CN218341009U - 一种金属混合粉末预压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属混合粉末预压成型模具，涉及金属粉末压型技术领域，其包括底座、安装框、移动块、夹持块、模具放置块和双向螺纹杆，所述安装框固定设置于底座顶面，安装框上固设模具放置块，该模具放置块顶部设有模具放置槽，该模具放置槽用于放置模具主体，所述双向螺纹杆的两端分别与安装框转动连接，在双向螺纹杆两端对应螺纹连接移动块,且移动块配合在安装框内，每个移动块上均设有夹持块，该夹持块的下端与移动块铰接，中部位置与模具放置块铰接。该金属混合粉末预压成型模具通过移动块在安装框内移动，带动两个夹持块对模具主体进行夹持固定，避免压模成型时模具主体发生偏移，导致压模失败。

Description

一种金属混合粉末预压成型模具

技术领域

本实用新型涉及金属粉末压型技术领域，具体为一种金属混合粉末预压成型模具。

背景技术

在烧结加工金属块之前需要将金属粉末预压成型，这一工序是采用压机及压型模具将松散的粉末混合料压制成预定的几何形状、尺寸、密度和强度的半成品，金属粉末预压成型可以减少毛坯件的余量，使产品生产过程得以简化，减少工时，同时使材料的组织均匀，性能稳定，所以粉末冶金压型模具的设计、加工直接影响着粉末冶金制品的质量、成本。

压型模具一般包括可拆卸的内模和外模套，通过高硬度、高耐磨的内模用来填装粉末混合料，而外模套可采用普通碳钢制作，内模可在损坏后更换，这样可节省模具的制作和使用成本。

授权公开号“CN217474850U”记载了“一种金属混合粉末预压成型模具，包括外模套、内模芯、上压模和下压模；外模套上设有通孔，内模芯与外模套的通孔配合，内模芯包括第一芯块、第二芯块和连接块，第一芯块与第二芯块拼在一起并且合围形成型腔，第一芯块的拼接面的两侧设有第一嵌槽，第二芯块的拼接面的两侧设有第二嵌槽，第一嵌槽与第二嵌槽的位置相对，连接块分别与第一嵌槽和第二嵌槽配合，上压模设于内模芯的上方，下压模设于内模芯的下方，并且上压模和下压模均可与型腔配合。该金属混合粉末预压成型模具的内模芯可从外模套中脱模，内模芯还可以快速拆开，可以很方便的取出块状压坯，并且不易损坏压坯，可以加工更大体积的金属块”。

上述专利可使内模芯从外模套中脱模，内模芯能够快速拆开，便于取出，但上述专利在对金属混合粉末预压模具进行压膜时，不能对模具进行固定，模具容易发生偏移，导致压模失败。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属混合粉末预压成型模具，通过两个夹持块对模具主体进行夹持固定，避免压模成型时模具主体发生偏移，导致压模失败。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属混合粉末预压成型模具，包括底座、安装框、移动块、夹持块、模具放置块和双向螺纹杆，所述安装框固定设置于底座顶面，安装框上固设模具放置块，该模具放置块顶部设有模具放置槽，该模具放置槽用于放置模具主体，所述双向螺纹杆的两端分别与安装框转动连接，在双向螺纹杆两端对应螺纹连接移动块,且移动块配合在安装框内，每个移动块上均设有夹持块，该夹持块的下端与移动块铰接，中部位置与模具放置块铰接。

进一步，所述双向螺纹杆的一端外伸出安装框，该外伸端连接有旋转块。

进一步，所述移动块上开设有安装孔，夹持块通过安装轴与安装孔配合。

进一步，所述夹持块侧壁中部位置通过转轴与模具放置块连接。

进一步，所述模具主体包括外模套和内模芯，所述内模芯滑动嵌设于外模套内。

本实用新型提供了一种金属混合粉末预压成型模具，具备以下有益效果：

该金属混合粉末预压成型模具，通过双向螺纹杆带动移动块在安装框内移动，从而带动两个夹持块对模具主体进行夹持固定，避免压模成型时模具主体发生偏移，导致压模失败。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的部分结构示意图一；

图3为本实用新型的部分结构示意图二。

图中：1、底座；2、安装框；3、夹持块；4、安装轴；5、模具主体；501、外模套；502、内模芯；6、旋转块；7、移动块；8、安装孔；9、模具放置块；10、转轴；11、双向螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属混合粉末预压成型模具，其包括底座1、安装框2、移动块7、夹持块3、模具放置块9和双向螺纹杆11，所述安装框2固定设置于底座1顶面，安装框2上固设模具放置块9，该模具放置块9顶部设有模具放置槽，该模具放置槽用于放置模具主体5，所述双向螺纹杆11的两端分别与安装框2转动连接，在双向螺纹杆11两端对应螺纹连接移动块7,且移动块7配合在安装框2内，每个移动块7上均设有夹持块3，该夹持块3的下端与移动块7铰接，中部位置与模具放置块9铰接。

本实施方案中：底座1为压机上的部件，底座1上的安装框2用于双向螺纹杆11、移动块7和模具放置块9的安装，可实现对模具主体5的固定，避免压机上的压模在对模具主体5中的混合金属粉料挤压成块时，模具主体5容易发生偏移，导致压模失败。通过双向螺纹杆11带动移动块7在安装框2内移动，从而带动两个夹持块3对模具主体5进行夹持固定。

具体的，所述双向螺纹杆11的两端具有反向螺纹段，当转动双向螺纹杆11时可以使两个移动块7相互靠近或远离。所述移动块7与安装框2活动配合，可防止双向螺纹杆11转动过程中，移动块7随着双向螺纹杆11的转动而转动。

具体的，双向螺纹杆11的一端外伸出安装框2，该外伸端连接有旋转块6。旋转块6的设置方便人工手动旋转双向螺纹杆11，从而带动两个对称设置的移动块7相互靠近或远离。

具体的，所述移动块7顶部两侧开设有安装孔8，夹持块3通过安装轴4与安装孔8配合，从而实现夹持块3与移动块7之间的转动连接。所述夹持块3两侧中部位置通过转轴10与模具放置块9连接，从而实现夹持块3与模具放置块9之间的转动连接。

本实施例中：通过移动块7的运动，进而带动两个夹持块3绕转轴10转动，夹持块3顶端实现对模具主体5的夹持或释放。

具体的，所述模具主体5包括外模套501和内模芯502，所述内模芯502滑动嵌设于外模套501内。

本实施例中：模具主体5位于两个夹持块3之间，并放置在模具放置槽中。所述外模套501和内模芯502之间相互配合，用于混合金属粉料放置。

在使用时，先将模具主体5放在模具放置块9上的模具放置槽中，再手动转动旋转块6，使双向螺纹杆11在安装框2内转动，带动两个移动块7相互远离，使得两个夹持块3沿着转轴10转动，夹持块3的顶端将模具主体5夹持固定在模具放置槽中，避免压机上的压模对模具主体5中的混合金属粉料挤压成块时，模具主体5发生位置偏移，导致压模失败。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属混合粉末预压成型模具，其特征在于：包括底座（1）、安装框（2）、移动块（7）、夹持块（3）、模具放置块（9）和双向螺纹杆（11），所述安装框（2）固定设置于底座（1）顶面，安装框（2）上固设模具放置块（9），该模具放置块（9）顶部设有模具放置槽，该模具放置槽用于放置模具主体（5），所述双向螺纹杆（11）的两端分别与安装框（2）转动连接，在双向螺纹杆（11）两端对应螺纹连接移动块（7），且移动块（7）配合在安装框（2）内，每个移动块（7）上均设有夹持块（3），该夹持块（3）的下端与移动块（7）铰接，中部位置与模具放置块（9）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种金属混合粉末预压成型模具，其特征在于：所述双向螺纹杆（11）的一端外伸出安装框（2），该外伸端连接有旋转块（6）。

3.根据权利要求2所述的一种金属混合粉末预压成型模具，其特征在于：所述移动块（7）上开设有安装孔（8），夹持块（3）通过安装轴（4）与安装孔（8）配合。

4.根据权利要求3所述的一种金属混合粉末预压成型模具，其特征在于：所述夹持块（3）侧壁中部位置通过转轴（10）与模具放置块（9）连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属混合粉末预压成型模具，其特征在于：所述模具主体（5）包括外模套（501）和内模芯（502），所述内模芯（502）滑动嵌设于外模套（501）内。

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