CN218292209U - 一种加强连接的预制提升泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强连接的预制提升泵站，属于提升泵站技术领域。一种加强连接的预制提升泵站，包括多段泵壳，所述泵壳上下连接构成泵站，最底端的泵壳下端设置有刃角；相邻泵壳的连接处设置有承插结构；所述承插结构通过紧固件进行锁定；所述承插结构的接缝外侧设置有防护层。本实用新型，泵壳下端设置刃角，减少土体摩擦，更利于下沉；设置承插结构，便于快速对准，且保证精度；同时，利用承插结构的形态特征，获得良好的连接处封闭效果；承插结构搭配紧固件，增加了泵站的连接强度、可靠性。

Description

一种加强连接的预制提升泵站

技术领域

本实用新型涉及提升泵站技术领域，尤其涉及一种加强连接的预制提升泵站。

背景技术

预制泵站以其优良特征，在给排水领域得到大量的应用。目前的预制泵站大多采用玻璃钢、PE材质、树脂混凝土、传统混凝土等材料，由多段拼接组成。因泵站的泵壳分段连接处仅为接触形态，从而出现了薄弱点；且，上端泵壳安装时不好控制对准下段泵壳的顶端；同时，在运输中泵壳的下端容易在转运、放置等操作中出现磕碰，更进一步导致连接处出现薄弱点。此外，泵壳下沉时下端阻力较大，容易引起底端面的较大磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，预制提升泵站的连接处存在薄弱点，以及下沉重底端阻力大的问题，而提出的一种加强连接的预制提升泵站。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加强连接的预制提升泵站，包括多段泵壳，所述泵壳上下连接构成泵站，最底端的泵壳下端设置有刃角；

相邻泵壳的连接处设置有承插结构；

所述承插结构通过紧固件进行锁定；

所述承插结构的接缝外侧设置有防护层。

优选的，所述刃角的刃口位于内侧。

优选的，所述承插结构包括下节泵壳顶端的插口，以及上节泵壳底端的呈口。

优选的，所述呈口的外环侧设置有加强环。

优选的，所述紧固件包括贴合泵壳内壁设置的弧形板，以及穿过弧形板的螺杆。

优选的，所述防护层为多层胶粘的玻璃布。

优选的，所述泵壳的内部设置有加强撑环。

优选的，所述加强撑环包括垂直环面、水平环；

所述垂直环面的外环侧贴合泵壳的内壁，所述水平环设置在垂直环面内环侧。

优选的，所述加强撑环上设置有可拆卸的吊钩。

优选的，所述泵壳由内至外依次为内筒壁、填充层、外筒壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加强连接的预制提升泵站，具备以下有益效果。

1、本实用新型，泵壳下端设置刃角，减少土体摩擦，更利于下沉。

2、本实用新型，设置承插结构，便于快速对准，且保证精度；同时，利用承插结构的形态特征，获得良好的连接处封闭效果；承插结构搭配紧固件，增加了泵站的连接强度、可靠性；且，安装方便，稳定不移位，减少接缝漏水。

3、本实用新型，设置防护层，起到防腐、保护结构层、防渗水等作用；设置加强环，可在放置、转运等过程中，实现可靠的防护，避免泵壳的底端出现损坏；设置加强撑环，提高整体的强度、承载性能。

4、本实用新型，在泵壳内部预设吊钩，精准限制其位置，可良好的控制吊装中的平衡；且，无需再设置另外的组件，简便操作。

5、本实用新型，在内筒壁与外筒壁之间设置填充层，填充层采用玻璃纤维增强聚酯树脂混凝土，结合使用玻璃钢或PE作为内外筒壁，使得泵壳拥有优异的性能。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为最底端的泵壳的剖视结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为图1中B处的放大结构示意图。

图4为两个泵壳待连接状态的剖视结构示意图。

图5为图4中C处的放大结构示意图。

图6为两个泵壳连接状态的剖视结构示意图。

图7为图6中D处的放大结构示意图。

图8为三个泵壳连接状态的剖视结构示意图。

图9为泵壳的剖面结构示意图。

图10为加强撑环的结构示意图。

图中：

1、泵壳；101、内筒壁；102、填充层；103、外筒壁；2、刃角；3、承插结构；301、插口；302、呈口；4、紧固件；401、弧形板；402、螺杆；5、防护层；6、加强环；7、加强撑环；701、垂直环面；702、水平环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种加强连接的预制提升泵站，包括多段泵壳1，泵壳1上下连接构成泵站。

其中，在最底端的泵壳1下端设置有刃角2。

如图1、2所示；刃角2搭配底端面进行设置。

在进行泵站的施工时，多段泵壳1由下至上进行下沉；最底端的泵壳1向下沉入时，设置的刃角2可减少土体的摩擦，且减少被阻挡的产生，更利于下沉。

进一步的，刃角2的刃口位于内侧，其在放置时保持稳定；且，可对刃角2提供防护，避免损坏。

在一些实施例中，相邻泵壳1的连接处设置有承插结构3。

通过承插结构3便于快速对准，且保证精度；同时，利用承插结构3的形态特征，获得良好的连接处封闭效果。

具体的，承插结构3包括下节泵壳1顶端的插口301，以及上节泵壳1底端的呈口302。

可以理解的是，插口301由泵壳1外部切除部分环面形成；呈口302由泵壳1内部切除部分环面形成，且两者的尺寸、外形相配合。

在一些实施例中，承插结构3通过紧固件4进行锁定。

可以理解的是，承插结构3具有活动性，通过紧固件4对其进行限制；承插结构3搭配紧固件4，增加了泵站的连接强度、可靠性；且，安装方便，稳定不移位，减少接缝漏水。

具体的，紧固件4包括贴合泵壳1内壁设置的弧形板401，以及穿过弧形板401的螺杆402。

其中，弧形板401设置有若干个，其上端延伸至上级泵壳1内。

可以理解的是，对于螺杆402可采用膨胀螺栓，将其一端固定在泵壳1内；或，采用双头螺杆穿透至外部，在两端各自设置螺母；或，将螺杆的一端螺纹旋入泵壳1内，在弧形板401的内端设置螺母。

同时，在弧形板401上至少设置有上下两层螺杆402。

如图7所示；上层的螺杆402穿透弧形板401后置入泵壳1内；下层的螺杆402依次穿透插口301、呈口302。

从而，紧固件4在对承插结构3进行锁定的同时，内部的弧形板401对接缝处产生部分遮挡；可选搭配为完整环面的弧形板401时，可从内部对接缝处进行封闭。

优选的，可在弧形板401的外环面设置密封胶条。

在一些实施例中，承插结构3的接缝外侧设置有防护层5。

其中，防护层5为多层胶粘的玻璃布；在表面起到防腐、保护结构层、防渗水等作用。

具体操作时，首先将玻璃布按工件外形进行裁剪、除蜡，并配制胶液；裱糊中，先用刷子（优选采用硬毛的刷油漆用的刷子）将胶液刷一层在工件的表面；然后，将裁好的玻璃布压贴在胶面上，用刷子轻压使其紧贴，以及让胶液渗透玻璃布；第一层玻璃布渗透后，涂第二层胶，贴第二层玻璃布；如此进行，直到形成需要厚度（一般为1-2毫米）的保护层。

可以理解的是，也可在承插结构3的内部设置防护层5，进一步加强防渗、封闭效果；需要注意的是，内部的防护层5优选的在安装紧固件4之前进行施工，以获得更好的封闭效果。

在一些实施例中，呈口302的外环侧设置有加强环6。

加强环6采用金属环，以在较小的厚度下产生足够的强度。

通过设置的加强环6，可在放置、转运等过程中，实现可靠的防护，避免泵壳1的底端出现损坏。

需要注意的是，在设置加强环6的情况下，胶粘玻璃布时注意缝隙处的台阶层；在台阶处多涂一些胶液，尽量减少空腔。

可以理解的是，同样的，在刃角2的外环侧设置加强环6，提供加强、防护。

在一些实施例中，泵壳1的内部设置有加强撑环7，提高整体的强度、承载性能。

其中，加强撑环7包括垂直环面701、水平环702。

如图10所示；垂直环面701的外环侧贴合泵壳1的内壁，水平环702设置在垂直环面701内环侧；整体的截面为T型。

同样的，也可设置为两个水平环702，分别位于垂直环面701内侧的上下端，构成C型截面结构，拥有更高的强度。

可以理解的是，对于加强撑环7与泵壳1之间，采用螺栓连接的固定形式。

在一些实施例中，加强撑环7上设置有可拆卸的吊钩。

其中，吊钩可通过多种形态安装在加强撑环7；如，开孔螺栓连接、钢丝绳捆绑等可拆卸形态；也可焊接吊钩，在吊装完毕后切除。

通过在泵壳1内部预设吊钩，精准限制其位置，可良好的控制吊装中的平衡；且，无需再设置另外的组件，简便操作。

在一些实施例中，泵壳1由内至外依次为内筒壁101、填充层102、外筒壁103；填充层102填充在内筒壁101与外筒壁103之间。

优选的，内筒壁101与外筒壁103采用玻璃钢或PE材质，填充层102采用玻璃纤维增强聚酯树脂混凝土。

玻璃纤维树脂混凝土亦称纯聚合物混凝土，是用液态聚合物作为胶结材料，和粗、细石英砂按一定比例混合而成的复合材料；通常还加入水泥、石英粉、滑石粉及碳酸钙粉等作填料以增加强度。其具有优异的抗渗、抗冻、耐腐蚀性能，其强度、抗冲击、耐磨性能也极其良好；结合使用玻璃钢或PE作为内外壁，使得泵壳1拥有优异的性能。

本实用新型中，泵壳1下端设置刃角2，减少土体摩擦，更利于下沉；设置承插结构3，便于快速对准，且保证精度；同时，利用承插结构3的形态特征，获得良好的连接处封闭效果；承插结构3搭配紧固件4，增加了泵站的连接强度、可靠性；且，安装方便，稳定不移位，减少接缝漏水；设置防护层5，起到防腐、保护结构层、防渗水等作用；设置加强环6，可在放置、转运等过程中，实现可靠的防护，避免泵壳1的底端出现损坏；设置加强撑环7，提高整体的强度、承载性能；在泵壳1内部预设吊钩，精准限制其位置，可良好的控制吊装中的平衡；且，无需再设置另外的组件，简便操作；在内筒壁101与外筒壁103之间设置填充层102，填充层102采用玻璃纤维增强聚酯树脂混凝土，结合使用玻璃钢或PE作为内外筒壁，使得泵壳1拥有优异的性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种加强连接的预制提升泵站，包括多段泵壳（1），所述泵壳（1）上下连接构成泵站，其特征在于，最底端的泵壳（1）下端设置有刃角（2）；

相邻泵壳（1）的连接处设置有承插结构（3）；

所述承插结构（3）通过紧固件（4）进行锁定；

所述承插结构（3）的接缝外侧设置有防护层（5）。

2.根据权利要求1所述的加强连接的预制提升泵站，其特征在于，所述刃角（2）的刃口位于内侧。

3.根据权利要求1所述的加强连接的预制提升泵站，其特征在于，所述承插结构（3）包括下节泵壳（1）顶端的插口（301），以及上节泵壳（1）底端的呈口（302）。

4.根据权利要求3所述的加强连接的预制提升泵站，其特征在于，所述呈口（302）的外环侧设置有加强环（6）。

5.根据权利要求1所述的加强连接的预制提升泵站，其特征在于，所述紧固件（4）包括贴合泵壳（1）内壁设置的弧形板（401），以及穿过弧形板（401）的螺杆（402）。

6.根据权利要求1所述的加强连接的预制提升泵站，其特征在于，所述防护层（5）为多层胶粘的玻璃布。

7.根据权利要求1所述的加强连接的预制提升泵站，其特征在于，所述泵壳（1）的内部设置有加强撑环（7）。

8.根据权利要求7所述的加强连接的预制提升泵站，其特征在于，所述加强撑环（7）包括垂直环面（701）、水平环（702）；

所述垂直环面（701）的外环侧贴合泵壳（1）的内壁，所述水平环（702）设置在垂直环面（701）内环侧。

9.根据权利要求7所述的加强连接的预制提升泵站，其特征在于，所述加强撑环（7）上设置有可拆卸的吊钩。

10.根据权利要求1-9任一项所述的加强连接的预制提升泵站，其特征在于，所述泵壳（1）由内至外依次为内筒壁（101）、填充层（102）、外筒壁（103）。

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