CN218307524U - 一种提高搅拌质量的乳品生产用混合搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高搅拌质量的乳品生产用混合搅拌罐，包括罐体，罐体外侧的底部固定安装有支腿架，罐体的内部固定安装有支板，罐体的顶部连通有进料筒，进料筒的顶部活动安装有密封盖，罐体顶部的内部固定套接有进气管，进气管的内部开设有若干导流孔，进气管的内部设置有电磁阀，进气管的底部固定安装有电机。通过设置的气泵，当气泵启动时，进气管内侧的电磁阀开启，便于为内部提供气流，而后气泵通过导流管将罐体内部注入气流，并加压罐体内部，便于在浓稠乳制品排出罐体内部时，增加了加压的排出力，便于排料洁净，同时增加了应对不同乳制品的可能性。
Description
技术领域
本实用新型属于乳品生产技术领域，具体涉及一种提高搅拌质量的乳品生产用混合搅拌罐。
背景技术
乳制品：指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品，乳制品包括液体乳巴氏杀菌乳、灭菌乳、调制乳、发酵乳；乳粉全脂乳粉、脱脂乳粉、部分脱脂乳粉、调制乳粉、牛初乳粉；其他乳制品(等)。
如中国专利CN214552604U所公开的一种便于乳液混合的搅拌罐，其包括：罐体，所述罐体用于盛放乳液；竖向搅拌机构，所述竖向搅拌机构适于对罐体内的乳液进行搅拌；横向搅拌机构，所述横向搅拌机构设置在竖向搅拌机构的下方，适于对罐体底部的乳液进行搅拌，以达到了本便于乳液混合的搅拌罐采用竖向搅拌机构和横向搅拌机构，能够对搅拌罐内的乳液和沉积在底部的乳液进行充分搅拌、混合，提高混合速度，大大提高乳化效率和乳化质量的效果，然而在其使用时还存在以下问题：
1、由于其的搅拌结构设置简单，导致了在对应乳品搅拌时搅拌效率较低以及不能应对不同的乳制品生产。
2、由于其未设置排出导流结构，导致了在实际生产过程中，内部乳品可能排出速度较缓。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种提高搅拌质量的乳品生产用混合搅拌罐，解决了乳品搅拌时搅拌效率较低和不能应对不同的乳制品生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高搅拌质量的乳品生产用混合搅拌罐，包括罐体，所述罐体外侧的底部固定安装有支腿架，所述罐体的内部固定安装有支板，所述罐体的顶部连通有进料筒，所述进料筒的顶部活动安装有密封盖，所述罐体顶部的内部固定套接有进气管，所述进气管的内部开设有若干导流孔，所述进气管的内部设置有电磁阀，所述进气管的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有若干半螺旋板，所述转杆的外侧固定安装有若干刮板，所述支板的顶部固定安装有气泵，所述气泵的输出端连通有导流管，所述罐体的内部固定安装有导流锥筒，所述导流锥筒的内部设置有加热器，所述转杆的外侧固定安装有全螺纹板，所述导流锥筒内部固定套接有取样管，所述取样管的内部活动安装有封堵杆，所述转杆底端的外侧活动套接有轴座，所述轴座的底部固定安装有四个支杆，所述罐体的底部连通有出料管，所述出料管的内部设置有阀门。
优选的，所述进料筒贯穿罐体的顶部并延伸至支板的底部。
通过采用上述技术方案，优点在于便于稳定结构力矩，便于增加整体的便利性。
优选的，所述半螺旋板的呈螺纹盘旋均匀分布在转杆的外侧，所述转杆的外侧固定安装有搅拌杆。
通过采用上述技术方案，优点在于便于增加搅拌的稳定性，增加了整体的便利性。
优选的，所述导流管贯穿支板并连通在罐体的内部。
通过采用上述技术方案，优点在于增加了加压的排出力，便于排料洁净，同时增加了应对不同乳制品的可能性。
优选的，所述全螺纹板的规格尺寸与导流锥筒内侧的规格尺寸相适配。
通过采用上述技术方案，优点在于便于稳定结构力矩，增加了整体的使用便利性。
优选的，所述取样管的一端连通在导流锥筒的内侧，所述取样管的另一端连通在罐体的外侧，所述封堵杆通过密封橡胶环密封在取样管的内部。
通过采用上述技术方案，优点在于避免作业时出现漏气或者漏液的情况，便于增加整体的作业需要。
优选的，所述支杆远离轴座的一端固定安装在罐体的内部。
通过采用上述技术方案，优点在于支杆为轴座提供一个稳定的支撑力，便于结构之间的稳定，同时增加了整体的使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过启动电机转动，电机转动带动转杆转动，转杆转动后带动半螺旋板转动，半螺旋板的螺旋力矩将乳液进行搅拌均匀并配合搅拌杆的设置，增加了搅拌的效率，同时全螺纹板在电机正转时，配合导流锥筒的内部对乳液施加一个向上的力，便于稳定的搅拌黏稠乳液，增加了对不同乳制品的适应性，接着刮板将导流锥筒顶部内侧的液体进行刮动均匀搅拌，进一步增加了搅拌的效率，而后加热器启动对内部的进行一个稳定的升高温度，便于进行巴氏杀菌，增加了整体作业的安全性，在搅拌结束后可以进行打开阀门，并启动电机反转，将内部液体通过出料管排出，整体作业和搅拌效率较高。
2、通过设置的气泵，当气泵启动时，进气管内侧的电磁阀开启，便于为内部提供气流，而后气泵通过导流管将罐体内部注入气流，并加压罐体内部，便于在浓稠乳制品排出罐体内部时，增加了加压的排出力，便于排料洁净，同时增加了应对不同乳制品的可能性。
附图说明
图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；
图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；
图4为本实用新型的右视剖视结构示意图。
图中：1、罐体；2、进气管；3、密封盖；4、进料筒；5、出料管；6、阀门；7、支腿架；8、封堵杆；9、取样管；10、导流孔；11、电磁阀；12、电机；13、气泵；14、导流管；15、转杆；16、支板；17、刮板；18、导流锥筒；19、轴座；20、支杆；21、全螺纹板；22、加热器；23、半螺旋板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，一种提高搅拌质量的乳品生产用混合搅拌罐，包括罐体1，罐体1外侧的底部固定安装有支腿架7，罐体1的内部固定安装有支板16，罐体1的顶部连通有进料筒4，进料筒4的顶部活动安装有密封盖3，罐体1顶部的内部固定套接有进气管2，进气管2的内部开设有若干导流孔10，进气管2的内部设置有电磁阀11，进气管2的底部固定安装有电机12，电机12的输出端固定安装有转杆15，转杆15的外侧固定安装有若干半螺旋板23，转杆15的外侧固定安装有若干刮板17，支板16的顶部固定安装有气泵13，气泵13的输出端连通有导流管14，罐体1的内部固定安装有导流锥筒18，导流锥筒18的内部设置有加热器22，转杆15的外侧固定安装有全螺纹板21，导流锥筒18内部固定套接有取样管9，取样管9的内部活动安装有封堵杆8，转杆15底端的外侧活动套接有轴座19，轴座19的底部固定安装有四个支杆20，罐体1的底部连通有出料管5，出料管5的内部设置有阀门6。
上述技术方案的工作原理如下：
在作业时，作业人员首先通过打开密封盖3，并经过进料筒4将罐体1内部填入需要进行作业的乳品，而后关闭密封盖3，接着启动电机12转动，电机12转动带动转杆15转动，转杆15转动后带动半螺旋板23转动，半螺旋板23的螺旋力矩将乳液进行搅拌均匀并配合搅拌杆的设置，增加了搅拌的效率，同时全螺纹板21在电机12正转时，配合导流锥筒18的内部对乳液施加一个向上的力，便于稳定的搅拌黏稠乳液，增加了对不同乳制品的适应性，接着刮板17将导流锥筒18顶部内侧的液体进行刮动均匀搅拌，进一步增加了搅拌的效率，而后加热器22启动对内部的进行一个稳定的升高温度，便于进行巴氏杀菌，增加了整体作业的安全性，在搅拌结束后可以进行打开阀门6，并启动电机12反转，将内部液体通过出料管5排出，整体作业和搅拌效率较高。
在另外一个实施方案中，如图3所示，进料筒4贯穿罐体1的顶部并延伸至支板16的底部。
进料筒4便于将需要作业的原料导流进入到罐体1的内部，便于稳定结构力矩，便于增加整体的便利性。
在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，半螺旋板23的呈螺纹盘旋均匀分布在转杆15的外侧，转杆15的外侧固定安装有搅拌杆。
半螺旋板23便于在转杆15转动时，增加一个稳定的转动力矩，便于度内部液体施加一个稳定的螺旋力矩，便于增加搅拌的稳定性，增加了整体的便利性。
在另外一个实施方案中，如图3所示，导流管14贯穿支板16并连通在罐体1的内部。
通过设置的气泵13，当气泵13启动时，进气管2内侧的电磁阀11开启，便于为内部提供气流，而后气泵13通过导流管14将罐体1内部注入气流，并加压罐体1内部，便于在浓稠乳制品排出罐体1内部时，增加了加压的排出力，便于排料洁净，同时增加了应对不同乳制品的可能性。
在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，全螺纹板21的规格尺寸与导流锥筒18内侧的规格尺寸相适配。
全螺纹板21和导流锥筒18的内侧形成螺旋传输的结构，便于对内部乳品形成一个向上或者向下传动的力矩，便于稳定结构力矩，增加了整体的使用便利性。
在另外一个实施方案中，如图3所示，取样管9的一端连通在导流锥筒18的内侧，取样管9的另一端连通在罐体1的外侧，封堵杆8通过密封橡胶环密封在取样管9的内部。
取样管9便于在作业时，方便作业人员将内部的乳品进行取样，以便观察内部的作业的情况，封堵杆8便于将取样管9内部进行密封，避免作业时出现漏气或者漏液的情况，便于增加整体的作业需要。
在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，支杆20远离轴座19的一端固定安装在罐体1的内部。
支杆20为轴座19提供一个稳定的支撑力，便于结构之间的稳定，同时增加了整体的使用，便于为转杆15提供一个稳定的力矩支撑，同时全螺纹板21和导流锥筒18的内侧管路可以设置为延伸到罐体1内腔的底部，便于配合作业。
本实用新型的工作原理及使用流程：在作业时，作业人员首先通过打开密封盖3，并经过进料筒4将罐体1内部填入需要进行作业的乳品，而后关闭密封盖3，接着启动电机12转动，电机12转动带动转杆15转动，转杆15转动后带动半螺旋板23转动，半螺旋板23的螺旋力矩将乳液进行搅拌均匀并配合搅拌杆的设置，增加了搅拌的效率，同时全螺纹板21在电机12正转时，配合导流锥筒18的内部对乳液施加一个向上的力，便于稳定的搅拌黏稠乳液，增加了对不同乳制品的适应性，接着刮板17将导流锥筒18顶部内侧的液体进行刮动均匀搅拌，进一步增加了搅拌的效率，而后加热器22启动对内部的进行一个稳定的升高温度，便于进行巴氏杀菌，增加了整体作业的安全性，在搅拌结束后可以进行打开阀门6，并启动电机12反转，将内部液体通过出料管5排出，整体作业和搅拌效率较高，同时通过设置的气泵13，当气泵13启动时，进气管2内侧的电磁阀11开启，便于为内部提供气流，而后气泵13通过导流管14将罐体1内部注入气流，并加压罐体1内部，便于在浓稠乳制品排出罐体1内部时，增加了加压的排出力，便于排料洁净，同时增加了应对不同乳制品的可能性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种提高搅拌质量的乳品生产用混合搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)外侧的底部固定安装有支腿架(7)，所述罐体(1)的内部固定安装有支板(16)，所述罐体(1)的顶部连通有进料筒(4)，所述进料筒(4)的顶部活动安装有密封盖(3)，所述罐体(1)顶部的内部固定套接有进气管(2)，所述进气管(2)的内部开设有若干导流孔(10)，所述进气管(2)的内部设置有电磁阀(11)，所述进气管(2)的底部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定安装有转杆(15)，所述转杆(15)的外侧固定安装有若干半螺旋板(23)，所述转杆(15)的外侧固定安装有若干刮板(17)，所述支板(16)的顶部固定安装有气泵(13)，所述气泵(13)的输出端连通有导流管(14)，所述罐体(1)的内部固定安装有导流锥筒(18)，所述导流锥筒(18)的内部设置有加热器(22)，所述转杆(15)的外侧固定安装有全螺纹板(21)，所述导流锥筒(18)内部固定套接有取样管(9)，所述取样管(9)的内部活动安装有封堵杆(8)，所述转杆(15)底端的外侧活动套接有轴座(19)，所述轴座(19)的底部固定安装有四个支杆(20)，所述罐体(1)的底部连通有出料管(5)，所述出料管(5)的内部设置有阀门(6)。
2.根据权利要求1所述的一种提高搅拌质量的乳品生产用混合搅拌罐，其特征在于：所述进料筒(4)贯穿罐体(1)的顶部并延伸至支板(16)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种提高搅拌质量的乳品生产用混合搅拌罐，其特征在于：所述半螺旋板(23)的呈螺纹盘旋均匀分布在转杆(15)的外侧，所述转杆(15)的外侧固定安装有搅拌杆。
4.根据权利要求1所述的一种提高搅拌质量的乳品生产用混合搅拌罐，其特征在于：所述导流管(14)贯穿支板(16)并连通在罐体(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种提高搅拌质量的乳品生产用混合搅拌罐，其特征在于：所述全螺纹板(21)的规格尺寸与导流锥筒(18)内侧的规格尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种提高搅拌质量的乳品生产用混合搅拌罐，其特征在于：所述取样管(9)的一端连通在导流锥筒(18)的内侧，所述取样管(9)的另一端连通在罐体(1)的外侧，所述封堵杆(8)通过密封橡胶环密封在取样管(9)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种提高搅拌质量的乳品生产用混合搅拌罐，其特征在于：所述支杆(20)远离轴座(19)的一端固定安装在罐体(1)的内部。
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| CN116767706A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-09-19 | 南京嘉雅精细化工有限公司 | 一种防污染的塑料改性制剂存储装置 |
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- 2022-07-14 CN CN202221824607.8U patent/CN218307524U/zh active Active
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| CN116767706B (zh) * | 2023-07-28 | 2026-01-30 | 南京嘉雅精细化工有限公司 | 一种防污染的塑料改性制剂存储装置 |
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