CN218315437U - 一种节能型磁芯加工用压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型磁芯加工用压制成型装置，涉及到磁芯压制领域，所述设备底座的上表面固定连接有第一导向柱，所述第一导向柱的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面通过螺纹可拆卸固定连接有电缸，所述电缸的输出端固定连接有导向板，所述导向板的下表面固定连接上凸模，所述导向板表面开设有第一滑动孔和第二滑动孔，所述第一导向柱通过所述第一滑动孔与所述导向板滑动连接；所述下凸模固定板设于所述设备底座的上表面，所述下凸模固定板的上表面可拆卸固定连接有下凸模。使电缸驱动导向板带动上凸模将磁粉压制成磁芯，在电缸复位过程中，联动限位盘带动下凸模将磁芯完整地从型腔内挤出，从而完成磁芯的压制。

Description

一种节能型磁芯加工用压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及货物运输领域，特别涉及一种节能型磁芯加工用压制成型装置。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，广泛应用于各种电子设备的线圈和变压器中。在铁氧体磁芯的生产过程中，需要使用冲压成型模具进行制造，冲压成型模具在磁芯加工领域使用较为常见。

现有的冲压成型模具在使用时存在一定的弊端，磁芯压成后需要工作台单独上下移动将成型的磁芯从模具中挤出来，这增加了设备的耗能，也容易导致磁芯在传输过程中互相碰撞，导致磁芯受损、变形，因此，本申请提供了一种节能型磁芯加工用压制成型装置来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种节能型磁芯加工用压制成型装置，以减少设备的耗能，解决磁芯在传输过程中互相碰撞，导致磁芯受损、变形的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种节能型磁芯加工用压制成型装置，包括设备底座、下凸模固定板和工作台，所述设备底座的上表面固定连接有第一导向柱，所述第一导向柱的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面通过螺纹可拆卸固定连接有电缸，所述电缸的输出端固定连接有导向板，所述导向板的下表面固定连接上凸模，所述导向板表面开设有第一滑动孔和第二滑动孔，所述第一导向柱通过所述第一滑动孔与所述导向板滑动连接；

所述下凸模固定板设于所述设备底座的上表面，所述下凸模固定板的上表面通过螺纹可拆卸固定连接有下凸模，所述下凸模固定板的上表面固定连接有第二导向柱，所述第二导向柱通过所述第二滑动孔与所述导向板滑动连接，所述第二导向柱的上表面固定连接有限位盘；

所述工作台的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接所述设备底座，所述工作台上表面开设有型腔。

优选的：所述工作台的上表面固定连接有第一挡板，所述工作台的前表面固定连接有输送坡，所述输送坡上表面固定连接有第二挡板。

优选的：所述工作台的表面通过滑轨滑动连接有推料板，所述推料板位于两个所述第一挡板之间，所述推料板上表面开设有进料口，所述推料板的一侧固定连接有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸固定连接在所述工作台的上表面。

优选的：所述设备底座的上表面固定连接有多个起吊挂钩，所述起吊挂钩对称设置在所述设备底座的四角。

优选的：所述工作台的上表面铆接有橡胶垫，所述橡胶垫位于两个所述第一挡板之间，所述输送坡的上表面铆接有所述橡胶垫，所述橡胶垫位于两个所述第二挡板之间。

优选的：所述下凸模贴合于所述型腔内，所述下凸模的高度小于所述型腔的深度。

优选的：所述设备底座的上表面固定连接有控制台，所述控制台位于所述工作台的一侧。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，使用电缸驱动导向板带动上凸模将磁粉压制成磁芯，在电缸复位过程中，联动限位盘带动下凸模将磁芯完整地从型腔内挤出，而取磁芯时工作平台无需移动，从而减轻磁芯在工作平台取出过程中的互相碰撞，避免磁芯受损、变形。

2、本实用新型中，电缸复位联动限位盘带动下凸模将磁芯完整地从型腔内挤出，无需工作台单独移动，减少的设备能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型斜前视结构示意图；

图3为本实用新型斜右视结构示意图；

图4为本实用新型斜后视结构示意图。

图中：1、设备底座；2、第一导向柱；3、顶板；4、电缸；5、导向板；6、上凸模；7、下凸模固定板；8、下凸模；9、第二导向柱；10、限位盘；11、工作台；12、支撑腿；13、型腔；14、第一挡板；15、输送坡；16、第二挡板；17、推料板；18、进料口；19、伸缩式液压缸；20、起吊挂钩；21、橡胶垫；22、控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种节能型磁芯加工用压制成型装置，包括设备底座1、下凸模固定板7和工作台11，其特征在于：设备底座1的上表面固定连接有第一导向柱2，第一导向柱2的上表面固定连接有顶板3，顶板3的下表面通过螺纹可拆卸固定连接有电缸4，电缸4的输出端固定连接有导向板5，导向板5的下表面固定连接上凸模6，导向板5表面开设有第一滑动孔和第二滑动孔，第一导向柱2通过第一滑动孔与导向板5滑动连接，下凸模固定板7设于设备底座1的上表面，下凸模固定板7的上表面通过螺纹可拆卸固定连接有下凸模8，下凸模固定板7的上表面固定连接有第二导向柱9，第二导向柱9通过第二滑动孔与导向板5滑动连接，第二导向柱9的上表面固定连接有限位盘10，工作台11的下表面固定连接有支撑腿12，支撑腿12的下表面固定连接设备底座1，工作台11上表面开设有型腔13。

本实施例中，具体的：工作台11的上表面固定连接有第一挡板14，工作台11的前表面固定连接有输送坡15，输送坡15上表面固定连接有第二挡板16。

本实施例中，具体的：工作台11的表面通过滑轨滑动连接有推料板17，推料板17设于两个第一挡板14之间，推料板17上表面开设有进料口18，推料板17的一侧固定连接有伸缩式液压缸19，伸缩式液压缸19固定连接在工作台11的上表面。

本实施例中，具体的：设备底座1的上表面固定连接有多个起吊挂钩20，起吊挂钩20对称设置设备底座1的四角。

本实施例中，具体的：工作台11的上表面铆接有橡胶垫21，橡胶垫21位于两个第一挡板14之间，输送坡15的上表面铆接有橡胶垫21，橡胶垫21位于两个第二挡板16之间。

本实施例中，具体的：下凸模8贴合于型腔13内，下凸模8的高度小于型腔13的深度。

本实施例中，具体的：设备底座1的上表面固定连接有控制台22，控制台22位于工作台11的一侧。

本实用工作原理：使用时，第一步，通过进料口18向推料板17填充磁粉。

第二步，在控制台22启动设备，设备启动后电缸4带动导向板5复位，导向板5沿着第一导向柱2，带动上凸模6远离工作台11表面开设的型腔13。

第三步，伸缩式液压缸19推动推料板17向型腔13移动，推料板17经过型腔13后，磁粉通过进料口18落入型腔13内部。

第四步，伸缩式液压缸19复位，拉动推料板17向伸缩式液压缸19所在的方向移动。

第五步，伸缩式液压缸19复位后，电缸4推动导向板5沿着第一导向柱2向下移动，导向板5的移动带动上凸模6向型腔13移动，上凸模6移动到型腔13后挤压磁粉，磁粉在上凸模6的挤压后成型。

第六步，电缸4上移带动导向板5沿着第一导向柱2上移，导向板5的上移又带动上凸模6远离型腔13，导向板5上移一定位置后带动限位盘10移动，导向盘10通过第二导向杆9带动下凸模固定板7上移，下凸模固定板7的移动带动下凸模8沿着型腔13上移，从而将型腔13内成型的磁芯推出型腔13。

从第三步开始重复，从而完成磁芯的挤压。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型磁芯加工用压制成型装置，包括设备底座（1）、下凸模固定板（7）和工作台（11），其特征在于：所述设备底座（1）的上表面固定连接有第一导向柱（2），所述第一导向柱（2）的上表面固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的下表面通过螺纹可拆卸固定连接有电缸（4），所述电缸（4）的输出端固定连接有导向板（5），所述导向板（5）的下表面固定连接上凸模（6），所述导向板（5）表面开设有第一滑动孔和第二滑动孔，所述第一导向柱（2）通过所述第一滑动孔与所述导向板（5）滑动连接；

所述下凸模固定板（7）设于所述设备底座（1）的上表面，所述下凸模固定板（7）的上表面通过螺纹可拆卸固定连接有下凸模（8），所述下凸模固定板（7）的上表面固定连接有第二导向柱（9），所述第二导向柱（9）通过所述第二滑动孔与所述导向板（5）滑动连接，所述第二导向柱（9）的上表面固定连接有限位盘（10）；

所述工作台（11）的下表面固定连接有支撑腿（12），所述支撑腿（12）的下表面固定连接所述设备底座（1），所述工作台（11）上表面开设有型腔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型磁芯加工用压制成型装置，其特征在于：所述工作台（11）的上表面固定连接有第一挡板（14），所述工作台（11）的前表面固定连接有输送坡（15），所述输送坡（15）上表面固定连接有第二挡板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种节能型磁芯加工用压制成型装置，其特征在于：所述工作台（11）的表面通过滑轨滑动连接有推料板（17），所述推料板（17）位于两个所述第一挡板（14）之间，所述推料板（17）上表面开设有进料口（18），所述推料板（17）的一侧固定连接有伸缩式液压缸（19），所述伸缩式液压缸（19）固定连接在所述工作台（11）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种节能型磁芯加工用压制成型装置，其特征在于：所述设备底座（1）的上表面固定连接有多个起吊挂钩（20），所述起吊挂钩（20）对称设置在所述设备底座（1）的四角。

5.根据权利要求2所述的一种节能型磁芯加工用压制成型装置，其特征在于：所述工作台（11）的上表面铆接有橡胶垫（21），所述橡胶垫（21）位于两个所述第一挡板（14）之间，所述输送坡（15）的上表面铆接有所述橡胶垫（21），所述橡胶垫（21）位于两个所述第二挡板（16）之间。

6.根据权利要求1所述的一种节能型磁芯加工用压制成型装置，其特征在于：所述下凸模（8）贴合于所述型腔（13）内，所述下凸模（8）的高度小于所述型腔（13）的深度。

7.根据权利要求1所述的一种节能型磁芯加工用压制成型装置，其特征在于：所述设备底座（1）的上表面固定连接有控制台（22），所述控制台（22）位于所述工作台（11）的一侧。

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