CN218319766U - 一种玻纤网格布输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻纤网格布输送装置，包括底座和玻纤网格布，底座上固定有两个呈左右对称的立板，立板的一面固定有承载杆，两个承载杆用于将玻纤网格布承载住并且两个承载杆能相互靠拢或远离，两个承载杆之间设有可升降的承载板；两个立板的相对面均开设有位于承载杆下方的缺口，两个缺口之间的间距大于玻纤网格布的长度。本实用新型无需工作人员手动将玻纤网格布从承载板上搬运下来，并且无需通过推车人工推送玻纤网格布，可以有效的节省人工劳动力，减轻工作人员的劳动负担，并且可以对收卷完成后的玻纤网格布及时输送，不会影响后续对玻纤网格布的套袋打包作业。

Description

一种玻纤网格布输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种玻纤网格布输送装置。

背景技术

玻纤网格布是以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻纤网格布系列产品；玻纤网格布在经过涂胶、烘干和裁剪后，会使用收卷辊将玻纤网格布收卷起来，玻纤网格布收卷时，会先将收卷筒套在收卷辊上，然后将收卷辊安装在收卷装置上，随着收卷装置驱动收卷辊转动后，收卷辊带动收卷筒转动开始对玻纤网格布进行收卷；

收卷筒一般为塑料筒，而为了减轻玻纤网格布的重量以及减少收卷筒的使用，降低玻纤网格布的生产成本，工作人员会将收卷好后的玻纤网格布连通收卷辊一起从收卷装置上取下后，将玻纤网格布摆放在承载台上，并使用胶带先对玻纤网格布进行简易的打包，避免玻纤网格布散开，然后将收卷辊和收卷筒依次从玻纤网格布内抽出；完成上述操作后，工作人员再将玻纤网格布从承载台上搬运至输送推车上，当输送推车上堆积较多的玻纤网格布后，再通过推车将玻纤网格布运输后续的套袋打包处进行打包作业；

但通过工作人员反复的将玻纤网格布从承载台上搬运至推车上的过程，耗时耗力，增加了工作人员的劳动负担，并且后续推车上积攒的玻纤网格布过多后，工作人员推送推车的过程也耗时耗力，而推车上需要积攒一定的玻纤网格布后才进行运输，导致玻纤网格布后续的打包过程会受到一定的影响，降低玻纤网格布的打包效率。

实用新型内容

本实用新型公布了一种玻纤网格布输送装置，解决了人工反复的将玻纤网格布从承载台上搬运至推车上的过程，耗时耗力，增加了工作人员的劳动负担，并且后续推车上积攒的玻纤网格布过多后，工作人员推送推车的过程也耗时耗力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种玻纤网格布输送装置，包括底座和玻纤网格布，底座上固定有两个呈左右对称的立板，立板的一面固定有承载杆，两个承载杆用于将玻纤网格布承载住并且两个承载杆能相互靠拢或远离，两个承载杆之间设有可升降的承载板；两个立板的相对面均开设有位于承载杆下方的缺口，两个缺口之间的间距大于玻纤网格布的长度，底座的一面还设有位于缺口下方并且用于对玻纤网格布进行输送的输送组件，输送组件位于立板背离承载杆的一面。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

工作人员将收卷好后的玻纤网格布放置在承载杆上，使两个承载杆将玻纤网格布的底部承载住，然后工作人员使用胶带在玻纤网格布缠绕一圈后，对玻纤网格布进行简单的固定，防止玻纤网格布散开；随后工作人员将玻纤网格布轴心处的收卷辊和收卷筒依次抽出后，再使承载板上升将玻纤网格布的底部承载住，然后使两个承载杆相互远离，承载杆没有将玻纤网格布的底部承载住后，使承载板下降；当承载板下降使玻纤网格布与缺口处于同一高度后，工作人员推动玻纤网格布使玻纤网格布穿过两个缺口之间的间隙后，掉落在输送组件上，随后输送组件对玻纤网格布进行输送；本实用新型无需工作人员手动将玻纤网格布从承载板上搬运下来，并且无需通过推车人工推送玻纤网格布，可以有效的节省人工劳动力，减轻工作人员的劳动负担，并且可以对收卷完成后的玻纤网格布及时输送，不会影响后续对玻纤网格布的套袋打包作业。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型两个立板展示的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、底座；2、立板；21、缺口；22、承载杆；23、转筒；24、U型杆；25、竖杆；26、自动伸缩杆；27、固定板；3、承载板；31、液压杆；4、竖板；41、横板；42、电动伸缩杆；43、推板；5、限位杆；6、横杆；61、连接杆；62、限位柱；7、过渡板；8、输送组件；81、输送带；82、连接板；83、转动辊；9、玻纤网格布。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种玻纤网格布输送装置，包括底座1和玻纤网格布9，底座1上固定有两个呈左右对称的立板2，立板2的一面固定有承载杆22，两个承载杆22用于将玻纤网格布9承载住并且两个承载杆22能相互靠拢或远离，两个承载杆22之间设有可升降的承载板3；两个立板2的相对面均开设有位于承载杆22下方的缺口21，两个缺口21之间的间距大于玻纤网格布9的长度，底座1的一面还设有位于缺口21下方并且用于对玻纤网格布9进行输送的输送组件8，输送组件8位于立板2背离承载杆22的一面。

如图1、图2和图3所示，所述底座1的顶部固定有两个呈左右对称的固定板27，两个立板2位于两个固定板27之间，固定板27上固定有自动伸缩杆26，自动伸缩杆26的伸缩端固定有竖杆25，竖杆25的顶部固定有U型杆24，两个U型杆24的端部分别与两个承载杆22的表面相固定，承载杆22的一端与立板2背离输送组件8的一面滑动连接。可以通过启动自动伸缩杆26后，自动伸缩杆26的伸缩端通过竖杆25带动U型杆24横向移动后，使承载杆22随着移动；U型杆24的两端分别与承载杆22的表面相固定，当两个承载杆22相互远离后，两个承载杆22之间的间距扩大，可以使两个承载杆22的顶部没有与玻纤网格布9的底部相接触后，玻纤网格布9则完全被承载板3的顶部承载住，然后玻纤网格布9可以随着承载板3的上升或下降进行上下移动。

如图1和图2所示，所述底座1的顶部固定有液压杆31，液压杆31的伸缩端与承载板3的底部相固定。液压杆31的固定端固定在底座1的顶部，液压杆31的伸缩端伸长或收缩后，可以带动承载板3上升或下降；并且液压杆31固定端的顶端位于缺口21的下方，而且液压杆31的数量至少为两个。

如图1、图2和图3所示，所述输送组件8包括两个固定在底座1上并且呈左右对称的连接板82，两个连接板82之间设有位于缺口21下方的输送带81，两个连接板82之间转动连接有位于输送带81内侧并且用于驱动输送带81移动的转动辊83。当承载板3带动玻纤网格布9下降，使玻纤网格布9与缺口21相对应后，工作人员推动玻纤网格布9穿过两个缺口21之间，使玻纤网格布9可以落在输送带81上；转动辊83设有多个，其中一个转动辊83通过电机驱动(电机未在图中展示)，当电动驱动一个转动辊83绕自身轴心处转动后，可以使输送带81随着运转，开始对输送带81上的玻纤网格布9进行输送，将玻纤网格布9输送至指定位置。

如图1、图2和图3所示，所述输送带81的上方设有过渡板7，过渡板7的底部固定在两个缺口21内的底部。玻纤网格布9穿过两个缺口21之间时，玻纤网格布9先落在过渡板7上，然后玻纤网格布9从过渡板7上滑落至输送带81上；并且承载板3带动玻纤网格布9下降后，使承载板3的底面与过渡板7的顶面平齐即可。

如图1和图3所示，所述底座1上固定有两个呈左右对称的竖板4，两个竖板4分别与两个立板2相对应，两个竖板4分别位于两个立板2背离输送组件8的一面；底座1的上方设有与两个竖板4相固定的横板41，横板41靠近承载板3的一面设有与缺口21相对应的推板43，横板41上固定有用于驱动推板43朝向缺口21移动的电动伸缩杆42。两个承载杆22背离立板2的一面分别与两个竖板4滑动连接，可以增加承载杆22的稳固性；当承载板3带动玻纤网格布9向下移动，使玻纤网格布9与缺口21相对应后，可以启动电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的伸缩端伸长后，可以驱动推板43推动玻纤网格布9背离缺口21的一面，使玻纤网格布9移动至过渡板7的顶部，然后电动伸缩杆42的伸缩端继续伸长后，可以使玻纤网格布9从过渡板7上移动至输送带81上；并且承载板3向下移动后，承载板3背离竖板4的一面与过渡板7靠近竖板4的一面接触在一起；电动伸缩杆42可以采用三节式电动伸缩杆，并且电动伸缩杆42的数量为两个，电动伸缩杆42的固定端贯穿横板41并与横板41相固定，电动伸缩杆42的伸缩端则与推板43相固定。

如图1、图2和图3所示，所述底座1的顶部固定有贯穿承载板3底部并与承载板3滑动连接的限位杆5；两个立板2之间固定有位于缺口21上方的横杆6，横杆6上固定有连接杆61，连接杆61的另一端固定有贯穿承载板3顶部并与承载板3滑动连接的限位柱62，玻纤网格布9位于限位杆5和限位柱62之间；限位柱62的底部与缺口21内的顶部相平齐。限位杆5配合限位柱62可以对玻纤网格布9进行限位，避免承载板3下降的过程中玻纤网格布9从承载板3上掉落，当承载板3下降到指定位置后(使玻纤网格布9的顶部处于限位柱62底部的下方)，推板43则可以推动玻纤网格布9穿过两个缺口21之间的间隙；并且推板43与限位杆5呈交错分布，不会影响推板43的正常移动。

如图2和图3所示，所述承载杆22上套设有转动连接并且位于U型杆24两端之间的转筒23。当玻纤网格布9放置在两个承载杆22上后，两个承载杆22上的转筒23分别与玻纤网格布9的底部相接触，当两个承载杆22相互远离后，转筒23与玻纤网格布9产生摩擦后进行转动，以便于两个承载杆22进行移动。

使用时，工作人员将收卷完毕后的玻纤网格布9放置在两个承载杆22上，此时承载板3的顶部未与玻纤网格布9的底部相接触，以便于工作人员使用胶带缠绕在玻纤网格布9上，对玻纤网格布9进行简易固定后，再将玻纤网格布9轴心处的收卷辊和收卷筒依次抽出；随后启动液压杆31使承载板3向上移动后与玻纤网格布9的底部相接触，然后启动两个自动伸缩杆26使两个承载杆22相互远离，两个承载杆22不再将玻纤网格布9的底部承载住后，启动液压杆31使承载板3带动玻纤网格布9向下移动，使玻纤网格布9移动至与两个缺口21相对应；再启动电动伸缩杆42使推板43推动玻纤网格布9穿过缺口21后落在过渡板7上，随着推板43继续移动，可以使玻纤网格布9掉落至输送带81上，输送带81则可以将玻纤网格布9进行输送至指定位置；随后两个承载杆22和两个推板43复原后，承载板3也同样复原；并且自动伸缩杆26、液压杆31和电动伸缩杆42的运行，可以通过外置电脑进行编程控制。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种玻纤网格布输送装置，包括底座(1)和玻纤网格布(9)，底座(1)上固定有两个呈左右对称的立板(2)，其特征在于：立板(2)的一面固定有承载杆(22)，两个承载杆(22)用于将玻纤网格布(9)承载住并且两个承载杆(22)能相互靠拢或远离，两个承载杆(22)之间设有可升降的承载板(3)；两个立板(2)的相对面均开设有位于承载杆(22)下方的缺口(21)，两个缺口(21)之间的间距大于玻纤网格布(9)的长度，底座(1)的一面还设有位于缺口(21)下方并且用于对玻纤网格布(9)进行输送的输送组件(8)，输送组件(8)位于立板(2)背离承载杆(22)的一面。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤网格布输送装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有两个呈左右对称的固定板(27)，两个立板(2)位于两个固定板(27)之间，固定板(27)上固定有自动伸缩杆(26)，自动伸缩杆(26)的伸缩端固定有竖杆(25)，竖杆(25)的顶部固定有U型杆(24)，两个U型杆(24)的端部分别与两个承载杆(22)的表面相固定，承载杆(22)的一端与立板(2)背离输送组件(8)的一面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻纤网格布输送装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有液压杆(31)，液压杆(31)的伸缩端与承载板(3)的底部相固定。

4.根据权利要求1所述的一种玻纤网格布输送装置，其特征在于：所述输送组件(8)包括两个固定在底座(1)上并且呈左右对称的连接板(82)，两个连接板(82)之间设有位于缺口(21)下方的输送带(81)，两个连接板(82)之间转动连接有位于输送带(81)内侧并且用于驱动输送带(81)移动的转动辊(83)。

5.根据权利要求4所述的一种玻纤网格布输送装置，其特征在于：所述输送带(81)的上方设有过渡板(7)，过渡板(7)的底部固定在两个缺口(21)内的底部。

6.根据权利要求1所述的一种玻纤网格布输送装置，其特征在于：所述底座(1)上固定有两个呈左右对称的竖板(4)，两个竖板(4)分别与两个立板(2)相对应，两个竖板(4)分别位于两个立板(2)背离输送组件(8)的一面；底座(1)的上方设有与两个竖板(4)相固定的横板(41)，横板(41)靠近承载板(3)的一面设有与缺口(21)相对应的推板(43)，横板(41)上固定有用于驱动推板(43)朝向缺口(21)移动的电动伸缩杆(42)。

7.根据权利要求1所述的一种玻纤网格布输送装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有贯穿承载板(3)底部并与承载板(3)滑动连接的限位杆(5)；两个立板(2)之间固定有位于缺口(21)上方的横杆(6)，横杆(6)上固定有连接杆(61)，连接杆(61)的另一端固定有贯穿承载板(3)顶部并与承载板(3)滑动连接的限位柱(62)，玻纤网格布(9)位于限位杆(5)和限位柱(62)之间；限位柱(62)的底部与缺口(21)内的顶部相平齐。

8.根据权利要求2所述的一种玻纤网格布输送装置，其特征在于：所述承载杆(22)上套设有转动连接并且位于U型杆(24)两端之间的转筒(23)。

Images