CN218307060U - 抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抑尘装置，本实用新型的抑尘装置包括底座；过滤组件，过滤组件包括用于过滤空气的过滤板；过滤板与底座相间隔地连接；吸尘组件，设置在底座上，吸尘组件具有用于容纳粉尘的集尘箱和与集尘箱连接的集尘管；集尘管设置有用于吸收空气中的粉尘的集尘口；集尘管与集尘箱连通，本实用新型的抑尘装置集尘口位于过滤板的上方，解决现有技术中的煤炭开采过程中除尘工作的效率低的问题。

Description

抑尘装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭开采领域，具体而言，涉及一种抑尘装置。

背景技术

现有的煤炭开采过程中会产生大量粉尘，尤其在工作面处，粉尘浓度更是极高。粉尘浓度过高不仅会引发职业病，还会引起粉尘爆炸事故，严重影响着矿井的安全高效开采，因此需要使用抑尘装置进行除尘。

然而，现有的煤炭综采工作面用抑尘装置除尘方式单一，大多使用水雾进行除尘，在粉尘浓度较高时，需要使用大量水雾除尘，而且不能及时对水资源进行回收，不能重复利用，资源浪费严重，而且单一使用水雾除尘，不能保证粉尘与水雾完全接触，除尘效果不能保证。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种抑尘装置，以解决现有技术中的煤炭开采过程中除尘工作的效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种抑尘装置，包括：底座；过滤组件，过滤组件包括用于过滤空气的过滤板；过滤板与底座相间隔地连接；吸尘组件，设置在底座上，吸尘组件具有用于容纳粉尘的集尘箱和与集尘箱连接的集尘管；集尘管设置有用于吸收空气中的粉尘的集尘口；集尘管与集尘箱连通，集尘口位于过滤板的上方。

进一步地，过滤组件包括：处理箱，设置在底座上，处理箱具有容纳腔体；活性炭板，活性炭板位于在容纳腔体内；活性炭板与处理箱的内壁可拆卸地连接；活性炭板位于过滤板和底座之间。

进一步地，过滤组件包括：固定杆，固定杆穿设在处理箱的侧壁上，过滤板板上设置有用于与固定杆连接的连接槽；推板，位于容纳腔体外，推板与固定杆远离连接槽的一端连接；弹性件，弹性件套设在固定杆上，弹性件的一端与推板连接，弹性件的另一端与处理箱的侧壁连接。

进一步地，过滤组件包括：风机，风机设置在集尘管内；排气管，排气管的一端与集尘管连接，排气管的另一端朝向集尘管远离吸尘组件的一侧，排气管位于集尘口和集尘箱之间；排气管内设置有过滤网。

进一步地，抑尘装置还包括喷洒组件，喷洒组件位于过滤组件远离吸尘组件的一侧；喷洒组件具有用于向过滤板喷洒流体的喷洒头，喷洒头位于过滤板的上方；喷洒头位于集尘口的下方。

进一步地，喷洒组件包括：水箱，水箱用于容纳流体；喷洒管，喷洒管的一端与水箱连接，喷洒管的另一端与喷洒头连接；支撑管，支撑管套设在喷洒管的外侧，支撑管的一端与水箱连接，支撑管的另一端与喷洒头连接。

进一步地，喷洒组件包括：水泵，水泵设置在水箱上，水泵的出口与喷洒管连通；和/或，进水管，进水管与水箱连通，进水管具有用于向水箱注入流体的进水口。

进一步地，喷洒组件包括：循环管，循环管的一端与过滤组件连接，以吸收从喷洒头喷出的流体，循环管的另一端与水箱连接；循环泵，循环泵设置在循环管上，循环泵的出口与水箱连通。

进一步地，吸尘组件包括抽拉箱，抽拉箱插设在集尘箱内，抽拉箱用于接收集尘管内的粉尘。

进一步地，底座上设置有多个万向轮，多个万向轮相间隔地设置，以通过多个万向轮使底座可移动地设置。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型的抑尘装置包括底座；过滤组件，过滤组件包括用于过滤空气的过滤板；过滤板与底座相间隔地连接；吸尘组件，设置在底座上，吸尘组件具有用于容纳粉尘的集尘箱和与集尘箱连接的集尘管；集尘管设置有用于吸收空气中的粉尘的集尘口；集尘管与集尘箱连通，集尘口位于过滤板的上方。采用上述设置，集尘口可先对部分粉尘进行处理，然后通过过滤组件对其余的粉尘再进行处理，二者互相配合可实现良好的抑尘效果，增加装置的使用寿命,解决现有技术中的煤炭开采过程中除尘工作的效率低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的抑尘装置的实施例的结构示意图；

图2示出了本实用新型的抑尘装置的A部分的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、底座；100、过滤组件；10、过滤板；200、吸尘组件；15、水箱；23、固定杆；24、推板；25、弹性件；2、万向轮；3、集尘箱；4、集尘管；5、集尘口；6、风机；7、排气管；8、过滤网；9、处理箱；91、容纳腔体；11、活性炭板；12、卡块；13、挡门；14、循环管；15、水箱；16、循环泵；17、喷洒管；18、喷洒头；19、水泵；200、吸尘组件；20、支撑管；21、进水管；22、抽拉箱；300、喷洒组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1、图2，本实施例的抑尘装置包括：底座1；过滤组件100，过滤组件100包括用于过滤空气的过滤板10；过滤板10与底座1相间隔地连接；吸尘组件200，设置在底座1上，吸尘组件200具有用于容纳粉尘的集尘箱3和与集尘箱3连接的集尘管4；集尘管4设置有用于吸收空气中的粉尘的集尘口5；集尘管4与集尘箱3连通，集尘口5位于过滤板10的上方。采用上述设置，集尘口5可先对部分粉尘进行处理，然后通过过滤组件100对其余的粉尘再进行处理，二者互相配合可实现良好的抑尘效果，增加装置的使用寿命,解决现有技术中的煤炭开采过程中除尘工作的效率低的问题。

在本实施例的抑尘装置中，参见图1、图2，过滤组件100包括：处理箱9，设置在底座1上，处理箱9具有容纳腔体91；活性炭板11，活性炭板11位于在容纳腔体91内；活性炭板11与处理箱9的内壁可拆卸地连接；活性炭板11位于过滤板10和底座1之间。采用上述设置，处理箱9可对粉尘进行集中收集处理，避免其四处飞溅造成二次污染，实用性强。

参见图1、图2，在本实施例的抑尘装置中，过滤组件100包括：固定杆23，固定杆23穿设在处理箱9的侧壁上，过滤板10上设置有用于与固定杆23连接的连接槽；推板24，位于容纳腔体91外，推板24与固定杆23远离连接槽的一端连接；弹性件25，弹性件25套设在固定杆23上，弹性件25的一端与推板24连接，弹性件25的另一端与处理箱9的侧壁连接。采用上述设置，方便了过滤板10的安装和更换。

在本实施例的抑尘装置中，参见图1、图2，过滤组件100包括：风机6，风机6设置在集尘管4内；排气管7，排气管7的一端与集尘管4连接，排气管7的另一端朝向集尘管4远离吸尘组件200的一侧，排气管7位于集尘口5和集尘箱3之间；排气管7内设置有过滤网8。这样，能够使集尘口5有效的吸收空气中的粉尘。

在一些实施例中，集尘管4为L型结构，使得集尘管4更加的牢固。

参见图1、图2，在本实施例的抑尘装置中，抑尘装置还包括喷洒组件300，喷洒组件300位于过滤组件100远离吸尘组件200的一侧；喷洒组件300具有用于向过滤板10喷洒流体的喷洒头18，喷洒头18位于过滤板10的上方；喷洒头18位于集尘口5的下方。这样，喷洒组件300与过滤组件100相互配合，通过喷洒头18喷洒流体，将空气中的粉尘吸附并且落入过滤板10，从而高效的对粉尘进行集中收集。

在本实施例的抑尘装置中，参见图1、图2，喷洒组件300包括：水箱15，水箱15用于容纳流体；喷洒管17，喷洒管17的一端与水箱15连接，喷洒管17的另一端与喷洒头18连接；支撑管20，支撑管20套设在喷洒管17的外侧，支撑管20的一端与水箱15连接，支撑管20的另一端与喷洒头18连接。

参见图1、图2，在本实施例的抑尘装置中，喷洒组件300包括：水泵19，水泵19设置在水箱15上，水泵19的出口与喷洒管17连通；和/或，进水管21，进水管21与水箱15连通，进水管21具有用于向水箱15注入流体的进水口。

在本实施例的抑尘装置中，参见图1、图2，喷洒组件300包括：循环管14，循环管14的一端与过滤组件100连接，以吸收从喷洒头18喷出的流体，循环管14的另一端与水箱15连接；循环泵16，循环泵16设置在循环管14上，循环泵16的出口与水箱15连通。

参见图1、图2，在本实施例的抑尘装置中，吸尘组件200包括抽拉箱22，抽拉箱22插设在集尘箱3内，抽拉箱22用于接收集尘管4内的粉尘。

在本实施例的抑尘装置中，参见图1、图2，底座1上设置有多个万向轮2，多个万向轮2相间隔地设置，以通过多个万向轮2使底座1可移动地设置。

对本实施例的抑尘装置的具体说明如下：

结合附图2所示，抑尘装置包括底座1，底座1下方连接设有若干万向轮2，底座1上方一侧连接设有集尘箱3，集尘箱3上方连接设有集尘管4，集尘管4为L形管，集尘管4另一端连接设有集尘口5，集尘管4内连接设有风机6，集尘管4下端一侧连接设有排气管7，排气管7与集尘管4连通，排气管7内靠近集尘管4一端连接设有过滤网8，底座1上方中部连接设有处理箱9，处理箱9上端设有放置槽，放置槽内连接设有过滤板10，处理箱9上端两侧对称连接设有匹配过滤板10的固定结构，处理箱9内部滑动连接设有活性炭板11，处理箱9内侧壁上连接设有匹配活性炭板11的卡块12，处理箱9一侧连接设有匹配活性炭板11的挡门13，处理箱9下端远离集尘箱3一侧连接设有循环管14，循环管14另一端连接设有水箱15，循环管14上连接设有循环泵16，循环泵16和水箱15均连接设于底座1上，水箱15上方连接设有喷洒管17，喷洒管17另一端连接设有喷洒头18，喷洒管17上连接设有水泵19，水泵19连接设于水箱15上方，水泵19上连接设有L形支撑管20，喷洒管17设于L形支撑管20内，L形支撑管20另一端与喷洒头18连接，水箱15上方一侧连接设有进水管21，进水管21上连接设有上盖。

集尘箱3内滑动连接设有抽拉箱22，抽拉箱22一侧连接设有把手。处理箱9内侧壁上端为斜面。固定结构包括滑动连接设于处理箱9侧壁上的固定杆23，处理箱9侧壁上和过滤板10上分别设有匹配固定杆23的通槽和固定槽，固定杆23一端穿过通槽设于固定槽内，固定杆23另一端设于处理箱9外部连接设有推板24，固定杆23上套接设有弹性件25，弹性件25两端分别与处理箱9侧壁和推板24连接。集尘口5高度高于喷洒头18高度。

本实用新型在具体实施时：打开上盖，通过进水管21向水箱15内加入适量的水，利用万向轮2将装置移动至煤炭综采工作面处附近，打开风机6，风机6首先将部分粉尘吸入集尘口5内，部分粉尘沿集尘管4直接落入抽拉箱22内，风经排气管7排出，混合在风中的粉尘受过滤网8的过滤后，由于重力作用也沿集尘管4落入抽拉箱22内，定期取出抽拉箱22进行清理，同时打开水泵19，水泵19将水箱15内的水抽取至喷洒管17内，后经喷洒头18喷出，喷出的水珠与为进入集尘口5的粉尘结合后，落至过滤板10上，过滤板10将水珠内的部分粉尘过滤，水珠落下至活性炭板11上，活性炭板11对水珠进行吸附处理，较为干净的水储存在处理箱9内部下端，打开循环泵16，将处理箱9内的水经循环管14抽至水箱15内，以作二次使用，定期拉动推板24，推板24带动固定杆23脱离固定槽，同时弹性件25伸长，将过滤板10取下更换清洗，还需定期打开挡门13，将活性炭板11取出更换。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的抑尘装置包括底座1；过滤组件100，过滤组件100包括用于过滤空气的过滤板10；过滤板10与底座1相间隔地连接；吸尘组件200，设置在底座1上，吸尘组件200具有用于容纳粉尘的集尘箱3和与集尘箱3连接的集尘管4；集尘管4设置有用于吸收空气中的粉尘的集尘口5；集尘管4与集尘箱3连通，集尘口5位于过滤板10的上方。采用上述设置，集尘口5可先对部分粉尘进行处理，然后通过过滤组件100对其余的粉尘再进行处理，二者互相配合可实现良好的抑尘效果，增加装置的使用寿命,解决现有技术中的煤炭开采过程中除尘工作的效率低的问题。

本实用新型的抑尘装置包括底座1；过滤组件100，过滤组件100包括用于过滤空气的过滤板10；过滤板10与底座1相间隔地连接；吸尘组件200，设置在底座1上，吸尘组件200具有用于容纳粉尘的集尘箱3和与集尘箱3连接的集尘管4；集尘管4设置有用于吸收空气中的粉尘的集尘口5；集尘管4与集尘箱3连通，集尘口5位于过滤板10的上方。采用上述设置，集尘口5可先对部分粉尘进行处理，然后通过过滤组件100对其余的粉尘再进行处理，二者互相配合可实现良好的抑尘效果，增加装置的使用寿命,解决现有技术中的煤炭开采过程中除尘工作的效率低的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抑尘装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

过滤组件(100)，所述过滤组件(100)包括用于过滤空气的过滤板(10)；所述过滤板(10)与所述底座(1)相间隔地连接；

吸尘组件(200)，设置在所述底座(1)上，所述吸尘组件(200)具有用于容纳粉尘的集尘箱(3)和与所述集尘箱(3)连接的集尘管(4)；所述集尘管(4)设置有用于吸收空气中的粉尘的集尘口(5)；所述集尘管(4)与集尘箱(3)连通，所述集尘口(5)位于所述过滤板(10)的上方。

2.根据权利要求1所述的抑尘装置，其特征在于，所述过滤组件(100)包括：

处理箱(9)，设置在所述底座(1)上，所述处理箱(9)具有容纳腔体(91)；

活性炭板(11)，所述活性炭板(11)位于在所述容纳腔体(91)内；所述活性炭板(11)与所述处理箱(9)的内壁可拆卸地连接；所述活性炭板(11)位于所述过滤板(10)和所述底座(1)之间。

3.根据权利要求2所述的抑尘装置，其特征在于，所述过滤组件(100)包括：

固定杆(23)，所述固定杆(23)穿设在所述处理箱(9)的侧壁上，所述过滤板(10)上设置有用于与所述固定杆(23)连接的连接槽；

推板(24)，位于所述容纳腔体(91)外，所述推板(24)与所述固定杆(23)远离所述连接槽的一端连接；

弹性件(25)，所述弹性件(25)套设在所述固定杆(23)上，所述弹性件(25)的一端与所述推板(24)连接，所述弹性件(25)的另一端与所述处理箱(9)的侧壁连接。

4.根据权利要求2所述的抑尘装置，其特征在于，所述过滤组件(100)包括：

风机(6)，所述风机(6)设置在所述集尘管(4)内；

排气管(7)，所述排气管(7)的一端与所述集尘管(4)连接，所述排气管(7)的另一端朝向所述集尘管(4)远离所述吸尘组件(200)的一侧，所述排气管(7)位于所述集尘口(5)和所述集尘箱(3)之间；所述排气管(7)内设置有过滤网(8)。

5.根据权利要求1所述的抑尘装置，其特征在于，所述抑尘装置还包括喷洒组件(300)，所述喷洒组件(300)位于所述过滤组件(100)远离所述吸尘组件(200)的一侧；所述喷洒组件(300)具有用于向所述过滤板(10)喷洒流体的喷洒头(18)，所述喷洒头(18)位于所述过滤板(10)的上方；所述喷洒头(18)位于所述集尘口(5)的下方。

6.根据权利要求5所述的抑尘装置，其特征在于，所述喷洒组件(300)包括：

水箱(15)，所述水箱(15)用于容纳流体；

喷洒管(17)，所述喷洒管(17)的一端与所述水箱(15)连接，所述喷洒管(17)的另一端与所述喷洒头(18)连接；

支撑管(20)，所述支撑管(20)套设在所述喷洒管(17)的外侧，所述支撑管(20)的一端与所述水箱(15)连接，所述支撑管(20)的另一端与所述喷洒头(18)连接。

7.根据权利要求6所述的抑尘装置，其特征在于，所述喷洒组件(300)包括：

水泵(19)，所述水泵(19)设置在所述水箱(15)上，所述水泵(19)的出口与所述喷洒管(17)连通；和/或，

进水管(21)，所述进水管(21)与所述水箱(15)连通，所述进水管(21)具有用于向所述水箱(15)注入流体的进水口。

8.根据权利要求6所述的抑尘装置，其特征在于，所述喷洒组件(300)包括：

循环管(14)，所述循环管(14)的一端与所述过滤组件(100)连接，以吸收从所述喷洒头(18)喷出的流体，所述循环管(14)的另一端与所述水箱(15)连接；

循环泵(16)，所述循环泵(16)设置在所述循环管(14)上，所述循环泵(16)的出口与所述水箱(15)连通。

9.根据权利要求1所述的抑尘装置，其特征在于，所述吸尘组件(200)包括抽拉箱(22)，所述抽拉箱(22)插设在所述集尘箱(3)内，所述抽拉箱(22)用于接收集尘管(4)内的粉尘。

10.根据权利要求1所述的抑尘装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有多个万向轮(2)，多个所述万向轮(2)相间隔地设置，以通过多个所述万向轮(2)使所述底座(1)可移动地设置。

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