CN218292037U - 一种用于施工腋角模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于施工腋角模板，包括顶板和腋角模板本体，顶板底部固定安装有液压缸，液压缸输出端固定安装有起吊板，腋角模板本体位于起吊板正下方设置，起吊板下方对称设有定位板，两个定位板相对的一侧对称设有连接板，定位板内部设有与对应的连接板配合使用的夹持机构，连接板远离定位板的一侧固定安装有与腋角模板本体配合使用的楔形夹板，本实用新型结构紧凑，实用性强，设置的延伸机构，可以调节两个万向自锁轮之间的距离，方便适应不同的施工环境，可以通过楔形板对腋角模板的斜边进行夹持，从而方便后续通过液压缸对腋角模板进行起吊操作，方便对腋角模板的搬运和下放。

Description

一种用于施工腋角模板

技术领域

本实用新型属于腋角模板技术领域，特别涉及一种用于施工腋角模板。

背景技术

地铁是在城市中修建的快速、大运量、用电力牵引的轨道交通，是涵盖了城市地区各种地下与地上的路权专有、高密度、高运量的城市轨道交通系统，在地铁结构的施工过程中，对于腋角位置主要采用木模板进行支撑以便进行混凝土浇注，而现在也会用到钢制的腋角模板，而目前腋角模板在使用的时大多需要通过工作人员的搬运才能到达制定位置，在搬运的过程中费时费力的同时，还存在事故发生的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于施工腋角模板以解决上述背景技术中提出的，目前腋角模板在使用的时大多需要通过工作人员的搬运才能到达制定位置，在搬运的过程中费时费力的同时，还存在事故发生的风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于施工腋角模板，包括顶板和腋角模板本体，所述顶板底部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有起吊板，所述腋角模板本体位于起吊板正下方设置，所述起吊板下方对称设有定位板，两个所述定位板相对的一侧对称设有连接板，所述定位板内部设有与对应的连接板配合使用的夹持机构，所述连接板远离定位板的一侧固定安装有与腋角模板本体配合使用的楔形夹板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶板内部对称设有延伸板，所述延伸板设有与两个延伸板配合使用的延伸机构，所述延伸板远离顶板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定安装有万向自锁轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述延伸机构包括一号电机，所述一号电机位于顶板顶部设置，所述一号电机输出端固定连接有一号蜗杆，所述一号蜗杆与顶板内壁转动连接，所述一号蜗杆表面啮合连接有一号蜗轮，所述一号蜗轮内部固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆与顶板内壁转动连接，所述双向丝杆表面对称螺纹连接有内螺纹板，所述内螺纹板与对应的延伸板固定连接，所述延伸板内壁滑动连接有一号限位板，两个所述一号限位板分别与双向丝杆的两端转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述起吊板底部对称固定安装有挂环，所述定位板顶部固定安装有吊环，所述定位板与对应的吊环之间通过钢索连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持机构包括二号电机，所述二号电机位于定位板内部设置，所述二号电机输出端固定连接有二号蜗杆，所述二号蜗杆与定位板内壁转动连接，所述二号蜗杆表面啮合连接有二号蜗轮，所述二号蜗轮内部固定连接有连接轴，所述连接轴与定位板转动连接，所述定位板靠近连接板的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与连接轴固定连接，所述螺纹杆外表面螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套与对应的连接板固定连接，所述螺纹杆远离定位板的一端转动连接有二号限位板，所述二号限位板与对应的连接板内壁滑动连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，设置的延伸机构，可以带动两个延伸板相对或相远离移动，延伸板带动支撑板移动，从而调节两个万向自锁轮之间的距离，方便适应不同的施工环境；设置的夹持机构，可以带动两个连接板相对或相远离移动，延伸板带动对应的楔形板移动，对腋角模板的斜边进行夹持，从而方便后续通过液压缸对腋角模板进行起吊操作，方便对腋角模板的搬运和下放。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的夹持机构结构示意图；

图4是本实用新型的延伸机构结构示意图。

图中：1、顶板；2、延伸机构；21、一号电机；22、一号蜗杆；23、一号蜗轮；24、双向丝杆；25、内螺纹板；26、一号限位板；3、夹持机构；31、二号电机；32、二号蜗杆；33、二号蜗轮；34、连接轴；35、螺纹杆；36、内螺纹套；37、二号限位板；4、延伸板；5、支撑板；6、支撑柱；7、万向自锁轮；8、液压缸；9、起吊板；10、挂环；11、定位板；12、吊环；13、钢索；14、连接板；15、楔形夹板；16、腋角模板本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种用于施工腋角模板，包括顶板1和腋角模板本体16，顶板1底部固定安装有液压缸8，液压缸8输出端固定安装有起吊板9，腋角模板本体16位于起吊板9正下方设置，起吊板9下方对称设有定位板11，两个定位板11相对的一侧对称设有连接板14，定位板11内部设有与对应的连接板14配合使用的夹持机构3，连接板14远离定位板11的一侧固定安装有与腋角模板本体16配合使用的楔形夹板15，本实用新型在使用时，先通过液压缸8带动起吊板9下移，直至两个楔形夹板15置于腋角模板本体16的两侧，然后通过夹持机构3带动两个连接板14相对移动，延伸板14带动对应的楔形板15移动，对腋角模板本体16的斜边进行夹持，再启动液压缸8对腋角模板本体16进行起吊操作，方便后续对腋角模板本体16的搬运和下放。

进一步的，顶板1内部对称设有延伸板4，延伸板4设有与两个延伸板4配合使用的延伸机构2，延伸板4远离顶板1的一侧固定安装有支撑板5，支撑板5底部固定连接有支撑柱6，支撑柱6底部固定安装有万向自锁轮7，工作时，通过万向自锁轮7方便对腋角模板本体16的转运和定位，同时可以通过延伸机构2带动两个延伸板4相对或相远离移动，延伸板4带动对应的支撑板5移动，支撑板5通过支撑柱6带动对应的万向自锁轮7移动，从而调节两个万向自锁轮7之间的距离，方便适应不同的施工环境。

进一步的，延伸机构2包括一号电机21，一号电机21位于顶板1顶部设置，一号电机21输出端固定连接有一号蜗杆22，一号蜗杆22与顶板1内壁转动连接，一号蜗杆22表面啮合连接有一号蜗轮23，一号蜗轮23内部固定连接有双向丝杆24，双向丝杆24与顶板1内壁转动连接，双向丝杆24表面对称螺纹连接有内螺纹板25，内螺纹板25与对应的延伸板4固定连接，延伸板4内壁滑动连接有一号限位板26，两个一号限位板26分别与双向丝杆24的两端转动连接，工作时，启动一号电机21带动一号蜗杆22转动，一号蜗杆22带动一号蜗轮23转动，一号蜗轮23带动双向丝杆24转动，双向丝杆24带动内螺纹板25移动，内螺纹板25带动对应的延伸板4移动，在这个过程中，一号限位板26可以防止内螺纹板25与双向丝杆24出现脱离的现象。

进一步的，起吊板9底部对称固定安装有挂环10，定位板11顶部固定安装有吊环12，定位板11与对应的吊环12之间通过钢索13连接，通过钢索13连接，方便对腋角模板本体16的起吊。

进一步的，夹持机构3包括二号电机31，二号电机31位于定位板11内部设置，二号电机31输出端固定连接有二号蜗杆32，二号蜗杆32与定位板11内壁转动连接，二号蜗杆32表面啮合连接有二号蜗轮33，二号蜗轮33内部固定连接有连接轴34，连接轴34与定位板11转动连接，定位板11靠近连接板14的一侧转动连接有螺纹杆35，螺纹杆35与连接轴34固定连接，螺纹杆35外表面螺纹连接有内螺纹套36，内螺纹套36与对应的连接板14固定连接，螺纹杆35远离定位板11的一端转动连接有二号限位板37，二号限位板37与对应的连接板14内壁滑动连接，工作时，启动二号电机31带动二号蜗杆32转动，二号蜗杆32带动二号蜗轮33转动，二号蜗轮33通过连接轴34带动螺纹杆35转动，因为内螺纹套36的存在，螺纹杆35的转动可以带动连接板14移动。

具体的，本实用新型在使用时，先启动一号电机21带动一号蜗杆22转动，一号蜗杆22带动一号蜗轮23转动，一号蜗轮23带动双向丝杆24转动，双向丝杆24带动内螺纹板25移动，内螺纹板25带动对应的延伸板4移动，延伸板4带动对应的支撑板5移动，支撑板5通过支撑柱6带动对应的万向自锁轮7移动，从而调节两个万向自锁轮7之间的距离，方便适应不同的施工环境，然后通过液压缸8带动起吊板9下移，直至两个楔形夹板15置于腋角模板本体16的两侧，再启动二号电机31带动二号蜗杆32转动，二号蜗杆32带动二号蜗轮33转动，二号蜗轮33通过连接轴34带动螺纹杆35转动，因为内螺纹套36的存在，螺纹杆35的转动可以带动连接板14移动，延伸板14带动对应的楔形板15移动，对腋角模板本体16的斜边进行夹持，再启动液压缸8对腋角模板本体16进行起吊操作，通过万向自锁轮7方便对腋角模板本体16的转运。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于施工腋角模板，包括顶板（1）和腋角模板本体（16），其特征在于，所述顶板（1）底部固定安装有液压缸（8），所述液压缸（8）输出端固定安装有起吊板（9），所述腋角模板本体（16）位于起吊板（9）正下方设置，所述起吊板（9）下方对称设有定位板（11），两个所述定位板（11）相对的一侧对称设有连接板（14），所述定位板（11）内部设有与对应的连接板（14）配合使用的夹持机构（3），所述连接板（14）远离定位板（11）的一侧固定安装有与腋角模板本体（16）配合使用的楔形夹板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于施工腋角模板，其特征在于，所述顶板（1）内部对称设有延伸板（4），所述延伸板（4）设有与两个延伸板（4）配合使用的延伸机构（2），所述延伸板（4）远离顶板（1）的一侧固定安装有支撑板（5），所述支撑板（5）底部固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）底部固定安装有万向自锁轮（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于施工腋角模板，其特征在于，所述延伸机构（2）包括一号电机（21），所述一号电机（21）位于顶板（1）顶部设置，所述一号电机（21）输出端固定连接有一号蜗杆（22），所述一号蜗杆（22）与顶板（1）内壁转动连接，所述一号蜗杆（22）表面啮合连接有一号蜗轮（23），所述一号蜗轮（23）内部固定连接有双向丝杆（24），所述双向丝杆（24）与顶板（1）内壁转动连接，所述双向丝杆（24）表面对称螺纹连接有内螺纹板（25），所述内螺纹板（25）与对应的延伸板（4）固定连接，所述延伸板（4）内壁滑动连接有一号限位板（26），两个所述一号限位板（26）分别与双向丝杆（24）的两端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于施工腋角模板，其特征在于，所述起吊板（9）底部对称固定安装有挂环（10），所述定位板（11）顶部固定安装有吊环（12），所述定位板（11）与对应的吊环（12）之间通过钢索（13）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于施工腋角模板，其特征在于，所述夹持机构（3）包括二号电机（31），所述二号电机（31）位于定位板（11）内部设置，所述二号电机（31）输出端固定连接有二号蜗杆（32），所述二号蜗杆（32）与定位板（11）内壁转动连接，所述二号蜗杆（32）表面啮合连接有二号蜗轮（33），所述二号蜗轮（33）内部固定连接有连接轴（34），所述连接轴（34）与定位板（11）转动连接，所述定位板（11）靠近连接板（14）的一侧转动连接有螺纹杆（35），所述螺纹杆（35）与连接轴（34）固定连接，所述螺纹杆（35）外表面螺纹连接有内螺纹套（36），所述内螺纹套（36）与对应的连接板（14）固定连接，所述螺纹杆（35）远离定位板（11）的一端转动连接有二号限位板（37），所述二号限位板（37）与对应的连接板（14）内壁滑动连接。

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