CN218341450U - 一种多工位一体化机滤座工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多工位一体化机滤座工装，包括底板、对称设于底板顶部的侧支撑板以及设于侧支撑板顶部的顶板，两个所述侧支撑板相对一侧设有用于压紧机滤座的固定组件，所述顶板上设有用于压装机滤座的压装组件；所述底板顶部安装有底座，所述底板内部通过轴承转动连接有模具座，所述底座内部设有用于驱动模具座转动的间歇式电机，所述模具座上端面开设有若干个卡槽。本实用新型通过在模具座上开设多个卡槽以便于放置多个机滤座，并通过固定组件将多个机滤座均向模具座压紧，而后通过压装组件一次性对多个机滤座同时进行加工，减少压装组件的下压动作，从而降低压装组件的自身损耗，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机滤座加工设备技术领域，具体涉及一种多工位一体化机滤座工装。
背景技术
发动机中通常包括机油滤清器和油冷器结构，机油滤清器安装在机滤座上，机滤座的生产加工包括压装零件，在现代化工业生产中，通常是使用一体化机滤座工装进行压装加工，然而现有技术中的一体化机滤座工装多是流水线式单工位加工，加工效率较低，压装组件的下压动作较多，长时间使用自身的损耗较大，为此需要设计一种多工位一体化机滤座工装来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种多工位一体化机滤座工装。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种多工位一体化机滤座工装，包括底板、对称设于底板顶部的侧支撑板以及设顶板，两个所述侧支撑板相对一侧设有用于压紧机滤座的固定组件，所述顶板上设有用于压装机滤座的压装组件；
所述底板顶部安装有底座，所述底座内部通过轴承转动连接有模具座，所述模具座上端面开设有若干个卡槽，所述模具座上端面在卡槽朝向模具座外边缘的方向上开通有斜坡式滑槽，所述底座上端面开设有输入通道和输出通道，所述底座内部设有驱动模具座转动的动力组件；
所述底板顶部位于输入通道后方设有用于输送机滤座的输入组件，所述底板顶部位于输出通道侧面设有用于输送机滤座的输出组件。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述动力组件包括间歇式电机、贯穿模具座中心位置的套筒、固定于底座内底部的连接轴以及分别套设在间歇式电机输出轴和套筒上的并相互啮合的齿轮，所述连接轴顶部延伸入套筒内部并与套筒内壁通过轴承转动连接。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述输入组件包括设于底板顶部的输入传送带、设于输入传送带后方的第一电动推杆以及用于连接底座和输入传送带的第一导向板，所述输入传送带的前后挡板均开设有穿行通道。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一导向板位于输入通道正后方，所述第一电动推杆的伸缩轴前端设有硅胶垫。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述输出组件包括设于连接轴顶部的第二电动推杆、设于第二电动推杆的伸缩轴上的硅胶推板、设于底座一侧的输出传送带以及用于连接输出通道和输出传送带的第二导向板。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述硅胶推板的移动路径为直线并途径输出通道。
作为本实用新型的进一步优化方案，述固定组件包括两个分别与侧支撑板相连接的横臂、设于横臂底部的轨道、滑动连接在轨道上的滑块、设于滑块底部的第一气缸、设于第一气缸的伸缩轴底端的连接板、设于连接板一侧用于按压机滤座的压件。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述压装组件包括设于顶板底部的第二气缸、与第二气缸的伸缩轴相连接的安装板、若干个设于安装板底部并分别对应卡槽的压装头。
本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型通过在模具座上开设多个卡槽以便于放置多个机滤座，并通过固定组件将多个机滤座均向模具座压紧，而后通过压装组件一次性对多个机滤座同时进行加工，减少压装组件的下压动作，从而降低压装组件的自身损耗，提高了加工效率；
2)本实用新型通过动力组件驱动模具座转动，以便于配合输入组件输送每一个机滤座以及放置在机滤座上的零件进入到斜坡式滑槽内部，加工结束后，通过动力组件驱动模具座转动，并通过第二电动推杆将每一个放置在卡槽内部的加工好的机滤座推出，机滤座在推动作用下沿着斜坡式滑槽移出输出通道，而后落在第二导向板上并通过第二导向板滑落至输出传送带上，最后通过输出传送带输送至下一工序，自动化程度高，减少人工劳动量，上下料动作简单有效，容易实现。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的底座、模具座、输入组件和输出组件的俯视图。
图3是本实用新型的底座的剖视图。
图4是本实用新型的连接板和压件的俯视图。
图中：1、底板；2、侧支撑板；3、顶板；4、横臂；5、轨道；6、滑块；7、第一气缸；8、连接板；9、压件；10、第二气缸；11、安装板；12、压装头；13、底座；14、间歇式电机；141、齿轮；15、模具座；151、卡槽；152、斜坡式滑槽；153、输入通道；154、输出通道；155、套筒；156、连接轴；16、第一电动推杆；17、硅胶垫；18、输入传送带；181、穿行通道；19、第一导向板；20、第二电动推杆；21、硅胶推板；22、第二导向板；23、输出传送带。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
如图1-4所示，一种多工位一体化机滤座工装，包括底板1、对称设于底板1顶部的侧支撑板2以及顶板3，两个所述侧支撑板2相对一侧设有用于压紧机滤座的固定组件，所述顶板3上设有用于压装机滤座的压装组件；
所述底板1顶部安装有底座13，所述底座13内部通过轴承转动连接有模具座15，所述模具座15上端面开设有若干个卡槽151，所述模具座15上端面在卡槽151朝向模具座15外边缘的方向上开通有斜坡式滑槽152，所述底座13上端面开设有输入通道153和输出通道154，所述底座13内部设有驱动模具座15转动的动力组件；
所述底板1顶部位于输入通道153后方设有用于输送机滤座的输入组件，所述底板1顶部位于输出通道154侧面设有用于输送机滤座的输出组件。
在本实施例中，所述动力组件包括间歇式电机14、贯穿模具座15中心位置的套筒155、固定于底座13内底部的连接轴156以及分别套设在间歇式电机14输出轴和套筒155上的并相互啮合的齿轮141，所述连接轴156顶部延伸入套筒155内部并与套筒155内壁通过轴承转动连接，间歇式电机14工作会带动套设在间歇式电机14输出轴上的齿轮141转动，从而带动与该齿轮141啮合的另一个齿轮141、套筒155以及模具座15一起绕着连接轴156转动，以便于依次承接未加工的机滤座和依次输送出加工好的机滤座。
在本实施例中，所述输入组件包括设于底板1顶部的输入传送带18、设于输入传送带18后方的第一电动推杆16以及用于连接底座13和输入传送带18的第一导向板19，所述输入传送带18的前后挡板均开设有穿行通道181，工作人员手动将需要压装在机滤座上的零件放置在机滤座上，工作人员手动将机滤座以及放置在机滤座上的零件放置在输入传送带18上，相邻机滤座之间等间距排开，然后通过输入传送带18输送，当机滤座到达两个穿行通道181之间，输入传送带18停止输送，启动第一电动推杆16，第一电动推杆16的伸缩轴从穿行通道181穿过并推动机滤座移动，将机滤座从输入传送带18推至第一导向板19，再从第一导向板19推至输入通道153，第一电动推杆16继续推动，将机滤座推落入斜坡式滑槽152内，当机滤座从斜坡式滑槽152落入卡槽151内部时，第一电动推杆16的伸缩轴后移并恢复至初始位置，再次启动输入传送带18输送下一个机滤座。
优选的，所述第一导向板19位于输入通道153正后方，所述第一电动推杆16的伸缩轴前端设有硅胶垫17，第一导向板19起到导向作用，以便于机滤座从输入传送带18移动至输入通道153，硅胶垫17是用于与机滤座直接接触，对机滤座可起到防护作用。
在本实施例中，所述输出组件包括设于连接轴156顶部的第二电动推杆20、设于第二电动推杆20的伸缩轴上的硅胶推板21、设于底座13一侧的输出传送带23以及用于连接输出通道154和输出传送带23的第二导向板22，机滤座加工好之后，启动间歇式电机14，通过间歇式电机14带动模具座15转动，并启动第二电动推杆20，第二电动推杆20的伸缩轴带动硅胶推板21一起移动，从而将放置在卡槽151内部加工好的机滤座沿着斜坡式滑槽152推动至输出通道154，机滤座通过第二导向板22输送中输出传送带23上，在通过输出传送带23输送至下一工序。
优选的，所述硅胶推板21的移动路径为直线并途径输出通道154，确保在硅胶推板21的移动路径下能将加工好的机滤座推出输出通道154并落在第二导向板22上。
在本实施例中，所述固定组件包括两个分别与侧支撑板2相连接的横臂4、设于横臂4底部的轨道5、滑动连接在轨道5上的滑块6、设于滑块6底部的第一气缸7、设于第一气缸7的伸缩轴底端的连接板8、设于连接板8一侧用于按压机滤座的压件9，需要按压机滤座的时候，通过滑块6带动第一气缸7、连接板8以及压件9在轨道5上滑动，当两个压件9接触的时候，启动第一气缸7，第一气缸7的伸缩端带动连接板8和压件9一起向下移动，直到压件9将机滤座向着模具座15压紧时关闭第一气缸7。
在本实施例中，所述压装组件包括设于顶板3底部的第二气缸10、与第二气缸10的伸缩轴相连接的安装板11、若干个设于安装板11底部并分别对应卡槽151的压装头12，通过固定组件将机滤座向着模具座15压紧，然后便可启动第二气缸10，第二气缸10工作会带动安装板11和压装头12一起下移，通过压装头12将需要压装在机滤座上的零件压装在机滤座内即可。
实施方式具体为：工作人员手动将机滤座以及放置在机滤座上的零件放置在输入传送带18上，相邻机滤座之间等间距排开，启动输入传送带18进行输送机滤座，当机滤座到达两个穿行通道181之间，输入传送带18停止输送，启动第一电动推杆16，第一电动推杆16的伸缩轴从穿行通道181穿过并推动机滤座移动，将机滤座从输入传送带18推至第一导向板19，再从第一导向板19推至输入通道153，第一电动推杆16继续推动，将机滤座推落入斜坡式滑槽152内，当机滤座从斜坡式滑槽152落入卡槽151内部时，第一电动推杆16的伸缩轴后移并恢复至初始位置，再次启动输入传送带18输送下一个机滤座，同时启动间歇式电机14，间歇式电机14输出轴转动带动相互啮合的齿轮141转动，从而带动套筒155和模具座15转动，当相邻的斜坡式滑槽152对准输入通道153时停止，重复上述动作，直到每一个卡槽151内部都放置上机滤座时停止，然后通过滑块6带动第一气缸7、连接板8以及压件9在轨道5上移动，当两个压件9接触的时候，启动第一气缸7、第一气缸7的伸缩轴带动连接板8和压件9下移，通过压件9将机滤座向着模具座15压紧，再启动第二气缸10、第二气缸10的伸缩轴带动安装板11和压装头12下移，通过压装头12将需要压装在机滤座上的零件压装在机滤座内，加工结束后，第二气缸10和第一气缸7均恢复初始位置，第二电动推杆20伸缩轴对准与输出通道154吻合的斜坡式滑槽152，启动第二电动推杆20，第二电动推杆20伸缩轴带动硅胶推板21移动，通过硅胶推板21将放置在卡槽151内部加工好的机滤座推出输出通道154，并通过第二导向板22将机滤座输送至输出传送带23上，并启动输出传送带23输送机滤座至下一工序，第二电动推杆20恢复初始位置，启动间歇式电机14，间歇式电机14工作带动模具座15转动，当相邻的斜坡式滑槽152对准输出通道154时停止，再次启动第二电动推杆20将加工好的机滤座推出输出通道154，并通过第二导向板22将机滤座输送至输出传送带23上，以此方式，直到将所有加工好的机滤座均输送出之后便可进行下一轮机滤座的加工，本实用新型通过在模具座15上开设多个卡槽151以便于放置多个机滤座，并通过固定组件将多个机滤座均向模具座15压紧，而后通过压装组件一次性对多个机滤座同时进行加工，减少压装组件的下压动作，从而降低压装组件的自身损耗，提高了加工效率，本实用新型通过动力组件驱动模具座15转动，以便于配合输入组件输送每一个机滤座以及放置在机滤座上的零件进入到斜坡式滑槽152内部，加工结束后，通过动力组件驱动模具座15转动，配合输入组件和输出组件输送分别输送未加工的机滤座和加工好的机滤座，自动化程度高，减少人工劳动量，上下料动作简单有效，容易实现。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种多工位一体化机滤座工装，其特征在于：包括底板(1)、对称设于底板(1)顶部的侧支撑板(2)以及顶板(3)，两个所述侧支撑板(2)相对一侧设有用于压紧机滤座的固定组件，所述顶板(3)上设有用于压装机滤座的压装组件；
所述底板(1)顶部安装有底座(13)，所述底座(13)内部通过轴承转动连接有模具座(15)，所述模具座(15)上端面开设有若干个卡槽(151)，所述模具座(15)上端面在卡槽(151)朝向模具座(15)外边缘的方向上开通有斜坡式滑槽(152)，所述底座(13)上端面开设有输入通道(153)和输出通道(154)，所述底座(13)内部设有驱动模具座(15)转动的动力组件；
所述底板(1)顶部位于输入通道(153)后方设有用于输送机滤座的输入组件，所述底板(1)顶部位于输出通道(154)侧面设有用于输送机滤座的输出组件。
2.根据权利要求1所述的一种多工位一体化机滤座工装，其特征在于：所述动力组件包括间歇式电机(14)、贯穿模具座(15)中心位置的套筒(155)、固定于底座(13)内底部的连接轴(156)以及分别套设在间歇式电机(14)输出轴和套筒(155)上的并相互啮合的齿轮(141)，所述连接轴(156)顶部延伸入套筒(155)内部并与套筒(155)内壁通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多工位一体化机滤座工装，其特征在于：所述输入组件包括设于底板(1)顶部的输入传送带(18)、设于输入传送带(18)后方的第一电动推杆(16)以及用于连接底座(13)和输入传送带(18)的第一导向板(19)，所述输入传送带(18)的前后挡板均开设有穿行通道(181)。
4.根据权利要求3所述的一种多工位一体化机滤座工装，其特征在于：所述第一导向板(19)位于输入通道(153)正后方，所述第一电动推杆(16)的伸缩轴前端设有硅胶垫(17)。
5.根据权利要求2所述的一种多工位一体化机滤座工装，其特征在于：所述输出组件包括设于连接轴(156)顶部的第二电动推杆(20)、设于第二电动推杆(20)的伸缩轴上的硅胶推板(21)、设于底座(13)一侧的输出传送带(23)以及用于连接输出通道(154)和输出传送带(23)的第二导向板(22)。
6.根据权利要求5所述的一种多工位一体化机滤座工装，其特征在于：所述硅胶推板(21)的移动路径为直线并途径输出通道(154)。
7.根据权利要求1所述的一种多工位一体化机滤座工装，其特征在于：所述固定组件包括两个分别与侧支撑板(2)相连接的横臂(4)、设于横臂(4)底部的轨道(5)、滑动连接在轨道(5)上的滑块(6)、设于滑块(6)底部的第一气缸(7)、设于第一气缸(7)的伸缩轴底端的连接板(8)、设于连接板(8)一侧用于按压机滤座的压件(9)。
8.根据权利要求1所述的一种多工位一体化机滤座工装，其特征在于：所述压装组件包括设于顶板(3)底部的第二气缸(10)、与第二气缸(10)的伸缩轴相连接的安装板(11)、若干个设于安装板(11)底部并分别对应卡槽(151)的压装头(12)。
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