桶之间设有夹层。

优选的，所述活动杆远离搅拌轴的一侧固定连接有磁石，所述内桶的外壁均匀固定连接有固定块，所述固定块的两侧均固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离固定块的一端固定连接有铁球。

优选的，所述磁石的磁力大于铁球的重力与第二弹簧的弹力之和。

优选的，所述磁石呈半球形，且磁石的外部包裹有橡胶层。

优选的，所述桶体的下端左侧固定连接有出料管，且出料管与桶体相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述一种化工物料搅匀装置，通过水平及竖直方向的共同搅拌，提高了物料的搅匀效率；

2、本实用新型所述一种化工物料搅匀装置，磁石吸引铁球撞击内桶，从而使得内桶产生振动，可在排料时通过振动降低内桶与物料之间的附着力，可以使得物料排出更加迅速彻底。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构正视示意图；

图2为本实用新型的正视图的剖视图；

图3为本实用新型的搅匀机构结构示意图；

图4为本实用新型的内桶俯视示意图。

图中：1、桶体；2、支脚；3、电机；4、进料管；5、搅拌轴；6、搅匀机构；61、固定杆；62、活动杆；63、搅拌杆；64、橡胶套；65、磁石；66、第一弹簧；7、内桶；8、外桶；9、夹层；10、固定块；11、第二弹簧；12、铁球。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例通过提供一种化工物料搅匀装置，解决了现有搅拌装置搅匀效率低下的技术问题的技术问题；以及搅匀排料后物料吸附在装置内壁的技术问题；

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过搅拌轴偏心设置，位于搅拌轴两侧的活动杆与固定杆之间进行伸缩运动，并利用螺旋传动远离使得活动杆转动并带动搅拌杆转动，以达到对物料进行竖直方向的搅拌，通过水平及竖直方向的共同搅拌，提高了物料的搅匀效率；

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种化工物料搅匀装置，包括桶体1，所述桶体1的四周下部均固定连接有支脚2，所述桶体1的上部两侧分别固定连接有进料管4与电机3，且进料管4与桶体1相连通；

所述电机3的下端位于桶体1的内部转动连接有搅拌轴5；

所述搅拌轴5的两侧错位分布有搅匀机构6，所述搅匀机构6能够使得物料搅拌更加均匀；

工作时，首先通过进料管4将需要搅匀的物料投入至桶体1的内部，然后启动电机3，电机3驱动搅拌轴5转动对物料进行搅拌，利用搅匀机构6能够使得物料搅拌更加均匀。

作为本实用新型的一种实施方式，如图2与图3所示，所述搅匀机构6包括固定杆61，所述固定杆61错位固定连接于搅拌轴5的两侧，所述固定杆61远离搅拌轴5的一侧螺旋转动连接有活动杆62，且活动杆62的上下两端远离搅拌轴5的一侧均固定连接有搅拌杆63，所述固定杆61的内部固定连接有第一弹簧66，所述搅拌轴5位于桶体1内部中心偏右侧的位置；

所述活动杆62与固定杆61的连接处固定套接有橡胶套64；

工作时，启动电机3，电机3驱动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅匀机构6转动，由于搅拌轴5偏心设置，此时位于搅拌轴5左侧的活动杆62在第一弹簧66的作用下与固定杆61伸展开来并与桶体1内壁紧贴，随着搅拌轴5的转动，左侧的搅匀机构6移动到右侧，此时搅拌轴5与桶体1内壁之间的间距变小，活动杆62受到桶体1内壁抵触收缩回固定杆61内部并挤压第一弹簧66，由于活动杆62与固定杆61之间螺旋传动连接，使得活动杆62收缩时相对于固定杆61进行转动，并通过活动杆62转动带动搅拌杆63转动，进而利用搅拌杆63对物料进行竖直方向的搅拌，通过水平及竖直方向的共同搅拌，提高了物料的搅匀效率，同时，原本右侧的搅匀机构6移动至左侧，搅拌轴5与桶体1桶壁之间的距离增大，原本收缩在固定杆61内部的活动杆62在第一弹簧66的推动下伸出，并由于活动杆62与固定杆61之间螺旋传动连接，使得活动杆62伸出时对于固定杆61进行转动，并通过活动杆62转动带动搅拌杆63转动，进而利用搅拌杆63对物料进行竖直方向的搅拌，另外，在活动杆62与固定杆61的连接处固定套接橡胶套64，可对固定杆61与活动杆62的连接处进行密封，避免物料渗入固定杆61内部，并基于橡胶材质可以形变的特点，保障了橡胶套64不影响活动杆62的伸缩及旋转。

作为本实用新型的一种实施方式，如图2至图4所示，所述桶体1包括外桶8与内桶7，且内桶7固定连接于外桶8的内部，所述外桶8与内桶7之间设有夹层9；

所述活动杆62远离搅拌轴5的一侧固定连接有磁石65，所述内桶7的外壁均匀固定连接有固定块10，所述固定块10的两侧均固定连接有第二弹簧11，且第二弹簧11远离固定块10的一端固定连接有铁球12；

所述磁石65的磁力大于铁球12的重力与第二弹簧11的弹力之和；

所述磁石65呈半球形，且磁石65的外部包裹有橡胶层；

工作时，启动电机3，电机3驱动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅匀机构6转动，搅匀机构6带动磁石65转动，当磁石65转动至内桶7外壁所安装铁球12的位置时，磁石65吸引铁球12撞击内桶7，从而使得内桶7产生振动，可在排料时通过振动降低内桶7与物料之间的附着力，可以使得物料排出更加迅速彻底，并且将铁球12通过第二弹簧11与固定块10连接，在第二弹簧11弹力的作用下，可以使得铁球12发生摆动，进而提高铁球12敲击内桶7的评率，提高振动效果，并且将桶体1分成外桶8与内桶7的结构，使得外桶8与内桶7之间形成夹层9，能够降低搅拌时产生的噪音，而磁石65设置成半球形是为了更好的与内桶7的内壁贴合，在磁石65外设置橡胶层，可避免磁石65与内桶7之间摩擦时相互损害。

工作原理：

工作时，启动电机3，电机3驱动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅匀机构6转动，由于搅拌轴5偏心设置，此时位于搅拌轴5左侧的活动杆62在第一弹簧66的作用下与固定杆61伸展开来并与桶体1内壁紧贴，随着搅拌轴5的转动，左侧的搅匀机构6移动到右侧，此时搅拌轴5与桶体1内壁之间的间距变小，活动杆62受到桶体1内壁抵触收缩回固定杆61内部并挤压第一弹簧66，由于活动杆62与固定杆61之间螺旋传动连接，使得活动杆62收缩时相对于固定杆61进行转动，并通过活动杆62转动带动搅拌杆63转动，进而利用搅拌杆63对物料进行竖直方向的搅拌，通过水平及竖直方向的共同搅拌，提高了物料的搅匀效率，同时，原本右侧的搅匀机构6移动至左侧，搅拌轴5与桶体1桶壁之间的距离增大，原本收缩在固定杆61内部的活动杆62在第一弹簧66的推动下伸出，并由于活动杆62与固定杆61之间螺旋传动连接，使得活动杆62伸出时对于固定杆61进行转动，并通过活动杆62转动带动搅拌杆63转动，进而利用搅拌杆63对物料进行竖直方向的搅拌，另外，在活动杆62与固定杆61的连接处固定套接橡胶套64，可对固定杆61与活动杆62的连接处进行密封，避免物料渗入固定杆61内部，并基于橡胶材质可以形变的特点，保障了橡胶套64不影响活动杆62的伸缩及旋转搅匀机构6带动磁石65转动，搅匀后的物料通过桶体1底部的排料管排出，当磁石65转动至内桶7外壁所安装铁球12的位置时，磁石65吸引铁球12撞击内桶7，从而使得内桶7产生振动，可在排料时通过振动降低内桶7与物料之间的附着力，可以使得物料排出更加迅速彻底，并且将铁球12通过第二弹簧11与固定块10连接，在第二弹簧11弹力的作用下，可以使得铁球12发生摆动，进而提高铁球12敲击内桶7的评率，提高振动效果，并且将桶体1分成外桶8与内桶7的结构，使得外桶8与内桶7之间形成夹层9，能够降低搅拌时产生的噪音。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工物料搅匀装置，包括桶体(1)，所述桶体(1)的四周下部均固定连接有支脚(2)，所述桶体(1)的上部两侧分别固定连接有进料管(4)与电机(3)，且进料管(4)与桶体(1)相连通；

所述电机(3)的下端位于桶体(1)的内部转动连接有搅拌轴(5)；

其特征在于，所述搅拌轴(5)的两侧错位分布有搅匀机构(6)，所述搅匀机构(6)能够使得物料搅拌更加均匀。

2.根据权利要求1所述的一种化工物料搅匀装置，其特征在于，所述搅匀机构(6)包括固定杆(61)，所述固定杆(61)错位固定连接于搅拌轴(5)的两侧，所述固定杆(61)远离搅拌轴(5)的一侧螺旋转动连接有活动杆(62)，且活动杆(62)的上下两端远离搅拌轴(5)的一侧均固定连接有搅拌杆(63)，所述固定杆(61)的内部固定连接有第一弹簧(66)，所述搅拌轴(5)位于桶体(1)内部中心偏右侧的位置。

3.根据权利要求2所述的一种化工物料搅匀装置，其特征在于，所述活动杆(62)与固定杆(61)的连接处固定套接有橡胶套(64)。

4.根据权利要求2所述的一种化工物料搅匀装置，其特征在于，所述桶体(1)包括外桶(8)与内桶(7)，且内桶(7)固定连接于外桶(8)的内部，所述外桶(8)与内桶(7)之间设有夹层(9)。

5.根据权利要求4所述的一种化工物料搅匀装置，其特征在于，所述活动杆(62)远离搅拌轴(5)的一侧固定连接有磁石(65)，所述内桶(7)的外壁均匀固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的两侧均固定连接有第二弹簧(11)，且第二弹簧(11)远离固定块(10)的一端固定连接有铁球(12)。

6.根据权利要求5所述的一种化工物料搅匀装置，其特征在于，所述磁石(65)的磁力大于铁球(12)的重力与第二弹簧(11)的弹力之和。

7.根据权利要求5所述的一种化工物料搅匀装置，其特征在于，所述磁石(65)呈半球形，且磁石(65)的外部包裹有橡胶层。

8.根据权利要求1所述的一种化工物料搅匀装置，其特征在于，所述桶体(1)的下端左侧固定连接有出料管，且出料管与桶体(1)相连通。

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