CN218290685U

CN218290685U - 硫磺制酸生产装置污水零排放系统

Info

Publication number: CN218290685U
Application number: CN202222888460.5U
Authority: CN
Inventors: 张成美; 伊允金; 王强; 吴鑫
Original assignee: Zibo Feiyuan Chemical Co ltd
Current assignee: Zibo Feiyuan Chemical Co ltd
Priority date: 2022-10-31
Filing date: 2022-10-31
Publication date: 2023-01-13
Anticipated expiration: 2032-10-31

Abstract

本实用新型属于废水回用系统技术领域，具体涉及硫磺制酸生产装置污水零排放系统。所述的硫磺制酸生产装置污水零排放系统：包括中水处理系统和水处理系统，中水处理系统包括“三法净水”一体化设备、碳酸钠储罐、化学反应池、电渗析脱盐设备和调节水池；“三法净水”一体化设备包括电极反应池、电絮凝反应池、沉淀池和滤池；水处理系统依次包括浓水外排池、产水池、浓水循环池、滤后水池；电渗析脱盐设备上依次设置有盐酸加药箱、液碱加药箱、杀菌剂加药箱。本实用新型提出了一种硫磺制酸生产装置污水零排放系统，通过合理设置“三法净水”一体化设备和电渗析脱盐设备，实现了中水回收率达到95％，污水达标处理，节能降耗的目的。

Description

硫磺制酸生产装置污水零排放系统

技术领域

本实用新型属于废水回用系统技术领域，具体涉及硫磺制酸生产装置污水零排放系统。

背景技术

硫磺制酸生产装置的中水包括循环水排污、生产除盐水过程的反渗透浓水排污、冲洗水等，由于浓缩因素硬度指标比较高，运行中常需加入阻垢剂、杀菌剂、杀藻剂等，可能导致循环水和反渗透浓水化学需氧量、总磷超标，多因此对于污水处理，每年的付出量非常大，并且污水处理是一个难点，另外对于设备产生的盐结，导致设备堵塞，老化，增加设备维护成本，降低处理污水的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种硫磺制酸生产装置污水零排放系统，通过合理设置“三法净水”一体化设备和电渗析脱盐设备，实现了中水回收率达到95％，污水达标处理，节能降耗的目的。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

所述的硫磺制酸生产装置污水零排放系统：包括中水处理系统和水处理系统，中水处理系统包括“三法净水”一体化设备、碳酸钠储罐、化学反应池、电渗析脱盐设备和调节水池；“三法净水”一体化设备包括电极反应池、电絮凝反应池、沉淀池和滤池；水处理系统依次包括浓水外排池、产水池、浓水循环池、滤后水池；电渗析脱盐设备上依次设置有盐酸加药箱、液碱加药箱、杀菌剂加药箱。调节水池上设置有提升泵。水处理系统的每个池子上均设置有集水坑。

优选的，中水处理系统还包括操作室、机柜间、配电间，中水处理系统还包括预留位。

优选的，中水处理系统中设置有压滤机。

优选的，碳酸钠储罐包括人孔、溶药箱、加药计量泵。

优选的，电极反应池-和电絮凝反应池上设置有反应池风机。

优选的，滤池-上设置有滤池风机。

优选的，“三法净水”一体化设备的出水管上设置有淡水保安过滤器，“三法净水”一体化设备的进水管上设置有浓水保安过滤器。

优选的，化学反应池内设置有化学清洗泵、化学清洗桶-和化学清洗保安过滤器。

优选的，电渗析脱盐设备内设置有酸洗泵，盐酸加药箱上依次设置有一体化加酸计量泵、电渗析加酸计量泵；液碱加药箱上依次设置有一体化加碱计量泵、电渗析加碱泵；杀菌剂加药箱上设置有杀菌剂计量泵。

优选的，水处理系统包括浓水外排泵、产水泵、浓水循环泵、浓水提升泵、反洗泵。

本实用新型的硫磺制酸生产装置污水零排放系统因属于地面上设置有水池水管，并在地面设置有处理水设备，因此本实用新型的具体连接方式均是以实现水处理为主，所述的系统图也是根据处理水的进口、处理水的出口依次设置的，因此更具体的连接方式均为现有接连，以实现水处理为主，因此及不再一一进行论述。并且本实用新型的中水处理系统和水处理系统中间的水流走线，均以标准以A-F字母和1-7数字表示，其相同字母或者数字为相互连接相互对应。

本实用新型的硫磺制酸生产装置污水零排放系统，在工作时，污水进入“三法净水”一体化设备，设备为钢结构形式，分为电絮凝反应池、高效沉淀池和多介质过滤池三部分。在“三法净水”一体化设备的电絮凝反应池内设置独特的电化学反应装置，通过碳酸钠储罐调节水中pH值，并加入碳酸钠，水中的Ca²⁺、Mg²⁺形成沉淀物析出，经电极反应池处理后进入“三法净水”一体化设备的沉淀池中，絮凝体经沉淀池的沉淀，大部分沉淀下来，实现固液分离。絮凝沉淀后的水进入多介质滤池，充分滤除水中的细小颗粒物；滤池定期反冲洗，反洗出水送至调节水池后再处理。反应池和沉淀池排出的污泥送至污泥处理系统干化处理。

因反应、沉淀和过滤采用了“三法净水”一体化设备，与传统的混凝过滤技术有很大的不同，它不仅能去除水中的浊度、悬浮物，而且能去除硬度、碱度、总磷及部分COD等。

污水经过浓水保安过滤器进入“三法净水”一体化设备，出水进入淡水保安过滤器过滤(5μm)，以防止颗粒物质对电渗析设备膜片的影响，淡水保安过滤器出水即进入电渗析脱盐设备进行脱盐，经电渗析脱盐系统的淡水进入水处理系统的产水池，经增压回用于厂内循环水补水系统的浓水循环池，浓水去制作盐酸。以上所有的水池继续处理的动力均有对应的泵来提升。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的硫磺制酸生产装置污水零排放系统，运行一个月，水质和水量均达标，三法一体化设备进水量为29m³/h，电渗析进水25m³/h，系统产水大于24m³/h，中水产水率≥96％(技术协议95％)，浓水产水率＜4％(技术协议5％)。

(2)本实用新型所述的硫磺制酸生产装置污水零排放系统，节水效果明显，减少维修，节约循环水阻垢剂，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的硫磺制酸生产装置污水零排放系统的平面结构示意图；

图2是本实用新型的水处理系统的平面结构示意图；

图1中：1、中水处理系统；

2、“三法净水”一体化设备；2-1、电极反应池；2-2、电絮凝反应池；2-3、沉淀池；2-4、滤池；2-5、反应池风机；2-6、滤池风机；

3、碳酸钠储罐；3-1、人孔；3-2、溶药箱；3-3、加药计量泵；

4、压滤机；5、操作室；6、机柜间；7、配电间；

8、化学反应池；8-1、化学清洗泵；8-2、化学清洗桶；8-3、化学清洗保安过滤器；

9、电渗析脱盐设备；9-1、酸洗泵；9-2、盐酸加药箱；9-3、一体化加酸计量泵；9-4、电渗析加酸计量泵；9-5、一体化加碱计量泵；9-6、电渗析加碱泵；9-7、杀菌剂计量泵；9-8液碱加药箱；9-9、杀菌剂加药箱；

10、预留位；11、淡水保安过滤器；12、浓水保安过滤器；

13、调节水池；13-1、提升泵；

图2中：14、水处理系统；15、浓水外排池；16、产水池；17、浓水循环池；18、滤后水池；19、集水坑；20、浓水外排泵；21、产水泵；22、浓水循环泵；23、浓水提升泵；24、反洗泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的硫磺制酸生产装置污水零排放系统：包括中水处理系统1和水处理系统14，中水处理系统1包括“三法净水”一体化设备2、碳酸钠储罐3、化学反应池8、电渗析脱盐设备9和调节水池13；“三法净水”一体化设备2包括电极反应池2-1、电絮凝反应池2-2、沉淀池2-3和滤池2-4；如图2所示，水处理系统14依次包括浓水外排池15、产水池16、浓水循环池17、滤后水池18；电渗析脱盐设备9上依次设置有盐酸加药箱9-2、液碱加药箱9-8、杀菌剂加药箱9-9。调节水池13上设置有提升泵13-1。水处理系统14的每个池子上均设置有集水坑19。

中水处理系统1还包括操作室5、机柜间6、配电间7，中水处理系统1还包括预留位10。

中水处理系统1中设置有压滤机4。

碳酸钠储罐3包括人孔3-1、溶药箱3-2、加药计量泵3-3。

电极反应池2-1和电絮凝反应池2-2上设置有反应池风机2-5。

滤池2-4上设置有滤池风机2-6。

“三法净水”一体化设备2的出水管上设置有淡水保安过滤器11，“三法净水”一体化设备2的进水管上设置有浓水保安过滤器12。

化学反应池8内设置有化学清洗泵8-1、化学清洗桶8-2和化学清洗保安过滤器8-3。

电渗析脱盐设备9内设置有酸洗泵9-1，盐酸加药箱9-2上依次设置有一体化加酸计量泵(9-3)、电渗析加酸计量泵(9-4)；液碱加药箱(9-8)上依次设置有一体化加碱计量泵(9-5)、电渗析加碱泵(9-6)；杀菌剂加药箱(9-9)上设置有杀菌剂计量泵(9-7)。

水处理系统(14)包括浓水外排泵(20)、产水泵(21)、浓水循环泵(22)、浓水提升泵(23)、反洗泵(24)。

“三法净水”一体化技术原理a.电活性絮凝作用b.电气浮氧化作用c.沉淀过滤作用

“三法净水”一体化技术特点：

a.进水指标宽泛，抗冲击能力强，出水水质稳定，无需投加絮凝药剂，不产生对水体的二次污染。

b.水回收率高：可达98％以上，配套污泥处理系统，可实现“零排放”。

c.设备投资低，针对不同水质采用不同的工艺单元灵活组合，模块化、标准化设计，采用一体化的结构形式，投资低于传统的工艺流程组合所需的总体投资。

d.运行成本低，对于悬浮物、硬度含量较高的水，具有较好的处理效果和较低的运行成本。

e.设备占地面积小，集成度高，运行可靠，操作维护简单。

f.全流程自动化控制，便于规范管理，无需增加人工成本。

“三法净水”一体化技术作用去除浊度、悬浮物、胶体，去除率在90％以上去除总硬度、总碱度，去除率在60％以上去除COD，去除率在20％～40％(根据不同水质)去除总磷，去除率可达60％以上去除SiO2，去除率可达60％以上去除Fe、Mn等重金属离子，去除率可达90％以上。

电渗析脱盐设备：

电渗析技术原理在直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，即阳膜只允许阳离子通过阻止阴离子通过，而阴膜只允许阴离子通过阻止阳离子通过，把带电组分和非带电组分进行分离。阳膜和阴膜交替排列在正负两个电极之间，相邻的两种膜用隔板隔开，水在隔板间流动，通过加电使水中阴阳离子在电场作用下分别向正负两极迁移，由于离子交换膜的选择透过性，从而在隔板层间形成浓水室和淡水室，实现了水与盐的分离。

电渗析脱盐设备特点采用新型半导体复合材料作为电极，抗腐蚀性强，电极使用寿命长久，并且设计采用大孔径中性半透膜，具有较强的耐氧化、耐酸碱、抗腐蚀、抗水解的能力，不易堵塞，抗污染性强，膜的使用寿命长久。而且由于采用了频繁倒极的运行方式，有效解决了电渗析设备浓差极化的问题，设备自动化程度高，运行更加稳定可靠。电渗析设备具有进水水质要求宽泛、膜抗污染性强、运行成本低、设计系统水回收率高、脱盐效果稳定等特点。

本实用新型的中水回收一年回收水量为99713吨，节约黄河水费用为33万元，节约循环水阻垢剂的费用为20万，达到经济效益与环保效益双赢效果。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims

1.一种硫磺制酸生产装置污水零排放系统，其特征在于：包括中水处理系统(1)和水处理系统(14)，中水处理系统(1)包括“三法净水”一体化设备(2)、碳酸钠储罐(3)、化学反应池(8)、电渗析脱盐设备(9)和调节水池(13)；“三法净水”一体化设备(2)包括电极反应池(2-1)、电絮凝反应池(2-2)、沉淀池(2-3)和滤池(2-4)；水处理系统(14)依次包括浓水外排池(15)、产水池(16)、浓水循环池(17)、滤后水池(18)；电渗析脱盐设备(9)上依次设置有盐酸加药箱(9-2)、液碱加药箱(9-8)、杀菌剂加药箱(9-9)。

2.根据权利要求1所述的硫磺制酸生产装置污水零排放系统，其特征在于：中水处理系统(1)还包括操作室(5)、机柜间(6)、配电间(7)。

3.根据权利要求1所述的硫磺制酸生产装置污水零排放系统，其特征在于：中水处理系统(1)中设置有压滤机(4)。

4.根据权利要求1所述的硫磺制酸生产装置污水零排放系统，其特征在于：碳酸钠储罐(3)包括人孔(3-1)、溶药箱(3-2)、加药计量泵(3-3)。

5.根据权利要求1所述的硫磺制酸生产装置污水零排放系统，其特征在于：电极反应池(2-1)和电絮凝反应池(2-2)上设置有反应池风机(2-5)。

6.根据权利要求5所述的硫磺制酸生产装置污水零排放系统，其特征在于：滤池(2-4)上设置有滤池风机(2-6)。

7.根据权利要求1所述的硫磺制酸生产装置污水零排放系统，其特征在于：“三法净水”一体化设备(2)的出水管上设置有淡水保安过滤器(11)，“三法净水”一体化设备(2)的进水管上设置有浓水保安过滤器(12)。

8.根据权利要求1所述的硫磺制酸生产装置污水零排放系统，其特征在于：化学反应池(8)内设置有化学清洗泵(8-1)、化学清洗桶(8-2)和化学清洗保安过滤器(8-3)。

9.根据权利要求1所述的硫磺制酸生产装置污水零排放系统，其特征在于：电渗析脱盐设备(9)内设置有酸洗泵(9-1)，盐酸加药箱(9-2)上依次设置有一体化加酸计量泵(9-3)、电渗析加酸计量泵(9-4)；液碱加药箱(9-8)上依次设置有一体化加碱计量泵(9-5)、电渗析加碱泵(9-6)；杀菌剂加药箱(9-9)上设置有杀菌剂计量泵(9-7)。

10.根据权利要求1所述的硫磺制酸生产装置污水零排放系统，其特征在于：水处理系统(14)包括浓水外排泵(20)、产水泵(21)、浓水循环泵(22)、浓水提升泵(23)、反洗泵(24)。