CN218300665U - 一种基于配电自动化技术的配电箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配电箱技术领域，且公开了一种基于配电自动化技术的配电箱，包括复合型配电箱，所述复合型配电箱通过竖直旋转轴安装有往复开合的密闭箱门，且密闭箱门与复合型配电箱之间设置有柜门锁，所述复合型配电箱由前端箱体、后端箱体以及中部调节箱体连接组成，且后端箱体顶部的壳体套装有电磁吸盘。本实用新型所设置的复合型配电箱、密闭箱门、电磁吸盘、外保护壳体组装形成复合型配电箱，后续使用过程中，复合型配电箱内部的前端箱体与后端箱体在中部调节箱体内部的折叠方管的扩展让位以及加强导板的移动导向的辅助条件下，适当放大配电箱内部空间尺寸，增加线路之间的距离，避免热量高度聚集，提升箱体内部电气元件自散热性能。

Description

一种基于配电自动化技术的配电箱

技术领域

本实用新型涉及配电箱技术领域，具体为一种基于配电自动化技术的配电箱。

背景技术

配电自动化是指以配电网一次网架和设备为基础，综合利用计算机、信息及通信等技术，并通过与相关应用系统的信息集成，实现对配电网的监测、控制和快速故障隔离，为配电管理系统提供实时数据支撑，通过快速故障处理，提高供电可靠性；通过优化运行方式，改善供电质量、提升电网运营效率和效益。

而作为配电自动化的重要组成部件之一的配电箱，其作业过程中散热难的问题一直都是客观存在，而针对配电箱的散热，相关领域的科研人员是有提出针对性的散热技术方案，例如CN202021083733.3一种配电自动化低压配电箱，其说明书的技术方案提出“通过在箱体的内部和顶端设置有水管、风机、水泵和水箱，启动水箱内部的水泵，水箱内部的水通过在水管内部流动对箱体内部进行降温，水管呈螺旋形状分布，使得与箱体的接触面积更大，启动风机使得箱体内部的气体流动，同时也对箱体内部进行降温，使得不会因为箱体内部温度过高和散热效果不好，影响设备的使用情况，确保了箱体内部的运行更稳定”，又例如，CN202020061684.7一种配电自动化监控终端，其说明书的技术方案提出“该配电自动化监控终端，整个装置通过设置由固定箱、连接管与S形换热管共同构成的水循环系统，能够对于配电箱内部的装置进行持续性的换热，通过水泵提供动力源并且通过水箱来供应更换水源，并配合风机对配电箱内部运行的组件进行持续性散热，并且这些散热设备通过温度感应器来进行感应，能够在装置不需要进行散热的时候停运，有效的节约了能源，提高环保性”，综合而言，现有技术公布了水冷和风冷两种作业方式，但是申请人将上述现有技术结合自身实际经验发现，现有技术方案虽能散热的效果，但是外界冷源与配电箱的热源相接，容易产生同温化的问题，且冷源的选择性单一，而受外界高温环境影响，风冷的效果也会大大的降低，由此可见现有技术提出的技术方案的散热效果一般，甚至较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于配电自动化技术的配电箱，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种基于配电自动化技术的配电箱，包括复合型配电箱，所述复合型配电箱通过竖直旋转轴安装有往复开合的密闭箱门，且密闭箱门与复合型配电箱之间设置有柜门锁，所述复合型配电箱由前端箱体、后端箱体以及中部调节箱体连接组成，且后端箱体顶部的壳体套装有电磁吸盘，且电磁吸盘的磁吸面与中部调节箱体内侧的壳体结构相互贴合，所述前端箱体的内侧套装有复合型导热杆件、出风管件，且复合型导热杆件的一端和出风管件的一端均贯穿前端箱体底部的壳体，而两者位于复合型配电箱外侧的端头之间安装有贯通两者空间的U型软管，所述U型软管底部的外侧设置有外设冷源，所述后端箱体的底部设置有产风部件，且产风部件的输出端延伸至复合型导热杆件底部的内侧，并与复合型导热杆件底部的内壁进行固定套接，所述前端箱体的顶部贯通套装有排热管件。

精选的，所述中部调节箱体由折叠方管和加强导板组成，且折叠方管的前后端的结构分别与前端箱体的后端结构连接固定、与后端箱体的前端结构连接固定，组成半封闭的箱体，而加强导板的前后端的结构分别与前端箱体的后端结构连接固定、与后端箱体前端结构的内侧卡接，由加强导板提升折叠方管的结构强度，且折叠方管与加强导板各自独立存在并独立活动。

精选的，所述复合型导热杆件内部的结构为上段实心，下段中空，且复合型导热杆件安装在复合型配电箱侧边的内壁上，而复合型导热杆件下段结构的一端贯穿前端箱体底部的壳体并延伸凸出。

精选的，所述出风管件整体为中空结构，且出风管件顶部壳体的两侧均卡设有趋向于前端箱体顶部内壁的气孔，且出风管件的中部固定套接在复合型配电箱底部壳体的内侧。

精选的，所述U型软管的一端与复合型导热杆件的一端之间，U型软管的另一端与出风管件的一端之间均采用法兰结构和螺丝进行固定安装，形成贯通密闭的空间。

精选的，所述复合型配电箱室内悬空安装，则外设冷源为承接有冷却液体的冷却水箱，而复合型配电箱于地面安装，则外设冷源为地表土层。

精选的，所述排热管件由倒Z字形中空管和倒梯形中空箱贯通组成，且倒梯形中空箱两侧的侧壁开设有通风槽，且倒Z字形中空管一端的内壁开设有排水槽。

精选的，所述产风部件的内部设置有主流管，且主流管的两端分别固定连接有支流管和产风动力源，且支流管的一端延伸至复合型导热杆件底部的内侧进行贯通安装，所述产风动力源由散热风扇和含槽保护壳组成。

精选的，所述电磁吸盘的外侧套设有外保护壳体，且外保护壳体的两侧采用螺丝与后端箱体顶部的壳体进行安装，所述电磁吸盘的磁吸面与加强导板顶部表面贴合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型所设置的复合型配电箱、密闭箱门、电磁吸盘、外保护壳体组装形成复合型配电箱，后续使用过程中，复合型配电箱内部的前端箱体与后端箱体在中部调节箱体内部的折叠方管的扩展让位以及加强导板的移动导向的辅助条件下，适当放大配电箱内部空间尺寸，增加线路之间的距离，避免热量高度聚集，减少安全隐患，而维修时，复合型配电箱内部的前端箱体与后端箱体在中部调节箱体内部的折叠方管的折叠收缩让位以及加强导板的移动导向的辅助条件下，进行整体收缩让位，方便工作人员的维修作业。

2、本实用新型所设置的复合型导热杆件、出风管件、U型软管、外设冷源、排热管件配合组装成多功能辅助降低机构，后续配合复合型配电箱、密闭箱门、电磁吸盘、外保护壳体组装的复合型配电箱共同使用后，可进行传导散热、以及赋冷的风冷散热，充分保证复合型配电箱内部电气元件的散热效果，且外设冷源可根据不同的安装环境进行针对性选择，避免同温化和不受外界高温条件的影响。

3、本实用新型通过复合型导热杆件、出风管件、U型软管、外设冷源、排热管件配合组装成多功能辅助降低机构，其具体赋冷的风冷散热时，降温的冷空气是从下而上均匀排放，逐步取代热空气，避免复合型配电箱内部电气元件出现散热不均的现象，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构的局部剖视示意图；

图2为本实用新型结构的正视示意图；

图3为本实用新型结构的俯视示意图；

图4为本实用新型结构的仰视示意图；

图5为本实用新型结构图1中A处的放大示意图；

图6为本实用新型结构图4中B处的放大示意图。

图中：1、复合型配电箱；101、前端箱体；102、后端箱体；103、中部调节箱体；1031、折叠方管；1032、加强导板；2、密闭箱门；3、电磁吸盘；4、复合型导热杆件；5、出风管件；6、U型软管；7、外设冷源；8、产风部件；81、主流管；82、产风动力源；83、支流管；9、排热管件；10、外保护壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种基于配电自动化技术的配电箱，包括复合型配电箱1，复合型配电箱1通过竖直旋转轴安装有往复开合的密闭箱门2，且密闭箱门2与复合型配电箱1之间设置有柜门锁，复合型配电箱1由前端箱体101、后端箱体102以及中部调节箱体103连接组成，中部调节箱体103由折叠方管1031和加强导板1032组成，且折叠方管1031的前后端的结构分别与前端箱体101的后端结构连接固定、与后端箱体102的前端结构连接固定，组成半封闭的箱体，而加强导板1032的前后端的结构分别与前端箱体101的后端结构连接固定、与后端箱体102前端结构的内侧卡接，由加强导板1032提升折叠方管1031的结构强度，且折叠方管1031与加强导板1032各自独立存在并独立活动，上述的前端箱体101与后端箱体102在中部调节箱体103内部的折叠方管1031的扩展让位以及加强导板1032的移动导向的辅助条件下，适当放大配电箱内部空间尺寸，增加线路之间的距离，避免热量高度聚集，减少安全隐患。

请参阅图1、图3，后端箱体102顶部的壳体套装有电磁吸盘3，且电磁吸盘3的磁吸面与中部调节箱体103内侧的壳体结构相互贴合，电磁吸盘3的外侧套设有外保护壳体10，且外保护壳体10的两侧采用螺丝与后端箱体102顶部的壳体进行安装，电磁吸盘3的磁吸面与加强导板1032顶部表面贴合，外保护壳体10对电磁吸盘3进行外围保护，避免电磁吸盘3暴露与外界，延长电磁吸盘3的使用寿命。

请参阅图1、图2、图5，前端箱体101的内侧套装有复合型导热杆件4、出风管件5，且复合型导热杆件4的一端和出风管件5的一端均贯穿前端箱体101底部的壳体，复合型导热杆件4内部的结构为上段实心，下段中空，且复合型导热杆件4安装在复合型配电箱1侧边的内壁上，而复合型导热杆件4下段结构的一端贯穿前端箱体101底部的壳体并延伸凸出，复合型导热杆件4具体多个使用效果，一是利用自身材料特点对复合型配电箱1内部的热量进行外传导，实现散热效果，二是为后续冷却气流提供流动空间，出风管件5整体为中空结构，且出风管件5顶部壳体的两侧均卡设有趋向于前端箱体101顶部内壁的气孔，且出风管件5的中部固定套接在复合型配电箱1底部壳体的内侧，出风管件5主要是为后续冷却作业的气流提供扩散流动空间，而两者位于复合型配电箱1外侧的端头之间安装有贯通两者空间的U型软管6，U型软管6的一端与复合型导热杆件4的一端之间，U型软管6的另一端与出风管件5的一端之间均采用法兰结构和螺丝进行固定安装，形成贯通密闭的空间，法兰结构和螺丝组成的结构具备为可拆卸安装的使用特点，可充分方便后续工作人员的维修作业。

请参阅图1、图2、图3，U型软管6底部的外侧设置有外设冷源7，复合型配电箱1室内悬空安装，则外设冷源7为承接有冷却液体的冷却水箱，而复合型配电箱1于地面安装，则外设冷源7为地表土层，且外设冷源7可根据不同的安装环境进行针对性选择，避免同温化和不受外界高温条件的影响。

请参阅图1、图2、图4，后端箱体102的底部设置有产风部件8，且产风部件8的输出端延伸至复合型导热杆件4底部的内侧，并与复合型导热杆件4底部的内壁进行固定套接，产风部件8的内部设置有主流管81，且主流管81的两端分别固定连接有支流管83和产风动力源82，且支流管83的一端延伸至复合型导热杆件4底部的内侧进行贯通安装，产风动力源82由散热风扇和含槽保护壳组成，产风部件8作为产风的源头，可完善整体装置的自动化使用性能。

请参阅图1、图3，前端箱体101的顶部贯通套装有排热管件9，排热管件9由倒Z字形中空管和倒梯形中空箱贯通组成，且倒梯形中空箱两侧的侧壁开设有通风槽，且倒Z字形中空管一端的内壁开设有排水槽，排热管件9进入口高而排出口低的结构，可在实现排放热空气的同时避免外界雨水进入，充分提升整体箱体的密封性。

工作原理：使用时，具有多个实施例，详细说明如下；

实施例一

为提升复合型配电箱1内部电气元件的自散热效果，采用增大线路之间的距离，避免热量高度聚集的方式，具体关闭电磁吸盘3，暂时解除后端箱体102与中部调节箱体103内部加强导板1032的磁吸固定，拉伸前端箱体101，使前端箱体101利用中部调节箱体103内部的加强导板1032与后端箱体102进行相对移动，直至中部调节箱体103内部的折叠方管1031的最大扩展范围，由此可扩展整体箱体内部的空间，为增大线路之间的距离提供安装条件，且折叠方管1031保证后端箱体102与前端箱体101扩展或者收缩的密封性。

实施例二

复合型配电箱1、密闭箱门2、电磁吸盘3、外保护壳体10组装形成复合型配电箱于室内悬空安装，那么此时外设冷源7采用承接有冷却液体的冷却水箱，且冷却水箱与U型软管6的底部进行固定密封套装，当复合型配电箱内部的电气元件作业产热并造成箱体内部温度较高时，首先，复合型导热杆件4作为热传导部件，其会将复合型配电箱1内部的一部分热量传导至复合型配电箱1的外侧，进行初步的散热，而为进一步提升散热效果时，启动产风部件8内部的产风动力源82中的散热风扇，继而产生气流并通过主流管81、支流管83输送到复合型导热杆件4的内部，接着在复合型导热杆件4的导向下，气流进入到U型软管6的内部而后与外设冷源7内部的冷却液进行热量交换，实现赋冷效果，随后冷空气通过出风管件5流入复合型配电箱1底部的内侧并进行扩散，从下而上的将箱体内部的热空气排挤至排热管件9的内部，并通过排热管件9排出，而排热管件9进入口高而排出口低的结构，可在实现排放热空气的同时避免外界雨水进入，充分提升整体箱体的密封性。

实施例三

复合型配电箱1、密闭箱门2、电磁吸盘3、外保护壳体10组装形成复合型配电箱于室外接地安装时，那么此时外设冷源7采用地表土层，选用长的U型软管6，具体大于一米，而后留足U型软管6的让位长度，然后将U型软管6的底部套装到地表土层，当复合型配电箱内部的电气元件作业产热并造成箱体内部温度较高时，首先，复合型导热杆件4作为热传导部件，其会将复合型配电箱1内部的一部分热量传导至复合型配电箱1的外侧，进行初步的散热，而为进一步提升散热效果时，启动产风部件8内部的产风动力源82中的散热风扇，继而产生气流并通过主流管81、支流管83输送到复合型导热杆件4的内部，接着在复合型导热杆件4的导向下，气流进入到U型软管6的内部而后与地表土层进行热量交换，实现赋冷效果，随后冷空气通过出风管件5流入复合型配电箱1底部的内侧并进行扩散，从下而上的将箱体内部的热空气排挤至排热管件9的内部，并通过排热管件9排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种基于配电自动化技术的配电箱，包括复合型配电箱(1)，所述复合型配电箱(1)通过竖直旋转轴安装有往复开合的密闭箱门(2)，且密闭箱门(2)与复合型配电箱(1)之间设置有柜门锁，其特征在于：所述复合型配电箱(1)由前端箱体(101)、后端箱体(102)以及中部调节箱体(103)连接组成，且后端箱体(102)顶部的壳体套装有电磁吸盘(3)，且电磁吸盘(3)的磁吸面与中部调节箱体(103)内侧的壳体结构相互贴合，所述前端箱体(101)的内侧套装有复合型导热杆件(4)、出风管件(5)，且复合型导热杆件(4)的一端和出风管件(5)的一端均贯穿前端箱体(101)底部的壳体，而两者位于复合型配电箱(1)外侧的端头之间安装有贯通两者空间的U型软管(6)，所述U型软管(6)底部的外侧设置有外设冷源(7)，所述后端箱体(102)的底部设置有产风部件(8)，且产风部件(8)的输出端延伸至复合型导热杆件(4)底部的内侧，并与复合型导热杆件(4)底部的内壁进行固定套接，所述前端箱体(101)的顶部贯通套装有排热管件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种基于配电自动化技术的配电箱，其特征在于：所述中部调节箱体(103)由折叠方管(1031)和加强导板(1032)组成，且折叠方管(1031)的前后端的结构分别与前端箱体(101)的后端结构连接固定、与后端箱体(102)的前端结构连接固定，组成半封闭的箱体，而加强导板(1032)的前后端的结构分别与前端箱体(101)的后端结构连接固定、与后端箱体(102)前端结构的内侧卡接，由加强导板(1032)提升折叠方管(1031)的结构强度，且折叠方管(1031)与加强导板(1032)各自独立存在并独立活动。

3.根据权利要求1所述的一种基于配电自动化技术的配电箱，其特征在于：所述复合型导热杆件(4)内部的结构为上段实心，下段中空，且复合型导热杆件(4)安装在复合型配电箱(1)侧边的内壁上，而复合型导热杆件(4)下段结构的一端贯穿前端箱体(101)底部的壳体并延伸凸出。

4.根据权利要求1所述的一种基于配电自动化技术的配电箱，其特征在于：所述出风管件(5)整体为中空结构，且出风管件(5)顶部壳体的两侧均卡设有趋向于前端箱体(101)顶部内壁的气孔，且出风管件(5)的中部固定套接在复合型配电箱(1)底部壳体的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种基于配电自动化技术的配电箱，其特征在于：所述U型软管(6)的一端与复合型导热杆件(4)的一端之间，U型软管(6)的另一端与出风管件(5)的一端之间均采用法兰结构和螺丝进行固定安装，形成贯通密闭的空间。

6.根据权利要求1所述的一种基于配电自动化技术的配电箱，其特征在于：所述复合型配电箱(1)室内悬空安装，则外设冷源(7)为承接有冷却液体的冷却水箱，而复合型配电箱(1)于地面安装，则外设冷源(7)为地表土层。

7.根据权利要求1所述的一种基于配电自动化技术的配电箱，其特征在于：所述排热管件(9)由倒Z字形中空管和倒梯形中空箱贯通组成，且倒梯形中空箱两侧的侧壁开设有通风槽，且倒Z字形中空管一端的内壁开设有排水槽。

8.根据权利要求1所述的一种基于配电自动化技术的配电箱，其特征在于：所述产风部件(8)的内部设置有主流管(81)，且主流管(81)的两端分别固定连接有支流管(83)和产风动力源(82)，且支流管(83)的一端延伸至复合型导热杆件(4)底部的内侧进行贯通安装，所述产风动力源(82)由散热风扇和含槽保护壳组成。

9.根据权利要求2所述的一种基于配电自动化技术的配电箱，其特征在于：所述电磁吸盘(3)的外侧套设有外保护壳体(10)，且外保护壳体(10)的两侧采用螺丝与后端箱体(102)顶部的壳体进行安装，所述电磁吸盘(3)的磁吸面与加强导板(1032)顶部表面贴合。

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