CN218297888U - 一种螺钉试验力拉拔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种螺钉试验力拉拔装置，包括：底座，所述底座的底部与万能试验机的底部夹具可拆卸连接；定位装置，所述定位装置包括定位板，所述定位板底面与所述底座顶面固接，所述定位板侧面顶部开设有第一通槽，所述第一通槽的底部设置有第一固定机构；拉拔装置，所述拉拔装置包括剪切板，所述剪切板的侧面与所述定位板侧面滑动接触，所述剪切板侧面底部开设有第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽相适配，所述第二通槽的底部设置第二固定机构，所述第一固定机构与所述第二固定机构结构相同，所述剪切板的顶面固接有连接端，所述连接端与万能试验机的顶部夹具可拆卸连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及试验力测试领域，特别是涉及一种螺钉试验力拉拔装置。
背景技术
螺钉是现有技术中常用的紧固件，同时也是应用最广泛的机械基础件，因此螺钉性能的检测尤为重要。螺钉剪切力是螺钉性能的重要指标，是保证螺钉安全可靠的重要的理论依据，现有技术中测量螺钉的剪切强度，一般是将螺钉放置于万能测试机的剪切夹具上，这种剪切夹具在试样上施加直接剪切作用力，使得试样在剪切载荷的作用下被切断，通过试件切断时的剪切作用力值以及截面积，即可得到螺钉的剪切强度值。但是这种夹具具有一定的局限性，不能适用于不同尺寸的螺钉，一般一个夹具只能测试一种型号的螺钉，若要对多种螺钉进行测试，则需要多个夹具进行夹持测量，增加了试验成本。
因此，亟需一种螺钉试验力拉拔装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种螺钉试验力拉拔装置，以解决现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种螺钉试验力拉拔装置，包括：
底座，所述底座的底部与万能试验机的底部夹具可拆卸连接；
定位装置，所述定位装置包括定位板，所述定位板底面与所述底座顶面固接，所述定位板侧面顶部开设有第一通槽，所述第一通槽的底部设置有第一固定机构；
拉拔装置，所述拉拔装置包括剪切板，所述剪切板的侧面与所述定位板侧面滑动接触，所述剪切板侧面底部开设有第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽相适配，所述第二通槽的底部设置第二固定机构，所述第一固定机构与所述第二固定机构结构相同，所述剪切板的顶面固接有连接端，所述连接端与万能试验机的顶部夹具可拆卸连接。
优选的，所述第一固定机构包括第一夹板，所述第一夹板设置在所述第一通槽内，所述第一夹板两侧壁与所述第一通槽两相对侧壁滑动接触，所述第一通槽底面中心开设有第一升降槽，所述第一升降槽底部两相对侧面分别开设有第一限位槽，所述第一升降槽内设置有第一升降组件，所述第一限位槽内设置有第一限位组件，所述第一夹板顶面和所述第一通槽顶面均设置为弧形结构。
优选的，所述第一升降组件包括第一升降柱，所述第一升降柱顶面与所述第一夹板顶面固接，所述第一升降柱的底部两侧均设置为斜面，所述第一升降柱的两相对外壁与所述第一升降槽另外两相对侧面滑动接触，所述第一升降柱的两斜面分别与两所述第一限位组件滑动接触，所述第一升降柱的底面固接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端与所述第一升降槽底面固接。
优选的，所述第一限位组件包括第一螺杆，所述第一螺杆的一端固接有第一把手，所述第一螺杆的另一端贯穿所述定位板外壁且转动连接有第一限位座，所述第一螺杆外壁与所述定位板外壁通过螺纹连接，所述第一限位座外壁与所述第一限位槽内壁滑动接触，所述第一限位座的一侧顶部设置为斜面，所述第一限位座的斜面与所述第一升降柱的斜面滑动接触，所述第一限位座的另一侧开设有第一连通槽，所述第一连通槽的槽底开设有第一转动槽，所述第一螺杆贯穿所述第一连通槽且固接有第一转动圆盘，所述第一转动圆盘外壁与所述第一转动槽内壁滑动接触。
优选的，所述第二固定机构包括第二夹板，所述第二夹板设置在所述第二通槽内，所述第二夹板两侧壁与所述第二通槽两相对侧壁滑动接触，所述第二通槽底面中心开设有第二升降槽，所述第二升降槽底部两相对侧面分别开设有第二限位槽，所述第二升降槽内设置有第二升降组件，所述第二限位槽内设置有第二限位组件，所述第二夹板顶面和所述第二通槽顶面均设置为弧形结构。
优选的，所述第二升降组件包括第二升降柱，所述第二升降柱顶面与所述第二夹板顶面固接，所述第二升降柱的底部两侧均设置为斜面，所述第二升降柱的两相对外壁与所述第二升降槽另外两相对侧面滑动接触，所述第二升降柱的两斜面分别与两所述第二限位组件滑动接触，所述第二升降柱的底面固接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与所述第二升降槽底面固接。
优选的，所述限位组件包括第二螺杆，所述第二螺杆的一端固接有第二把手，所述第二螺杆的另一端贯穿所述剪切板外壁且转动连接有第二限位座，所述第二螺杆外壁与所述剪切板外壁通过螺纹连接，所述第二限位座外壁与所述第二限位槽内壁滑动接触，所述第二限位座的一侧顶部设置为斜面，所述第二限位座的斜面与所述第二升降柱的斜面滑动接触，所述第二限位座的另一侧开设有第二连通槽，所述第二连通槽的槽底开设有第二转动槽，所述第二螺杆贯穿所述第二连通槽且固接有第二转动圆盘，所述第二转动圆盘外壁与所述第二转动槽内壁滑动接触。
优选的，所述剪切板的两侧中部分别固接有滑动板的一端，两所述滑动板的另一端分别与所述定位板两侧滑动接触。
本实用新型公开了以下技术效果：设置的定位板与底座固接且垂直与底座设置，与定位板贴合设置的剪切板与底座也为垂直设置，固定在定位板和剪切板上螺钉与定位板和剪切板处于垂直状态，这样在对螺钉进行拉拔试验时，可以保证是对螺钉进行垂直拉拔试验，提高整体试验精度，在进行螺钉的安装时，可以将螺钉从第一通槽插入，同时驱动第一固定机构对螺钉进行夹持固定，在完成第一固定机构对螺钉的固定后，将螺钉的另一端插进第二通槽内，驱动第二固定机构对螺钉进行固定，同时保证剪切板的侧面与定位板的侧面紧贴，同时保证剪切板与定位板的轴线平行设置，将连接端与万能试验机的顶部夹具进行连接，进行拉拔试验，设置的第一固定机构和第二固定机构可以实现对不同尺寸的螺钉的适配，提高适应性，同时可以将螺钉的两端同时进行夹紧，实现定位效果，提高试验测量精度，在完成试验后，将第一固定机构和第二固定机构进行放松，可以将断两段的螺钉取出，避免造成螺钉的卡死，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型中定位装置的结构示意图；
图4为本实用新型中拉拔装置的结构示意图；
其中，1、底座；2、定位板；3、剪切板；4、连接端；5、第一夹板；6、第一升降柱；7、第一弹簧；8、第一螺杆；9、第一把手；10、第一限位座；11、第一转动圆盘；12、第二夹板；13、第二升降柱；14、第二弹簧；15、第二螺杆；16、第二把手；17、第二限位座；18、第二转动圆盘；19、滑动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-4，本实用新型提供一种螺钉试验力拉拔装置，包括：
底座1，底座1的底部与万能试验机的底部夹具可拆卸连接；
定位装置，定位装置包括定位板2，定位板2底面与底座1顶面固接，定位板2侧面顶部开设有第一通槽，第一通槽的底部设置有第一固定机构；
拉拔装置，拉拔装置包括剪切板3，剪切板3的侧面与定位板2侧面滑动接触，剪切板3侧面底部开设有第二通槽，第一通槽与第二通槽相适配，第二通槽的底部设置第二固定机构，第一固定机构与第二固定机构结构相同，剪切板3的顶面固接有连接端4，连接端4与万能试验机的顶部夹具可拆卸连接。
设置的底座1用于支撑定位装置，同时与万能试验机的底部夹具进行连接，实现底部固定，设置的万能试验机为现有技术，因此不过多进行赘述，设置的定位板2与底座1固接且垂直与底座1设置，与定位板2贴合设置的剪切板3与底座1也为垂直设置，固定在定位板2和剪切板3上螺钉与定位板2和剪切板3处于垂直状态，这样在对螺钉进行拉拔试验时，可以保证是对螺钉进行垂直拉拔试验，提高整体试验精度，在进行螺钉的安装时，可以将螺钉从第一通槽插入，同时驱动第一固定机构对螺钉进行夹持固定，在完成第一固定机构对螺钉的固定后，将螺钉的另一端插进第二通槽内，驱动第二固定机构对螺钉进行固定，同时保证剪切板3的侧面与定位板2的侧面紧贴，同时保证剪切板3与定位板2的轴线平行设置，将连接端4与万能试验机的顶部夹具进行连接，进行拉拔试验，设置的第一固定机构和第二固定机构可以实现对不同尺寸的螺钉的适配，提高适应性，同时可以将螺钉的两端同时进行夹紧，实现定位效果，提高试验测量精度，在完成试验后，将第一固定机构和第二固定机构进行放松，可以将断两段的螺钉取出，避免造成螺钉的卡死，提高工作效率。
进一步优化方案，第一固定机构包括第一夹板5，第一夹板5设置在第一通槽内，第一夹板5两侧壁与第一通槽两相对侧壁滑动接触，第一通槽底面中心开设有第一升降槽，第一升降槽底部两相对侧面分别开设有第一限位槽，第一升降槽内设置有第一升降组件，第一限位槽内设置有第一限位组件，第一夹板5顶面和第一通槽顶面均设置为弧形结构。
第一夹板5顶面和第一通槽顶面均设置为弧形结构，可以实现对螺钉位置上的固定，避免其发生滑动，影响测试精度，设置的第一夹板5端面与螺钉的剪切面重合，可以避免在进行剪切试验时螺钉发生形变，影响试验精度。设置的第一升降组件可以通过第一限位组件驱动第一夹板5进行升降，配合第一通槽顶面实现对不同型号螺钉的夹持固定。
进一步优化方案，第一升降组件包括第一升降柱6，第一升降柱6顶面与第一夹板5顶面固接，第一升降柱6的底部两侧均设置为斜面，第一升降柱6的两相对外壁与第一升降槽另外两相对侧面滑动接触，第一升降柱6的两斜面分别与两第一限位组件滑动接触，第一升降柱6的底面固接有第一弹簧7的一端，第一弹簧7的另一端与第一升降槽底面固接。
设置的第一升降柱6可以实现外壁与第一升降槽内壁滑动接触，实现了第一升降柱6的垂直升降，实现螺钉外壁与第一夹板5的顶面平行，提高夹持的稳定性。设置的第一弹簧7可以实现在完成螺钉试验力测试后，进行拆卸时，设置的第一升降柱6可以自动进行复位，使取出螺钉的过程更加顺利。
进一步优化方案，第一限位组件包括第一螺杆8，第一螺杆8的一端固接有第一把手9，第一螺杆8的另一端贯穿定位板2外壁且转动连接有第一限位座10，第一螺杆8外壁与定位板2外壁通过螺纹连接，第一限位座10外壁与第一限位槽内壁滑动接触，第一限位座10的一侧顶部设置为斜面，第一限位座10的斜面与第一升降柱6的斜面滑动接触，第一限位座10的另一侧开设有第一连通槽，第一连通槽的槽底开设有第一转动槽，第一螺杆8贯穿第一连通槽且固接有第一转动圆盘11，第一转动圆盘11外壁与第一转动槽内壁滑动接触。
通过转动两个第一螺杆8，使第一限位座10能够发生位移，进而使第一限位座10的斜面和第一升降柱6的斜面进行相对滑动，使第一升降柱6进行上升和下降，实现对螺钉的夹持和放松。
进一步优化方案，第二固定机构包括第二夹板12，第二夹板12设置在第二通槽内，第二夹板12两侧壁与第二通槽两相对侧壁滑动接触，第二通槽底面中心开设有第二升降槽，第二升降槽底部两相对侧面分别开设有第二限位槽，第二升降槽内设置有第二升降组件，第二限位槽内设置有第二限位组件，第二夹板12顶面和第二通槽顶面均设置为弧形结构。
设置第二固定机构和第一固定机构结构相同，对螺钉的夹持过程相同，所实现功能也相同。
进一步优化方案，第二升降组件包括第二升降柱13，第二升降柱13顶面与第二夹板12顶面固接，第二升降柱13的底部两侧均设置为斜面，第二升降柱13的两相对外壁与第二升降槽另外两相对侧面滑动接触，第二升降柱13的两斜面分别与两第二限位组件滑动接触，第二升降柱13的底面固接有第二弹簧14的一端，第二弹簧14的另一端与第二升降槽底面固接。
进一步优化方案，限位组件包括第二螺杆15，第二螺杆15的一端固接有第二把手16，第二螺杆15的另一端贯穿剪切板3外壁且转动连接有第二限位座17，第二螺杆15外壁与剪切板3外壁通过螺纹连接，第二限位座17外壁与第二限位槽内壁滑动接触，第二限位座17的一侧顶部设置为斜面，第二限位座17的斜面与第二升降柱13的斜面滑动接触，第二限位座17的另一侧开设有第二连通槽，第二连通槽的槽底开设有第二转动槽，第二螺杆15贯穿第二连通槽且固接有第二转动圆盘18，第二转动圆盘18外壁与第二转动槽内壁滑动接触。
进一步优化方案，剪切板3的两侧中部分别固接有滑动板19的一端，两滑动板19的另一端分别与定位板2两侧滑动接触。
设置的滑动板19可以与定位板2两端进行贴合滑动，在进行定位板2和剪切板3的贴合时，可以实现对的自动保持平行，时剪切板3的轴线与底座1顶面垂直，使万能试验机的上夹具和下夹具对连接端4和底座1的连接更加顺利。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种螺钉试验力拉拔装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的底部与万能试验机的底部夹具可拆卸连接；
定位装置，所述定位装置包括定位板(2)，所述定位板(2)底面与所述底座(1)顶面固接，所述定位板(2)侧面顶部开设有第一通槽，所述第一通槽的底部设置有第一固定机构；
拉拔装置，所述拉拔装置包括剪切板(3)，所述剪切板(3)的侧面与所述定位板(2)侧面滑动接触，所述剪切板(3)侧面底部开设有第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽相适配，所述第二通槽的底部设置第二固定机构，所述第一固定机构与所述第二固定机构结构相同，所述剪切板(3)的顶面固接有连接端(4)，所述连接端(4)与万能试验机的顶部夹具可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺钉试验力拉拔装置，其特征在于：所述第一固定机构包括第一夹板(5)，所述第一夹板(5)设置在所述第一通槽内，所述第一夹板(5)两侧壁与所述第一通槽两相对侧壁滑动接触，所述第一通槽底面中心开设有第一升降槽，所述第一升降槽底部两相对侧面分别开设有第一限位槽，所述第一升降槽内设置有第一升降组件，所述第一限位槽内设置有第一限位组件，所述第一夹板(5)顶面和所述第一通槽顶面均设置为弧形结构。
3.根据权利要求2所述的一种螺钉试验力拉拔装置，其特征在于：所述第一升降组件包括第一升降柱(6)，所述第一升降柱(6)顶面与所述第一夹板(5)顶面固接，所述第一升降柱(6)的底部两侧均设置为斜面，所述第一升降柱(6)的两相对外壁与所述第一升降槽另外两相对侧面滑动接触，所述第一升降柱(6)的两斜面分别与两所述第一限位组件滑动接触，所述第一升降柱(6)的底面固接有第一弹簧(7)的一端，所述第一弹簧(7)的另一端与所述第一升降槽底面固接。
4.根据权利要求3所述的一种螺钉试验力拉拔装置，其特征在于：所述第一限位组件包括第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)的一端固接有第一把手(9)，所述第一螺杆(8)的另一端贯穿所述定位板(2)外壁且转动连接有第一限位座(10)，所述第一螺杆(8)外壁与所述定位板(2)外壁通过螺纹连接，所述第一限位座(10)外壁与所述第一限位槽内壁滑动接触，所述第一限位座(10)的一侧顶部设置为斜面，所述第一限位座(10)的斜面与所述第一升降柱(6)的斜面滑动接触，所述第一限位座(10)的另一侧开设有第一连通槽，所述第一连通槽的槽底开设有第一转动槽，所述第一螺杆(8)贯穿所述第一连通槽且固接有第一转动圆盘(11)，所述第一转动圆盘(11)外壁与所述第一转动槽内壁滑动接触。
5.根据权利要求4所述的一种螺钉试验力拉拔装置，其特征在于：所述第二固定机构包括第二夹板(12)，所述第二夹板(12)设置在所述第二通槽内，所述第二夹板(12)两侧壁与所述第二通槽两相对侧壁滑动接触，所述第二通槽底面中心开设有第二升降槽，所述第二升降槽底部两相对侧面分别开设有第二限位槽，所述第二升降槽内设置有第二升降组件，所述第二限位槽内设置有第二限位组件，所述第二夹板(12)顶面和所述第二通槽顶面均设置为弧形结构。
6.根据权利要求5所述的一种螺钉试验力拉拔装置，其特征在于：所述第二升降组件包括第二升降柱(13)，所述第二升降柱(13)顶面与所述第二夹板(12)顶面固接，所述第二升降柱(13)的底部两侧均设置为斜面，所述第二升降柱(13)的两相对外壁与所述第二升降槽另外两相对侧面滑动接触，所述第二升降柱(13)的两斜面分别与两所述第二限位组件滑动接触，所述第二升降柱(13)的底面固接有第二弹簧(14)的一端，所述第二弹簧(14)的另一端与所述第二升降槽底面固接。
7.根据权利要求6所述的一种螺钉试验力拉拔装置，其特征在于：所述限位组件包括第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)的一端固接有第二把手(16)，所述第二螺杆(15)的另一端贯穿所述剪切板(3)外壁且转动连接有第二限位座(17)，所述第二螺杆(15)外壁与所述剪切板(3)外壁通过螺纹连接，所述第二限位座(17)外壁与所述第二限位槽内壁滑动接触，所述第二限位座(17)的一侧顶部设置为斜面，所述第二限位座(17)的斜面与所述第二升降柱(13)的斜面滑动接触，所述第二限位座(17)的另一侧开设有第二连通槽，所述第二连通槽的槽底开设有第二转动槽，所述第二螺杆(15)贯穿所述第二连通槽且固接有第二转动圆盘(18)，所述第二转动圆盘(18)外壁与所述第二转动槽内壁滑动接触。
8.根据权利要求7所述的一种螺钉试验力拉拔装置，其特征在于：所述剪切板(3)的两侧中部分别固接有滑动板(19)的一端，两所述滑动板(19)的另一端分别与所述定位板(2)两侧滑动接触。
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