CN218337839U - 一种鞋材加工用鞋框打磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋材加工用鞋框打磨器，包括工作台，所述工作台的前端外表面设置有控制面板，所述工作台的下端外表面设置有电机安装箱，所述电机安装箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的另一端设置有转轴，所述转轴与工作台的内表面中部之间设置有安装轴承，所述转轴的另一端设置有连接环。本实用新型所述的一种鞋材加工用鞋框打磨器通过设置有可调整固定座装置，结构简单，操作便捷，可以对鞋框进行自动夹持固定，省时省力，不仅提高了对鞋框固定的便捷，提高工作效率和安全性，还可以提高对鞋框固定的稳固性，在一定程度上可以避免鞋框在接触打磨轮时发生偏移而影响打磨位置的精准性，提高加工质量。

Description

一种鞋材加工用鞋框打磨器

技术领域

本实用新型涉及鞋框打磨技术领域，具体为一种鞋材加工用鞋框打磨器。

背景技术

鞋子在生产加工时需要使用打磨器对鞋框进行打磨。

现有的鞋材加工用鞋框打磨器缺乏对鞋框的固定装置，导致鞋框在打磨时需要人工手动对鞋框进行固定，不仅费时费力，稳固性较低，鞋框容易发生偏移，影响打磨的精准性，降低加工质量，还存在一定的安全隐患，且现有的鞋框打磨器缺乏碎屑清理装置，导致鞋框在打磨时产生的大量碎屑会堆积在工作台上，难以清理，影响工作环境的整洁，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种鞋材加工用鞋框打磨器。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种鞋材加工用鞋框打磨器。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种鞋材加工用鞋框打磨器，包括工作台，所述工作台的前端外表面设置有控制面板，所述工作台的下端外表面设置有电机安装箱，所述电机安装箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的另一端设置有转轴，所述转轴与工作台的内表面中部之间设置有安装轴承，所述转轴的另一端设置有连接环，所述连接环的上端外表面设置有打磨轮，所述工作台的上端外表面固定安装有U型安装架，所述U型安装架的上端外表面设置有用于提高碎屑清理便捷性的自动吸屑装置，所述打磨轮的一侧设置有用于提高鞋框位置固定与调整便捷性的可调整固定座装置，所述可调整固定座装置包括安装底板和连接座，所述安装底板的上端外表面设置有导向滑轨，所述导向滑轨的两端均设置有限位块，所述连接座的下端外表面与导向滑轨之间设置有阻尼滑块，所述连接座的前端外表面设置有推把，所述连接座的上端外表面设置有防滑垫，所述防滑垫的一侧设置有L型安装架，所述L型安装架的上端外表面设置有电缸，所述电缸的活塞杆与L型安装架的上端内表面中部之间设置有导向槽，所述电缸的活塞杆的另一端设置有压块，所述压块的下端外表面设置有防滑片。

进一步的，所述安装底板与工作台的上端外表面固定连接，所述导向滑轨与安装底板的上端外表面固定连接，所述限位块与导向滑轨的两端固定连接，所述阻尼滑块与连接座的下端外表面固定连接，所述连接座通过阻尼滑块与导向滑轨滑动连接，所述推把与连接座的前端外表面固定连接，所述防滑垫和L型安装架均与连接座的上端外表面固定连接，且所述L型安装架位于防滑垫的一侧，所述电缸与L型安装架的上端外表面固定连接，所述电缸的活塞杆通过导向槽与L型安装架的上端内表面中部活动连接，所述电缸的活塞杆的另一端与压块固定连接，所述防滑片与压块的下端外表面粘接，且所述防滑片通过电缸的活塞杆与防滑垫活动连接。

进一步的，所述自动吸屑装置包括安装壳，所述安装壳的下端内表面设置有集灰箱，所述集灰箱的外表面开设有活动箱门，所述集灰箱的下端内表面中部开设有吸灰管，所述吸灰管的另一端设置有吸风罩，所述集灰箱的上端内表面中部设置有滤网，所述安装壳的内表面设置有离心风机，所述安装壳的上端内表面中部开设有排风管，所述排风管的内圈设置有防尘网。

进一步的，所述安装壳与U型安装架的上端外表面固定连接，所述集灰箱与安装壳的下端内表面固定连接，所述活动箱门与集灰箱的一侧外表面活动连接，所述集灰箱的下端内表面中部通过吸灰管与吸风罩相连通，所述滤网贯穿集灰箱的上端内表面中部，所述离心风机与安装壳的内表面固定连接，且所述离心风机位于滤网的上方，所述排风管贯穿安装壳的上端内表面中部，且所述防尘网与排风管的内表面固定连接。

进一步的，所述驱动电机通过电机安装箱与工作台的下端外表面固定连接，所述转轴与驱动电机的输出轴固定连接，且所述转轴通过安装轴承与工作台的内表面中部活动连接，所述打磨轮通过连接环与转轴固定连接，且所述打磨轮通过驱动电机的输出轴与工作台活动连接。

进一步的，所述控制面板与工作台的前端外表面固定连接，且所述控制面板与驱动电机、电缸和离心风机均为电性连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋材加工用鞋框打磨器，具备以下有益效果：

1、该一种鞋材加工用鞋框打磨器，通过设置有可调整固定座装置，结构简单，操作便捷，可以对鞋框进行自动夹持固定，省时省力，不仅提高了对鞋框固定的便捷，提高工作效率和安全性，还可以提高对鞋框固定的稳固性，在一定程度上可以避免鞋框在接触打磨轮时发生偏移而影响打磨位置的精准性，提高加工质量。

2、该一种鞋材加工用鞋框打磨器，通过设置有自动吸屑装置，在打磨轮对鞋框进行打磨产生大量的碎屑时，通过控制面板启动离心风机，离心风机的叶片高速转动后，此时安装壳的内部将瞬时真空，与打磨轮上方的大气压形成负压差，在压差作用下，含有碎屑的空气通过吸风罩进入吸灰管内，再进入集灰箱内后被滤网阻挡，碎屑留在集灰箱内后，过滤后的清洁空气将从排风管排出，完成对碎屑的自动吸屑，结构简单，提高了对打磨时产生的大量碎屑清理的便捷性，省时省力，避免了碎屑堆积，保证了工作环境的整洁。

附图说明

图1为本实用新型一种鞋材加工用鞋框打磨器的整体平面结构示意图。

图2为本实用新型一种鞋材加工用鞋框打磨器的A处放大结构示意图。

图3为本实用新型一种鞋材加工用鞋框打磨器的可调整固定座装置的平面结构示意图。

图4为本实用新型一种鞋材加工用鞋框打磨器的自动吸屑装置的平面结构示意图。

图中：1、工作台；2、控制面板；3、电机安装箱；4、驱动电机；5、转轴；6、安装轴承；7、连接环；8、打磨轮；9、U型安装架；10、可调整固定座装置；1001、安装底板；1002、连接座；1003、导向滑轨；1004、限位块；1005、阻尼滑块；1006、推把；1007、防滑垫；1008、L型安装架；1009、电缸；1010、导向槽；1011、压块；1012、防滑片；11、自动吸屑装置；1101、安装壳；1102、集灰箱；1103、活动箱门；1104、吸灰管；1105、吸风罩；1106、滤网；1107、离心风机；1108、排风管；1109、防尘网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种鞋材加工用鞋框打磨器，包括工作台1，工作台1的前端外表面设置有控制面板2，工作台1的下端外表面设置有电机安装箱3，电机安装箱3的内部设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴的另一端设置有转轴5，转轴5与工作台1的内表面中部之间设置有安装轴承6，转轴5的另一端设置有连接环7，连接环7的上端外表面设置有打磨轮8，工作台1的上端外表面固定安装有U型安装架9，U型安装架9的上端外表面设置有用于提高碎屑清理便捷性的自动吸屑装置11，打磨轮8的一侧设置有用于提高鞋框位置固定与调整便捷性的可调整固定座装置10，可调整固定座装置10包括安装底板1001和连接座1002，安装底板1001的上端外表面设置有导向滑轨1003，导向滑轨1003的两端均设置有限位块1004，连接座1002的下端外表面与导向滑轨1003之间设置有阻尼滑块1005，连接座1002的前端外表面设置有推把1006，连接座1002的上端外表面设置有防滑垫1007，防滑垫1007的一侧设置有L型安装架1008，L型安装架1008的上端外表面设置有电缸1009，电缸1009的活塞杆与L型安装架1008的上端内表面中部之间设置有导向槽1010，电缸1009的活塞杆的另一端设置有压块1011，压块1011的下端外表面设置有防滑片1012。

安装底板1001与工作台1的上端外表面固定连接，导向滑轨1003与安装底板1001的上端外表面固定连接，限位块1004与导向滑轨1003的两端固定连接，阻尼滑块1005与连接座1002的下端外表面固定连接，连接座1002通过阻尼滑块1005与导向滑轨1003滑动连接，推把1006与连接座1002的前端外表面固定连接，防滑垫1007和L型安装架1008均与连接座1002的上端外表面固定连接，且L型安装架1008位于防滑垫1007的一侧，电缸1009与L型安装架1008的上端外表面固定连接，电缸1009的活塞杆通过导向槽1010与L型安装架1008的上端内表面中部活动连接，电缸1009的活塞杆的另一端与压块1011固定连接，防滑片1012与压块1011的下端外表面粘接，且防滑片1012通过电缸1009的活塞杆与防滑垫1007活动连接。

自动吸屑装置11包括安装壳1101，安装壳1101的下端内表面设置有集灰箱1102，集灰箱1102的外表面开设有活动箱门1103，集灰箱1102的下端内表面中部开设有吸灰管1104，吸灰管1104的另一端设置有吸风罩1105，集灰箱1102的上端内表面中部设置有滤网1106，安装壳1101的内表面设置有离心风机1107，安装壳1101的上端内表面中部开设有排风管1108，排风管1108的内圈设置有防尘网1109。

安装壳1101与U型安装架9的上端外表面固定连接，集灰箱1102与安装壳1101的下端内表面固定连接，活动箱门1103与集灰箱1102的一侧外表面活动连接，集灰箱1102的下端内表面中部通过吸灰管1104与吸风罩1105相连通，滤网1106贯穿集灰箱1102的上端内表面中部，离心风机1107与安装壳1101的内表面固定连接，且离心风机1107位于滤网1106的上方，排风管1108贯穿安装壳1101的上端内表面中部，且防尘网1109与排风管1108的内表面固定连接。

驱动电机4通过电机安装箱3与工作台1的下端外表面固定连接，转轴5与驱动电机4的输出轴固定连接，且转轴5通过安装轴承6与工作台1的内表面中部活动连接，打磨轮8通过连接环7与转轴5固定连接，且打磨轮8通过驱动电机4的输出轴与工作台1活动连接。

控制面板2与工作台1的前端外表面固定连接，且控制面板2与驱动电机4、电缸1009和离心风机1107均为电性连接。

工作原理

首先通过控制面板2启动驱动电机4后，驱动电机4的输出轴转动后带动转轴5转动，从而带动转轴5上端的打磨轮8进行旋转，将鞋框放置于防滑垫1007上，调整好固定位置后，使得需要打磨的位置超出连接座1002，通过控制面板2启动电缸1009后，电缸1009的活塞杆推出后可以带动下端的压块1011下压，直至压块1011下端的防滑片1012将鞋框夹持固定在防滑垫1007上，完成对鞋框的固定，手持推把1006后，可以将连接座1002通过阻尼滑块1005在导向滑轨1003上滑动，使得鞋框需要打磨的位置与旋转的打磨轮8接触进行打磨，结构简单，操作便捷，可以对鞋框进行自动夹持固定，省时省力，不仅提高了对鞋框固定的便捷，提高工作效率和安全性，还可以提高对鞋框固定的稳固性，在一定程度上可以避免鞋框在接触打磨轮8时发生偏移而影响打磨位置的精准性，提高加工质量。在打磨轮8对鞋框进行打磨产生大量的碎屑时，通过控制面板2启动离心风机1107，离心风机1107的叶片高速转动后，此时安装壳1101的内部将瞬时真空，与打磨轮8上方的大气压形成负压差，在压差作用下，含有碎屑的空气通过吸风罩1105进入吸灰管1104内，再进入集灰箱1102内后被滤网1106阻挡，碎屑留在集灰箱1102内后，过滤后的清洁空气将从排风管1108排出，完成对碎屑的自动吸屑，结构简单，提高了对打磨时产生的大量碎屑清理的便捷性，省时省力，避免了碎屑堆积，保证了工作环境的整洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种鞋材加工用鞋框打磨器，包括工作台（1），所述工作台（1）的前端外表面设置有控制面板（2），所述工作台（1）的下端外表面设置有电机安装箱（3），所述电机安装箱（3）的内部设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴的另一端设置有转轴（5），所述转轴（5）与工作台（1）的内表面中部之间设置有安装轴承（6），所述转轴（5）的另一端设置有连接环（7），所述连接环（7）的上端外表面设置有打磨轮（8），其特征在于：所述工作台（1）的上端外表面固定安装有U型安装架（9），所述U型安装架（9）的上端外表面设置有用于提高碎屑清理便捷性的自动吸屑装置（11），所述打磨轮（8）的一侧设置有用于提高鞋框位置固定与调整便捷性的可调整固定座装置（10），所述可调整固定座装置（10）包括安装底板（1001）和连接座（1002），所述安装底板（1001）的上端外表面设置有导向滑轨（1003），所述导向滑轨（1003）的两端均设置有限位块（1004），所述连接座（1002）的下端外表面与导向滑轨（1003）之间设置有阻尼滑块（1005），所述连接座（1002）的前端外表面设置有推把（1006），所述连接座（1002）的上端外表面设置有防滑垫（1007），所述防滑垫（1007）的一侧设置有L型安装架（1008），所述L型安装架（1008）的上端外表面设置有电缸（1009），所述电缸（1009）的活塞杆与L型安装架（1008）的上端内表面中部之间设置有导向槽（1010），所述电缸（1009）的活塞杆的另一端设置有压块（1011），所述压块（1011）的下端外表面设置有防滑片（1012）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋材加工用鞋框打磨器，其特征在于：所述安装底板（1001）与工作台（1）的上端外表面固定连接，所述导向滑轨（1003）与安装底板（1001）的上端外表面固定连接，所述限位块（1004）与导向滑轨（1003）的两端固定连接，所述阻尼滑块（1005）与连接座（1002）的下端外表面固定连接，所述连接座（1002）通过阻尼滑块（1005）与导向滑轨（1003）滑动连接，所述推把（1006）与连接座（1002）的前端外表面固定连接，所述防滑垫（1007）和L型安装架（1008）均与连接座（1002）的上端外表面固定连接，且所述L型安装架（1008）位于防滑垫（1007）的一侧，所述电缸（1009）与L型安装架（1008）的上端外表面固定连接，所述电缸（1009）的活塞杆通过导向槽（1010）与L型安装架（1008）的上端内表面中部活动连接，所述电缸（1009）的活塞杆的另一端与压块（1011）固定连接，所述防滑片（1012）与压块（1011）的下端外表面粘接，且所述防滑片（1012）通过电缸（1009）的活塞杆与防滑垫（1007）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞋材加工用鞋框打磨器，其特征在于：所述自动吸屑装置（11）包括安装壳（1101），所述安装壳（1101）的下端内表面设置有集灰箱（1102），所述集灰箱（1102）的外表面开设有活动箱门（1103），所述集灰箱（1102）的下端内表面中部开设有吸灰管（1104），所述吸灰管（1104）的另一端设置有吸风罩（1105），所述集灰箱（1102）的上端内表面中部设置有滤网（1106），所述安装壳（1101）的内表面设置有离心风机（1107），所述安装壳（1101）的上端内表面中部开设有排风管（1108），所述排风管（1108）的内圈设置有防尘网（1109）。

4.根据权利要求3所述的一种鞋材加工用鞋框打磨器，其特征在于：所述安装壳（1101）与U型安装架（9）的上端外表面固定连接，所述集灰箱（1102）与安装壳（1101）的下端内表面固定连接，所述活动箱门（1103）与集灰箱（1102）的一侧外表面活动连接，所述集灰箱（1102）的下端内表面中部通过吸灰管（1104）与吸风罩（1105）相连通，所述滤网（1106）贯穿集灰箱（1102）的上端内表面中部，所述离心风机（1107）与安装壳（1101）的内表面固定连接，且所述离心风机（1107）位于滤网（1106）的上方，所述排风管（1108）贯穿安装壳（1101）的上端内表面中部，且所述防尘网（1109）与排风管（1108）的内表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种鞋材加工用鞋框打磨器，其特征在于：所述驱动电机（4）通过电机安装箱（3）与工作台（1）的下端外表面固定连接，所述转轴（5）与驱动电机（4）的输出轴固定连接，且所述转轴（5）通过安装轴承（6）与工作台（1）的内表面中部活动连接，所述打磨轮（8）通过连接环（7）与转轴（5）固定连接，且所述打磨轮（8）通过驱动电机（4）的输出轴与工作台（1）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种鞋材加工用鞋框打磨器，其特征在于：所述控制面板（2）与工作台（1）的前端外表面固定连接，且所述控制面板（2）与驱动电机（4）、电缸（1009）和离心风机（1107）均为电性连接。

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