CN218307957U - 一种反应罐 - Google Patents

Abstract

一种反应罐，包括盛放构件，盛放构件的一侧设有顶升机构，顶升机构的另一端设有搅拌机构，搅拌机构罩设于盛放构件的上端；盛放构件包括底板，底板上安装有罐体，罐体的上端连通有进液管，罐体的下端设有排液管，进液管与排液管上均设有电磁阀，罐体的上端设有下环，罐体内设有过滤罐，过滤罐的上端外周设有上环，上环位于下环的上方，过滤罐上开设有多个漏孔；搅拌机构包括安装于固定环上的筒形盖，筒形盖罩设于罐体上端。在进行铬渣还原后，方便进行铬渣和反应物进行分离，并在处理时，能够避免酸性气体外溢，从而避免对环境造成污染。

Description

一种反应罐

技术领域

本实用新型涉及铬渣处理技术领域，尤其涉及一种反应罐。

背景技术

铬渣是如在进行炼钢等生产中产生的工业废物，而这种工业废物中由于存在着大量的六价铬离子，因此若将其作为普通废物进行处理，势必将对环境造成影响。目前为了避免此类工业废物对环境造成污染，并对其进行再利用，常采用一氧化碳烧制还原方法、废酸还原法等方式进行还原，其中烧制还原法能耗较大，并且在进行烧制时，产生的废气容易对环境造成污染，因此这种方式逐渐被废酸还原法所取代，而废酸还原主要是借助废酸中硫酸具有的高还原性对铬渣进行还原的方式，而这种方式不仅可提高工业废酸的利用率，并提高了经济效益，同时通过这种方式可对废酸中的酸进行消耗，进而降低中和所需物料的量。

目前在进行铬渣还原时，是在带有尾气处理的反应罐内进行的，但是目前使用的反应罐存在着，不方便进行解毒后铬渣的排出，当反应完成后，先将反应液排出，而后将铬渣倒出的方式进行铬渣的排出，其中，当在进行反应液排出时，一些游离的铬渣将随着反应液被排出，一方面降低了铬渣的收得率，另一方面还对反应液的再处理造成不利影响。而采用铬渣倒出的方式，在倒出时，由于沉积形成的铬渣块不方便铬渣倒出，因此在倒出时，操作人员还需要将铬渣捣碎，这也无疑增大了操作人员的工作强度，同时由于反应后的铬渣上还粘附有一定量的硫酸，因此也容易对操作人员造成人身危害。

实用新型内容

本实用新型提供了一种反应罐，以解决上述现有技术的不足，在进行铬渣还原后，方便进行铬渣和反应物进行分离，并在处理时，能够避免酸性气体外溢，从而避免对环境造成污染。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种反应罐，包括盛放构件，盛放构件的一侧设有顶升机构，顶升机构的另一端设有搅拌机构，搅拌机构罩设于盛放构件的上端；

盛放构件包括底板，底板上安装有罐体，罐体的上端连通有进液管，罐体的下端设有排液管，进液管与排液管上均设有电磁阀，罐体的上端设有下环，罐体内设有过滤罐，过滤罐的上端外周设有上环，上环位于下环的上方，过滤罐上开设有多个漏孔；

顶升机构包括安装于底板其中一个角的上延柱，上延柱的上端设有竖杆，竖杆的上端设有端盘，竖杆套设有套筒，套筒通过连接板安装有固定环，套筒的下端设有顶升环，上延柱的外壁安装有顶升油缸，顶升油缸的上端作用于顶升环的下壁；

搅拌机构包括安装于固定环上的筒形盖，筒形盖罩设于罐体上端。

进一步地，过滤罐的上端周侧开设有多个腰形孔。

进一步地，上环的上壁设有密封环件，筒形盖的下端设有密封环，密封环的下壁开设有密封环槽，密封环件穿于密封环槽内。

进一步地，筒形盖的上端安装有上延导向套，上延导向套内设有齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮的两端设有转动座，其中一个转动座安装有升降电机，升降电机的输出轴连接于齿轮，齿条穿于筒形盖，齿条的下端设有升降圆盘，升降圆盘位于筒形盖内，升降圆盘的上端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌叶片。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型与现有技术相比而言，通过在盛放构件中设置方便脱离的过滤罐，当解毒完成后，方便将解毒完成的铬渣从罐体中转出，并且通过过滤罐的设置避免在反应液排出时，游离的铬渣将随着废酸排出，从而便于进行反应液的处理，同时，本实用新型另外还提供了具有对罐体上端封闭功能的搅拌机构，同时搅拌机构的设置当在进行反应时，还能对铬渣进行搅拌，从而提高反应效率。并且为了便于进行搅拌机构的启闭操作，因此本实用新型还设置了顶升机构，通过顶升机构可进行搅拌机构的升降，从而便于进行铬渣的转出操作，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

图2示出了盛放构件的立体结构图。

图3示出了搅拌机构的立体结构图一。

图4示出了搅拌机构的立体结构图二。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种反应罐，包括盛放构件1，盛放构件1的一侧设有顶升机构2，顶升机构2的另一端设有搅拌机构3，搅拌机构3罩设于盛放构件1的上端。

当在进行解毒反应时，先将铬渣投入至盛放构件1内，而后将搅拌机构3加盖在盛放构件1上，接着向盛放构件1内注入废酸，而后进行铬渣的反应，当反应完成截止后，将反应液排出，再通过顶升机构2使得搅拌机构3向上运动，而后对搅拌机构3进行转动，而后将盛放构件1内解毒完成的铬渣转出，而后进行再次解毒反应。

盛放构件1包括底板10，底板10上安装有罐体11，罐体11的上端连通有进液管12，罐体11的下端设有排液管13，进液管12与排液管13上均设有电磁阀14，罐体11的上端设有下环，罐体11内设有过滤罐15，过滤罐15的上端外周设有上环151，上环151位于下环的上方，过滤罐15上开设有多个漏孔。过滤罐15的上端周侧开设有多个腰形孔150。

过滤罐15的设置为铬渣的放置提供了容腔，当在解毒反应时，能避免铬渣进入反应液中，从而避免铬渣从反应液中排出，进而对反应液的处理造成不利影响。

而腰形孔150的设置方便吊运装置的挂钩挂设在腰形孔150上，从而便于进行过滤罐15及其内铬渣的转出，从而便于解毒后铬渣的收集和清洗等操作。

进液管12与排液管13的设置方便进行反应液投放和排出，而通过电磁阀14进行控制，从而提高了自动化程度。

罐体11为反应液及解毒反应提供了容腔。

顶升机构2包括安装于底板10其中一个角的上延柱20，上延柱20的上端设有竖杆，竖杆的上端设有端盘21，竖杆套设有套筒22，套筒22通过连接板安装有固定环25，套筒22的下端设有顶升环23，上延柱20的外壁安装有顶升油缸24，顶升油缸24的上端作用于顶升环23的下壁。

当在进行搅拌机构3取消对罐体11的上端封堵时，先通过顶升油缸24使得顶升环23向上运动，直至搅拌机构3和罐体11脱离连接后，操作人员通过对顶升环23进行转动，从而使得搅拌机构3移出罐体11的正上方，同时为了便于进行转动，可在顶升油缸24的伸缩杆上设置一个滚轮或者滚球。

搅拌机构3包括安装于固定环25上的筒形盖30，筒形盖30罩设于罐体11上端。上环151的上壁设有密封环件152，筒形盖30的下端设有密封环300，密封环300的下壁开设有密封环槽，密封环件152穿于密封环槽内。筒形盖30的上端安装有上延导向套31，上延导向套31内设有齿条32，齿条32啮合有齿轮34，齿轮34的两端设有转动座33，其中一个转动座33安装有升降电机，升降电机的输出轴连接于齿轮34，齿条32穿于筒形盖30，齿条32的下端设有升降圆盘35，升降圆盘35位于筒形盖30内，升降圆盘35的上端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴36，搅拌轴36上设有多个搅拌叶片。搅拌叶片包括安装于搅拌轴36上的安装环37，安装环37的外周设有多个外伸板38，外伸板38的外侧端均设有V形板380。V形板380的外侧端为刃形结构。

其中，密封环件152和密封环槽的设置提高筒形盖30和罐体11之间的密封效果，避免在进行反应时发生酸气外泄的现象。

其中，搅拌叶片的设置，当在进行解毒反应时，通过搅拌可提高解毒反应的效率，并且为了降低搅拌时的阻力，因此在外伸板38上设置了V形板380，并为了避免铬渣粘附在过滤罐15上，因此将V形板380的外侧端设置刃形结构，当在转动时，通过V形板380的外侧端对过滤罐15的内壁进行刮除操作。

其中，当在进行解毒反应时，先启动升降电机，并在升降电机的带动下使得齿轮34进行转动，齿轮34的转动将使得齿条32沿着上延导向套31向下运动，而齿条32的向下运动将使得搅拌叶片位于过滤罐15内，而后在搅拌电机的带动下通过搅拌叶片对铬渣和反应液进行搅拌，直至反应完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种反应罐，其特征在于，包括盛放构件（1），盛放构件（1）的一侧设有顶升机构（2），顶升机构（2）的另一端设有搅拌机构（3），搅拌机构（3）罩设于盛放构件（1）的上端；

盛放构件（1）包括底板（10），底板（10）上安装有罐体（11），罐体（11）的上端连通有进液管（12），罐体（11）的下端设有排液管（13），进液管（12）与排液管（13）上均设有电磁阀（14），罐体（11）的上端设有下环，罐体（11）内设有过滤罐（15），过滤罐（15）的上端外周设有上环（151），上环（151）位于下环的上方，过滤罐（15）上开设有多个漏孔；

顶升机构（2）包括安装于底板（10）其中一个角的上延柱（20），上延柱（20）的上端设有竖杆，竖杆的上端设有端盘（21），竖杆套设有套筒（22），套筒（22）通过连接板安装有固定环（25），套筒（22）的下端设有顶升环（23），上延柱（20）的外壁安装有顶升油缸（24），顶升油缸（24）的上端作用于顶升环（23）的下壁；

搅拌机构（3）包括安装于固定环（25）上的筒形盖（30），筒形盖（30）罩设于罐体（11）上端。

2.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于，过滤罐（15）的上端周侧开设有多个腰形孔（150）。

3.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于，上环（151）的上壁设有密封环件（152），筒形盖（30）的下端设有密封环（300），密封环（300）的下壁开设有密封环槽，密封环件（152）穿于密封环槽内。

4.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于，筒形盖（30）的上端安装有上延导向套（31），上延导向套（31）内设有齿条（32），齿条（32）啮合有齿轮（34），齿轮（34）的两端设有转动座（33），其中一个转动座（33）安装有升降电机，升降电机的输出轴连接于齿轮（34），齿条（32）穿于筒形盖（30），齿条（32）的下端设有升降圆盘（35），升降圆盘（35）位于筒形盖（30）内，升降圆盘（35）的上端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴（36），搅拌轴（36）上设有多个搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的反应罐，其特征在于，搅拌叶片包括安装于搅拌轴（36）上的安装环（37），安装环（37）的外周设有多个外伸板（38），外伸板（38）的外侧端均设有V形板（380）。

6.根据权利要求5所述的反应罐，其特征在于，V形板（380）的外侧端为刃形结构。

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