CN218309132U - 一种石墨加工用除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除杂装置技术领域，且公开了一种石墨加工用除杂装置，包括底板、箱体、箱盖、料盒，箱体安装在底板的上表面，箱盖压盖设置在箱体的顶部开口处，料盒设置在底板的上表面且位于箱体的两侧，所述箱体的底端外壁转动套装有齿环，底板的上表面安装有一号电机，一号电机的输出轴朝上且安装有主动齿轮，主动齿轮与齿环相互啮合，箱体的中部活动套装有一号锥形齿轮，一号锥形齿轮的底部与齿环的顶部固定连接，箱体的四周侧壁上均转动套接有传动轴。本实用新型结构简单，操作便捷，在实现筛筒旋转筛分的同时，还能带动筛筒上下浮动，提高了实际筛分除杂效果，而且方便筛筒的拆装，从而方便后续杂质清理，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及除杂装置技术领域，具体为一种石墨加工用除杂装置。
背景技术
石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，是磨加工后可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。石墨在加工过程中，需要对石墨粉末中的大颗粒杂质进行清除，得到纯度更高的石墨。
现有授权公告号为CN211436909U的中国专利公开了一种基于石墨加工用自动除杂装置，包括除杂筒、第一单向轴承和第二单向轴承，所述除杂筒的顶端焊接有支撑架，所述支撑架的顶端安装有电机，所述电机底端转动连接有中心转轴，所述中心转轴的底端转动连接有第一单向轴承，所述第一单向轴承的外端面安装有内筛筒，所述中心转轴的底端转动连接有第二单向轴承，所述第二单向轴承的外端面安装有外筛筒。
上述装置虽然能够对石墨粉中的杂质进行清除，但是仍存在以下不足之处：其只是通过电机带动筛筒旋转，筛筒无法上下浮动，对于筛筒内部的石墨粉筛分效果较差，筛分效率较低，而且筛筒拆装较为繁琐，不便取出筛分后的杂质，不利于实际生产除杂使用。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种石墨加工用除杂装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种石墨加工用除杂装置，包括底板、箱体、箱盖、料盒，箱体安装在底板的上表面，箱盖压盖设置在箱体的顶部开口处，料盒设置在底板的上表面且位于箱体的两侧，所述箱体的底端外壁转动套装有齿环，底板的上表面安装有一号电机，一号电机的输出轴朝上且安装有主动齿轮，主动齿轮与齿环相互啮合，箱体的中部活动套装有一号锥形齿轮，一号锥形齿轮的底部与齿环的顶部固定连接，箱体的四周侧壁上均转动套接有传动轴，传动轴位于箱体外部的一端安装有二号锥形齿轮，二号锥形齿轮设置在一号锥形齿轮的外沿处且相互啮合，传动轴位于箱体内部的一端安装有凸轮；所述箱体内腔的底部安装有导料块，导料块的内腔中部安装有二号电机，二号电机的输出轴朝上且安装有转动杆，转动杆的顶端向上延伸至导料块的上方，箱体内腔的顶部设置有筛筒，筛筒的底端压盖在多个凸轮之上，筛筒的底端中部安装有连杆，连杆的另一端与转动杆卡接，且连杆滑动套装在转动杆上；所述导料块的两侧均为向下的斜面，箱体的两侧均设置有位于斜面底端的出料口，料盒设置在出料口的下方，导料块的两侧斜面上均安装有电磁铁。
优选的，所述筛筒为不锈钢筛筒，其上设置有均匀分布的筛孔，筛筒内腔的底部设置为向上的锥形凸起。
优选的，所述凸轮为椭圆形，传动轴位于箱体内部的一端与凸轮的中部固定连接。
优选的，所述转动杆包括圆形杆和方形杆，圆形杆的一端通过联轴器与二号电机的输出轴固定连接，圆形杆的另一端延伸至导料块的上方且与方形杆的底端固定连接，方形杆的顶端与连杆插接。
优选的，所述连杆的底端内部设置有方形插槽，转动杆的方形杆顶端与方形插槽紧密插接。
优选的，所述箱体为方形箱体且底端外壁固定套装有固定环，固定环的外壁通过轴承与齿环的内壁转动连接。
与现有技术相比较，本实用新型提供的石墨加工用除杂装置，具有以下有益效果：
本实用新型在使用时，将筛筒从箱体的开口处放入到箱体内，连杆与转动杆的顶端卡接，向筛筒内注入适量的石墨粉，再将箱盖盖上，通过二号电机带动转动杆和连杆转动，使得筛筒随之转动，通过筛筒的筛选作用，使得其内的大颗粒杂质滞留在筒内，而石墨粉则从筛筒表面的筛孔飞出，即可实现石墨粉的筛选除杂，再通过一号电机带动主动齿轮转动，使得齿环和一号锥形齿轮随之转动，一号锥形齿轮带动四个二号锥形齿轮同步转动，使得四个传动轴带动四个凸轮同步转动，利用凸轮的椭圆形设计，能够将筛筒间歇性向上顶起，连杆沿着转动杆竖直滑动，实现筛筒的上下浮动，从而提高筛筒的筛选作用，筛分出来的石墨粉经由导料块的两侧斜面向下排出，电磁铁通电后可对石墨粉中混合的铁屑进行吸附，使得除铁后的石墨粉经由出料口排出，并于料盒内收集，除杂作业完毕后，关闭二号电机和一号电机，将箱盖打开，自下而上取出筛筒即可，方便对筛筒内部杂质进行清理，再关闭电磁铁的外接电源，导料块斜面上的铁屑则由出料口排出到箱体外；本实用新型结构简单，操作便捷，在实现筛筒旋转筛分的同时，还能带动筛筒上下浮动，提高了实际筛分除杂效果，而且方便筛筒的拆装，从而方便后续杂质清理，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型箱体的内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中筛筒上移的示意图；
图4为本实用新型箱体的俯视结构示意图；
图5为本实用新型凸轮的侧面结构示意图。
图中：1、底板；2、箱体；3、箱盖；4、料盒；5、齿环；6、一号电机；7、主动齿轮；8、一号锥形齿轮；9、二号锥形齿轮；10、凸轮；11、导料块；12、二号电机；13、转动杆；14、筛筒；15、连杆；16、电磁铁。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1-5，一种石墨加工用除杂装置，包括底板1、箱体2、箱盖3、料盒4，箱体2安装在底板1的上表面，箱盖3压盖设置在箱体2的顶部开口处，料盒4设置在底板1的上表面且位于箱体2的两侧，箱体2的底端外壁转动套装有齿环5，箱体2为方形箱体且底端外壁固定套装有固定环，固定环的外壁通过轴承与齿环5的内壁转动连接，底板1的上表面安装有一号电机6，一号电机6的输出轴朝上且安装有主动齿轮7，主动齿轮7与齿环5相互啮合，箱体2的中部活动套装有一号锥形齿轮8，一号锥形齿轮8的底部与齿环5的顶部固定连接，箱体2的四周侧壁上均转动套接有传动轴，传动轴位于箱体2外部的一端安装有二号锥形齿轮9，二号锥形齿轮9设置在一号锥形齿轮8的外沿处且相互啮合，传动轴位于箱体2内部的一端安装有凸轮10，凸轮10为椭圆形，传动轴位于箱体2内部的一端与凸轮10的中部固定连接，利用椭圆形设计，使得传动轴在持续转动时，凸轮10的两个长边端间歇性将筛筒14向上顶起，以此实现筛筒14的上下浮动，有利于加强筛分除杂效果；箱体2内腔的底部安装有导料块11，导料块11的内腔中部安装有二号电机12，二号电机12的输出轴朝上且安装有转动杆13，转动杆13的顶端向上延伸至导料块11的上方，箱体2内腔的顶部设置有筛筒14，筛筒14为不锈钢筛筒，其上设置有均匀分布的筛孔，筛筒14内腔的底部设置为向上的锥形凸起，方便其内石墨粉末的旋转筛分后飞出，筛筒14的底端压盖在多个凸轮10之上，筛筒14的底端中部安装有连杆15，连杆15的另一端与转动杆13卡接，且连杆15滑动套装在转动杆13上；导料块11的两侧均为向下的斜面，箱体2的两侧均设置有位于斜面底端的出料口，料盒4设置在出料口的下方，导料块11的两侧斜面上均安装有电磁铁16，电磁铁16通过导线与外接电源连接，通电后即可对石墨粉中的铁屑进行吸附，实现石墨粉的除铁作业。
转动杆13包括圆形杆和方形杆，圆形杆的一端通过联轴器与二号电机12的输出轴固定连接，圆形杆的另一端延伸至导料块11的上方且与方形杆的底端固定连接，方形杆的顶端与连杆15插接，连杆15的底端内部设置有方形插槽，转动杆13的方形杆顶端与方形插槽紧密插接，通过圆形杆的设计，便于二号电机12带动转动杆13转动，通过方形杆和方形插槽的组合设计，使得连杆15能够自上而下与转动杆13的顶端插接，同时连杆15还能随转动杆13的转动而转动，继而实现筛筒14的旋转，当筛筒14在凸轮10的作用下而上下浮动时，连杆15能够沿着转动杆13上下滑动，不会影响筛分作业。
本实用新型在使用时，将筛筒14从箱体2的开口处放入到箱体2内，连杆15与转动杆13的顶端卡接，向筛筒14内注入适量的石墨粉，再将箱盖3盖上，通过二号电机12带动转动杆13和连杆15转动，使得筛筒14随之转动，通过筛筒14的筛选作用，使得其内的大颗粒杂质滞留在筒内，而石墨粉则从筛筒14表面的筛孔飞出，即可实现石墨粉的筛选除杂，再通过一号电机6带动主动齿轮7转动，使得齿环5和一号锥形齿轮8随之转动，一号锥形齿轮8带动四个二号锥形齿轮9同步转动，使得四个传动轴带动四个凸轮10同步转动，利用凸轮10的椭圆形设计，能够将筛筒14间歇性向上顶起，连杆15沿着转动杆13竖直滑动，实现筛筒14的上下浮动，从而提高筛筒14的筛选作用，筛分出来的石墨粉经由导料块11的两侧斜面向下排出，电磁铁16通电后可对石墨粉中混合的铁屑进行吸附，使得除铁后的石墨粉经由出料口排出，并于料盒4内收集，除杂作业完毕后，关闭二号电机12和一号电机6，将箱盖3打开，自下而上取出筛筒14即可，方便对筛筒14内部杂质进行清理，再关闭电磁铁16的外接电源，导料块11斜面上的铁屑则由出料口排出到箱体2外；本实用新型结构简单，操作便捷，在实现筛筒14旋转筛分的同时，还能带动筛筒14上下浮动，提高了实际筛分除杂效果，而且方便筛筒的拆装，从而方便后续杂质清理，具有广阔的市场前景。
以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种石墨加工用除杂装置，包括底板(1)、箱体(2)、箱盖(3)、料盒(4)，箱体(2)安装在底板(1)的上表面，箱盖(3)压盖设置在箱体(2)的顶部开口处，料盒(4)设置在底板(1)的上表面且位于箱体(2)的两侧，其特征在于：
所述箱体(2)的底端外壁转动套装有齿环(5)，底板(1)的上表面安装有一号电机(6)，一号电机(6)的输出轴朝上且安装有主动齿轮(7)，主动齿轮(7)与齿环(5)相互啮合，箱体(2)的中部活动套装有一号锥形齿轮(8)，一号锥形齿轮(8)的底部与齿环(5)的顶部固定连接，箱体(2)的四周侧壁上均转动套接有传动轴，传动轴位于箱体(2)外部的一端安装有二号锥形齿轮(9)，二号锥形齿轮(9)设置在一号锥形齿轮(8)的外沿处且相互啮合，传动轴位于箱体(2)内部的一端安装有凸轮(10)；
所述箱体(2)内腔的底部安装有导料块(11)，导料块(11)的内腔中部安装有二号电机(12)，二号电机(12)的输出轴朝上且安装有转动杆(13)，转动杆(13)的顶端向上延伸至导料块(11)的上方，箱体(2)内腔的顶部设置有筛筒(14)，筛筒(14)的底端压盖在多个凸轮(10)之上，筛筒(14)的底端中部安装有连杆(15)，连杆(15)的另一端与转动杆(13)卡接，且连杆(15)滑动套装在转动杆(13)上；
所述导料块(11)的两侧均为向下的斜面，箱体(2)的两侧均设置有位于斜面底端的出料口，料盒(4)设置在出料口的下方，导料块(11)的两侧斜面上均安装有电磁铁(16)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨加工用除杂装置，其特征在于，所述筛筒(14)为不锈钢筛筒，其上设置有均匀分布的筛孔，筛筒(14)内腔的底部设置为向上的锥形凸起。
3.根据权利要求1所述的一种石墨加工用除杂装置，其特征在于，所述凸轮(10)为椭圆形，传动轴位于箱体(2)内部的一端与凸轮(10)的中部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种石墨加工用除杂装置，其特征在于，所述转动杆(13)包括圆形杆和方形杆，圆形杆的一端通过联轴器与二号电机(12)的输出轴固定连接，圆形杆的另一端延伸至导料块(11)的上方且与方形杆的底端固定连接，方形杆的顶端与连杆(15)插接。
5.根据权利要求4所述的一种石墨加工用除杂装置，其特征在于，所述连杆(15)的底端内部设置有方形插槽，转动杆(13)的方形杆顶端与方形插槽紧密插接。
6.根据权利要求1所述的一种石墨加工用除杂装置，其特征在于，所述箱体(2)为方形箱体且底端外壁固定套装有固定环，固定环的外壁通过轴承与齿环(5)的内壁转动连接。
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Cited By (1)
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| CN117899712A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-19 | 上海巴库斯超导新材料有限公司 | 一种石墨包覆用混合机 |
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2022
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