CN218345636U - 高低毛长短可调的割圈绒三角组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高低毛长短可调的割圈绒三角组件,设有分别供接针针踵、织针针踵、刀片针踵移动的接针跑道、织针跑道、刀片跑道,刀片能够相对织针滑动;接针出针段的进口端和最高点分别对应设有第一选针点和第二选针点,用于控制接针针踵进入或脱离接针跑道;三角组件对应织针中间段的部分为上下分体式结构,且上下分体之间的间隙构成所述织针中间段,相对上部的分体高度能够被调节,从而对低毛毛长进行调节。本实用新型通过两个选针点控制织针的运动轨迹,实现无毛、低毛、高毛编织的灵活切换和随意组合,并且能够通过三角的位置调节实现高毛和低毛的长短控制,从而能够编织出各种不同的纹理。

Description

高低毛长短可调的割圈绒三角组件
技术领域
本实用新型涉及割圈绒针织机技术领域,具体涉及高低毛长短可调的割圈绒三角组件。
背景技术
割圈绒针织机根据面料表面绒毛的长度分为无毛编织、低毛编织和高毛编织三种编织方式,编织出的面料上在不同区域编织不同类型长度的绒毛能够呈现出各种各样的花纹,因此割圈绒面料在市场上深受大众喜爱,然而目前的割圈绒针织机存在以下几点缺陷:
1、在编织时难以实现在同一台机器上不同编织类型的随意切换,导致生产成本较高,生产效率低下;
2、高低毛的长短是固定的,只能在固定长度的高毛和低毛之间切换,无法改变高毛和低毛的具体长度;
3、在针织时织针带入三角的毛灰难以清理,通常需要停机拆卸后才能进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供高低毛长短可调的割圈绒三角组件,以解决背景技术中提及的技术问题。
为达成上述目的,本实用新型提供如下技术方案:高低毛长短可调的割圈绒三角组件,所述三角组件设有分别供接针针踵、织针针踵、刀片针踵移动的接针跑道、织针跑道、刀片跑道,刀片能够相对织针滑动;
所述接针跑道依次包括接针出针段、接针中间段和接针复位段,所述织针跑道依次包括织针出针段、织针中间段和织针复位段,所述刀片跑道对应织针中间段的相对后部设有出刀段;
所述接针出针段的进口端和最高点分别对应设有第一选针点和第二选针点,第一选针点和第二选针点用于控制接针针踵进入或脱离接针跑道;
所述三角组件对应织针中间段的部分为上下分体式结构,且上下分体之间的间隙构成所述织针中间段,相对上部的分体高度能够被调节,从而对低毛毛长进行调节。
作为优选,所述三角组件包括依次并列的第一三角、第二三角、第三三角,接针出针段和织针出针段位于第一三角,接针复位段和织针复位段位于第三三角的相对末端,出刀段位于第三三角;
所述第二三角包括上下分体的三角块A和三角块A1,第三三角包括上下分体的三角块B和三角块B1,所述三角块A和三角块B的底缘形成所述织针中间段的上边缘,所述三角块A1和三角块B1的顶缘形成所述织针中间段的下边缘。
作为优选,所述三角组件还包括分别用于固定第一三角、第二三角、第三三角的三个鞍座,第一三角、三角块A1和三角块B1的高度可同步调整以改变;三角块A和三角块B的高度可同步调整。
作为优选,所述三角组件的跑道入口均呈镂空喇叭口状。
作为优选,所述第一、二、三三角的宽度均大于分别对应的鞍座宽度,使得相邻的鞍座之间存在间隙。
作为优选,所述第三三角上的接针中间段和织针中间段对应出刀段的上升段的部分分别设有向下倾斜的收针斜坡。
作为优选,所述织针设有刀片槽,刀片可滑动地设置于刀片槽内。
作为优选,所述接针跑道对应第一选针点和第二选针点分别设有便于接针针踵脱离跑道的过渡斜坡。
作为优选,所述刀片跑道对应接针跑道的出针段设有同步出刀段。
本实用新型与现有技术相对比,其有益效果在于:
1、本实用新型通过两个选针点控制织针的运动轨迹,实现无毛、低毛、高毛编织的灵活切换和随意组合,并且能够通过三角的位置调节实现高毛和低毛的长短控制,从而能够编织出各种不同的纹理。
2、本实用新型的优选实施例中,通过三角跑道进口端的镂空喇叭状独特设计,能够使三角在运行时通过镂空槽自动带出毛尘,配合本实用新型中鞍座宽度小于对应三角的设计,毛灰能够轻易排出或被取出,有利于降低机器故障率、减少清车次数。
3、本实用新型的优选实施例中,刀片在出刀时,对应的接针跑道和织针跑道通过收针斜坡有一个收针的动作,能够提供毛圈以一定的张力,有助于刀片的成功割毛。
附图说明
图1是本实用新型的三角组件示意图。
图2是本实用新型的三角组件跑道分段示意图。
图3是本实用新型的三角组件背侧鞍座示意图。
图4是本实用新型中接针、织针、刀片装配示意图。
图中:1、第一三角;2、第二三角,21、三角块A;22、三角块A1;3、第三三角,31、三角块B,32、三角块B1;4、接针跑道,41、接针出针段,42、接针中间段,43、接针复位段;5、织针跑道,51、织针出针段,52、织针中间段,53、织针复位段;6、刀片跑道,61、同步出刀段,62、出刀段;7、第一选针点;8、第二选针点;9、鞍座;10、收针斜坡;11、过渡斜坡;12、镂空槽;13、接针;14、织针;15、刀片;16、刀片槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面通过实施例对本实用新型作进一步具体的说明。
实施例:高低毛长短可调的割圈绒三角组件(本实施例中的三角组件在针织机中为连续且循环设置),如图1-4所示,由横向紧密并列的第一三角1、第二三角2、第三三角3组成,表面设有连续的分别供接针针踵、织针针踵、刀片针踵移动的接针跑道4、织针跑道5、刀片跑道6。本实施例中的织针14与刀片15为分离式设计,织针14的相对上部沿长度方向设有刀片槽16,具体地,从织针14的厚度方向看,刀片槽16位于织针14的中间位置,可以是前后贯通的槽,也可以是向织针一侧开口的槽,刀片15能够在刀片槽16内上下滑动。(当然在本实用新型的其他实施例中,织针也可以不开槽,刀片可以与织针相邻设置。)
上述结构中,接针跑道4依次包括接针出针段41、接针中间段42和接针复位段43,其中接针出针段41呈倒V形,宽度与接针13针踵匹配,位于第一三角1上;接针中间段42呈大致水平状,宽度与接针针踵匹配,横跨整个第二三角2和第三三角3的前半段;接针复位段43呈逐渐变窄的喇叭状,用于接针针踵的复位,位于第三三角3的后半段。
类似的,织针跑道5依次包括织针出针段51、织针中间段52和织针复位段53,其中织针出针段51呈三角形,其位置与接针出针段41竖向对应;织针中间段52呈大致水平状,宽度较大,能够容纳高毛编织时织针针踵的轨迹,同时也能在低毛编织时对织针针踵提供约束,位置于接针中间段42对应;织针复位段53呈逐渐变窄的喇叭状,用于织针针踵的复位,位置与接针复位段43对应。整体来看,织针跑道5的宽度较大,上边缘形状与接针跑道4的上边缘形状相似,下边缘整体大致呈水平状。
刀片跑道6有两个呈倒V形的出刀位置,除此之外均保持收刀状态。其中一个为同步出刀段61,位于第一三角1,与织针出针段51对应,同步出刀段61是为了使织针在出针时刀片也同步向上出刀,以避免织针出针时刀片的底端触碰刀片槽的底部;另一个出刀段位于第三三角3,其上升段对应织针中间段52的相对后部,用于出刀割断织针钩住的毛圈。
本实施例中,针织机的针筒上设有分别对应接针出针段41的进口端和最高点的第一选针点7和第二选针点8,且为了便于接针针踵脱离跑道,接针跑道4的对应位置还设有过渡斜坡11。第一选针点7和第二选针点8分别用于控制接针针踵在对应位置进入或脱离接针跑道4。当第一选针点7控制接针针踵脱离跑道时,织针不出针,此时对应无毛编织;当第一选针点7控制接针针踵进入跑道,织针出针吃纱,在此前提下:当第二选针点8控制接针针踵脱离跑道时,在织针跑道的上边缘约束下,接针针踵沿高于接针跑道的轨迹移动,此时对应低毛编织;当第二选针点8控制接针针踵进入跑道时,接针针踵沿跑道移动,此时织针将毛圈拉得更长,对应高毛编织。
具体而言,本实施例在具体实施时,通过三功位选针能够在同一组三角中实现三种不同的编织功能:
无毛编织:第一选针点7选针,接针针踵脱离接针跑道4的接针出针段,织针不出针,织针针踵沿织针跑道5的相对下边缘水平移动。
低毛编织:第一选针点7不选针、第二选针点8选针,接针针踵进入接针出针段41,织针出针吃纱,然后接针针脚脱离跑道,织针针踵在织针跑道5的上边缘约束下沿织针跑道5的上边缘移动,运行至第三三角3后刀片针踵进入出刀段62进行出刀,将毛圈割断,接着织针针踵进入织针复位段进行复位。
高毛编织:第一选针点7不选针、第二选针点8不选针,接针针踵进入接针出针段41,织针出针吃纱,然后接针针踵继续沿着接针跑道4运行,将织针上的毛圈拉至相对更低的位置,也即将毛圈拉得更长,此时织针针踵沿着织针跑道5的下边缘移动,运行至第三三角3后刀片针踵进入出刀段61进行出刀,将毛圈割断,接着接针针踵进入接针复位段进行复位。
本实施例中,第二三角2包括上下分体的三角块A和三角块A1,第三三角3包括上下分体的三角块B和三角块B1,分开的位置刚好对应织针跑道,即三角块A和三角块B的底缘形成织针中间段的上边缘,三角块A1和三角块B1的顶缘形成织针中间段的下边缘,通过分体式的上下两部分间隔设置,在中间形成镂空状的织针跑道(未免改变织针复位段的间隙大小而影响复位,因此将织针复位段依然保留于三角块B1上)。
一个三角组件中,还包括分别用于固定第一三角、第二三角、第三三角的三个鞍座9,第一、二、三三角及其各个分体块均采用螺栓固定于对应的鞍座上,且螺栓孔为条形孔,以便于调整高度,从而对高毛编织和低毛编织时的毛长进行调整。具体地,同步调整第一三角、三角块A1和三角块B1的高度,可以改变高毛编织时的绒毛长短;同步调整三角块A和三角块B的高度可以改变低毛编织时的绒毛长短。
本实施例中,各个三角及三角块上的跑道入口均呈镂空喇叭口状(第二三角上刀片跑道入口处设置呈喇叭口状也有利于三角块A和三角块B的高度被调节时刀片针踵的顺利进入),即跑道入口处设有前后贯通的镂空槽12,使得在运行时通过镂空槽能够自动带出毛尘;同时,第一、二、三三角的宽度均大于分别对应的鞍座宽度,使得相邻的鞍座之间存在间隙,使得毛灰能够轻易排出或被取出,有利于降低机器故障率、减少清车次数。
此外,第三三角上的接针中间段和织针中间段对应出刀段的上升段的部分分别设有向下倾斜的收针斜坡10,刀片在出刀时,对应的接针跑道和织针跑道通过收针斜坡有一个收针的动作,能够提供毛圈以一定的张力,有助于刀片的成功割毛。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.高低毛长短可调的割圈绒三角组件,其特征在于,所述三角组件设有分别供接针针踵、织针针踵、刀片针踵移动的接针跑道、织针跑道、刀片跑道,刀片能够相对织针滑动;
所述接针跑道依次包括接针出针段、接针中间段和接针复位段,所述织针跑道依次包括织针出针段、织针中间段和织针复位段,所述刀片跑道对应织针中间段的相对后部设有出刀段;
所述接针出针段的进口端和最高点分别对应设有第一选针点和第二选针点,第一选针点和第二选针点用于控制接针针踵进入或脱离接针跑道;
所述三角组件对应织针中间段的部分为上下分体式结构,且上下分体之间的间隙构成所述织针中间段,相对上部的分体高度能够被调节。
2.根据权利要求1所述的高低毛长短可调的割圈绒三角组件,其特征在于,所述三角组件包括依次并列的第一三角、第二三角、第三三角,接针出针段和织针出针段位于第一三角,接针复位段和织针复位段位于第三三角的相对末端,出刀段位于第三三角;
所述第二三角包括上下分体的三角块A和三角块A1,第三三角包括上下分体的三角块B和三角块B1,所述三角块A和三角块B的底缘形成所述织针中间段的上边缘,所述三角块A1和三角块B1的顶缘形成所述织针中间段的下边缘。
3.根据权利要求2所述的高低毛长短可调的割圈绒三角组件,其特征在于,所述三角组件还包括分别用于固定第一三角、第二三角、第三三角的三个鞍座,第一三角、三角块A1和三角块B1的高度可同步调整以改变;三角块A和三角块B的高度可同步调整。
4.根据权利要求3所述的高低毛长短可调的割圈绒三角组件,其特征在于,所述三角组件的跑道入口均呈镂空喇叭口状。
5.根据权利要求4所述的高低毛长短可调的割圈绒三角组件,其特征在于,所述第一、二、三三角的宽度均大于分别对应的鞍座宽度,使得相邻的鞍座之间存在间隙。
6.根据权利要求2所述的高低毛长短可调的割圈绒三角组件,其特征在于,所述第三三角上的接针中间段和织针中间段对应出刀段的上升段的部分分别设有向下倾斜的收针斜坡。
7.根据权利要求1所述的高低毛长短可调的割圈绒三角组件,其特征在于,所述织针设有刀片槽,刀片可滑动地设置于刀片槽内。
8.根据权利要求1所述的高低毛长短可调的割圈绒三角组件,其特征在于,所述接针跑道对应第一选针点和第二选针点分别设有便于接针针踵脱离跑道的过渡斜坡。
9.根据权利要求1所述的高低毛长短可调的割圈绒三角组件,其特征在于,所述刀片跑道对应接针跑道的出针段设有同步出刀段。
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