CN218320376U - 一种便于拆卸的吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的吊装设备，包括架梁、架梁两侧对称设有的滑轨，滑轨底部设有的支架，所述架梁顶部设有起重小车，所述起重小车顶部一侧通过安装座连接有电机，所述架梁下方设有吊钩，本实用新型通过设有的导杆、L形板、弹簧、调节柱、连接环和连接杆配合安装座与起重小车之间的使用，使得安装座与起重小车之间方便拆卸和安装，从而使得电机方便拆装，以便对其进行维护、维修或更换，实用性更强；本实用新型通过设有的转杆、齿轮一、齿轮二、丝杆和限制块的使用，使其能够驱动限制块移动，从而使得限制块对L形板进行限制固定，进而使得安装座与起重小车之间连接固定效果更好。

Description

一种便于拆卸的吊装设备

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种便于拆卸的吊装设备。

背景技术

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。钢结构具有材料强度高，自身重量轻；钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高；钢结构制造安装机械化程度高；钢结构密封性能好；钢结构耐热不耐火；钢结构耐腐蚀性差；低碳、节能、绿色环保，可重复利用等特点；钢结构在安装中应采用塔吊、履带吊、汽车吊等定型产品作为主要吊装设备进行吊装安装。

现有的钢结构使用的吊装设备中起重小车上电机的安装一般是通过螺栓固定连接安装，不便于将其拆卸进行维护、维修或更换，使其使用较为的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的吊装设备，包括架梁、架梁两侧对称设有的滑轨，滑轨底部设有的支架，所述架梁顶部设有起重小车，所述起重小车顶部一侧通过安装座连接有电机，所述架梁下方设有吊钩，所述起重小车通过钢丝绳与吊钩相连接，所述安装座内部通过设有连接机构与起重小车相连接，所述连接机构包括安装座内电机两侧对称开设的腔室内对称设有的导杆，所述腔室内对称设有L形板，且L形板上端套设在两导杆外侧，所述腔室内L形板相对外侧且位于导杆外侧套设有弹簧，所述腔室底部对称开设有与L形板相适配的通槽，所述起重小车顶部对称开设有与L形板相适配的限位槽，且限位槽与通槽相连通，所述腔室内导杆之间设有与L形板相连接的限位机构。

进一步的，所述连接机构还包括安装座顶部对称设有的调节柱，所述调节柱的下端插入腔室内并连接有连接环，连接环套设在调节柱外侧，所述连接环两侧通过对称设有连接杆与两侧的L形板顶部相连接，通过设有的连接机构，使得电机方便拆卸和安装，以便对其进行维护、维修或更换，实用性更强。

进一步的，所述限位机构包括腔室内底部对应调节柱位置设有的转杆，所述转杆通过轴承与腔室内底部转动连接，所述腔室内转杆外侧套设有齿轮一，所述腔室内齿轮一两侧对称设有齿轮二，所述齿轮二的内侧设有丝杆，所述丝杆的一端穿过一侧L形板并与腔室内一侧壁活动连接，所述腔室内L形板与齿轮二之间丝杆外侧套设有固定架，固定架与腔室内底部固定连接，所述腔室内L形板相对外侧且位于丝杆外侧套设有限制块，通过设有的限位机构，使其能够对L形板位置进行限制固定，从而提高起重小车与安装座之间连接固定效果。

进一步的，所述L形板与导杆滑动连接，所述弹簧的两端分别与L形板和腔室内一侧臂固定连接，所述连接杆的两端分别与L形板和连接环铰接连接，所述连接环通过轴承与调节柱转动连接，以便通过调节柱推动连接环带动连接杆从而推动L形板移动，以便进行拆卸。

进一步的，所述转杆位于齿轮一上方的部分为六棱柱形结构，所述调节柱底部开设有转杆上部六棱柱形结构相适配的六棱槽，以便使得调节柱与转杆之间连接，方便传递动力。

进一步的，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述限制块通过丝杆螺母与丝杆相连接，所述限制块与丝杆螺母固定连接，丝杆螺母与丝杆螺纹连接，以便驱动限制块进行同步的移动，从而对L形板位置限制固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的导杆、L形板、弹簧、调节柱、连接环和连接杆配合安装座与起重小车之间的使用，使得安装座与起重小车之间方便拆卸和安装，从而使得电机方便拆装，以便对其进行维护、维修或更换，实用性更强；

2、本实用新型通过设有的转杆、齿轮一、齿轮二、丝杆和限制块的使用，使其能够驱动限制块移动，从而使得限制块对L形板进行限制固定，进而使得安装座与起重小车之间连接固定效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型起重小车与安装座之间的局部侧剖结构示意图；

图3是本实用新型安装座的局部俯剖结构示意图；

图4是本实用新型转杆的结构示意图；

图中：1、架梁；2、滑轨；3、支架；4、起重小车；5、吊钩；6、电机；7、安装座；8、腔室；9、导杆；10、L形板；11、弹簧；12、通槽；13、限位槽；14、调节柱；15、连接环；16、连接杆；17、转杆；18、齿轮一；19、齿轮二；20、丝杆；21、限制块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图4所示的一种便于拆卸的吊装设备，包括架梁1、架梁1两侧对称设有的滑轨2，滑轨2底部设有的支架3，架梁1顶部设有起重小车4，起重小车4顶部一侧通过安装座7连接有电机6，架梁1下方设有吊钩5，起重小车4通过钢丝绳与吊钩5相连接，安装座7内部通过设有连接机构与起重小车4相连接，连接机构包括安装座7内电机6两侧对称开设的腔室8内对称设有的导杆9，腔室8内对称设有L形板10，且L形板10上端套设在两导杆9外侧，腔室8内L形板10相对外侧且位于导杆9外侧套设有弹簧11，腔室8底部对称开设有与L形板10相适配的通槽12，起重小车4顶部对称开设有与L形板10相适配的限位槽13，且限位槽13与通槽12相连通，腔室8内导杆9之间设有与L形板10相连接的限位机构。

本示例中，连接机构还包括安装座7顶部对称设有的调节柱14，调节柱14的下端插入腔室8内并连接有连接环15，连接环15套设在调节柱14外侧，连接环15两侧通过对称设有连接杆16与两侧的L形板10顶部相连接，通过设有的连接机构，使得电机6方便拆卸和安装，以便对其进行维护、维修或更换，实用性更强。

本示例中，限位机构包括腔室8内底部对应调节柱14位置设有的转杆17，转杆17通过轴承与腔室8内底部转动连接，腔室8内转杆17外侧套设有齿轮一18，腔室8内齿轮一18两侧对称设有齿轮二19，齿轮二19的内侧设有丝杆20，丝杆20的一端穿过一侧L形板10并与腔室8内一侧壁活动连接，腔室8内L形板10与齿轮二19之间丝杆20外侧套设有固定架，固定架与腔室8内底部固定连接，腔室8内L形板10相对外侧且位于丝杆20外侧套设有限制块21，通过设有的限位机构，使其能够对L形板10位置进行限制固定，从而提高起重小车4与安装座7之间连接固定效果。

本示例中，L形板10与导杆9滑动连接，弹簧11的两端分别与L形板10和腔室8内一侧臂固定连接，连接杆16的两端分别与L形板10和连接环15铰接连接，连接环15通过轴承与调节柱14转动连接，以便通过调节柱14推动连接环15带动连接杆16从而推动L形板10移动，以便进行拆卸。

本示例中，转杆17位于齿轮一18上方的部分为六棱柱形结构，调节柱14底部开设有转杆17上部六棱柱形结构相适配的六棱槽，以便使得调节柱14与转杆17之间连接，方便传递动力。

本示例中，齿轮一18与齿轮二19相啮合，限制块21通过丝杆螺母与丝杆20相连接，限制块21与丝杆螺母固定连接，丝杆螺母与丝杆20螺纹连接，以便驱动限制块21进行同步的移动，从而对L形板10位置限制固定。

本实用新型的工作原理：使用时，通过下推调节柱14，使得调节柱14带动连接环15下移，同时会推动连接杆16，使得连接杆16推动与其相连接的L形板10，进而使得L形板10沿着导杆9向相对外侧滑动，从而使得L形板10配合腔室8内一侧臂挤压弹簧11，直至将L形板10移至与通槽12完全对应位置后，即可上拉将安装座7与其上的电机6进行拆卸，以便对其进行维护、维修；当安装电机6时，只需重复上述拆卸步骤，使得L形板10移至完全与通槽12相对应位置，之后即可将L形板10与起重小车4上开设的限位槽13对应并将其插入到限位槽13内，之后释放对调节柱14施加的力，使得L形板10在弹簧11的作用下进行复位运动，从而使得L形板10推动连接杆16，进而使得连接杆16推动连接环15带动调节柱14进行上移恢复至初始位置，即可完成电机6的安装，之后扭转调节柱14，使得调节柱14在六棱槽与六棱柱形结构的配合，使其带动转杆17转，进而带动齿轮一18驱动齿轮二19转动，使得齿轮二19带动丝杆20进而配合丝杆螺母驱动限制块21进行相对移动，使得限制块21移动至合适位置，从而使得限制块21与L形板10相对外侧壁面贴合，从而对L形板10进行限位固定，使其连接固定效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于拆卸的吊装设备，包括架梁(1)、架梁(1)两侧对称设有的滑轨(2)，滑轨(2)底部设有的支架(3)，所述架梁(1)顶部设有起重小车(4)，所述起重小车(4)顶部一侧通过安装座(7)连接有电机(6)，所述架梁(1)下方设有吊钩(5)，所述起重小车(4)通过钢丝绳与吊钩(5)相连接，其特征在于：

所述安装座(7)内部通过设有连接机构与起重小车(4)相连接，所述连接机构包括安装座(7)内电机(6)两侧对称开设的腔室(8)内对称设有的导杆(9)，所述腔室(8)内对称设有L形板(10)，且L形板(10)上端套设在两导杆(9)外侧，所述腔室(8)内L形板(10)相对外侧且位于导杆(9)外侧套设有弹簧(11)，所述腔室(8)底部对称开设有与L形板(10)相适配的通槽(12)，所述起重小车(4)顶部对称开设有与L形板(10)相适配的限位槽(13)，且限位槽(13)与通槽(12)相连通，所述腔室(8)内导杆(9)之间设有与L形板(10)相连接的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的吊装设备，其特征在于：所述连接机构还包括安装座(7)顶部对称设有的调节柱(14)，所述调节柱(14)的下端插入腔室(8)内并连接有连接环(15)，连接环(15)套设在调节柱(14)外侧，所述连接环(15)两侧通过对称设有连接杆(16)与两侧的L形板(10)顶部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的吊装设备，其特征在于：所述限位机构包括腔室(8)内底部对应调节柱(14)位置设有的转杆(17)，所述转杆(17)通过轴承与腔室(8)内底部转动连接，所述腔室(8)内转杆(17)外侧套设有齿轮一(18)，所述腔室(8)内齿轮一(18)两侧对称设有齿轮二(19)，所述齿轮二(19)的内侧设有丝杆(20)，所述丝杆(20)的一端穿过一侧L形板(10)并与腔室(8)内一侧壁活动连接，所述腔室(8)内L形板(10)与齿轮二(19)之间丝杆(20)外侧套设有固定架，固定架与腔室(8)内底部固定连接，所述腔室(8)内L形板(10)相对外侧且位于丝杆(20)外侧套设有限制块(21)。

4.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的吊装设备，其特征在于：所述L形板(10)与导杆(9)滑动连接，所述弹簧(11)的两端分别与L形板(10)和腔室(8)内一侧臂固定连接，所述连接杆(16)的两端分别与L形板(10)和连接环(15)铰接连接，所述连接环(15)通过轴承与调节柱(14)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的吊装设备，其特征在于：所述转杆(17)位于齿轮一(18)上方的部分为六棱柱形结构，所述调节柱(14)底部开设有转杆(17)上部六棱柱形结构相适配的六棱槽。

6.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的吊装设备，其特征在于：所述齿轮一(18)与齿轮二(19)相啮合，所述限制块(21)通过丝杆螺母与丝杆(20)相连接，所述限制块(21)与丝杆螺母固定连接，丝杆螺母与丝杆(20)螺纹连接。

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