CN218290237U - 一种支腿高度可调的起重机支腿 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机支腿领域，尤其涉及一种支腿高度可调的起重机支腿，包括横向梁，所述横向梁的一端转动安装有连接架，所述连接架设置在起重机主体的两侧，其数量为四个，所述横向梁的一侧插入设置有液压油缸，所述液压油缸的底端设置有展开机构，所述展开机构包括中心板，所述中心板的顶端与液压油缸的底端连接。本实用新型通过设置有展开机构，将延展板向两侧滑动，使得限位板进行限位，将两个延展板和中心板展开到最大面积，通过液压油缸将其压在地面，使得与地面的支撑面积增加，便于降低压强，保护起重机起重稳定；防滑垫和地面接触，能够增加支撑的稳定性，具有防滑的效果，同时避免延展板和地面直接摩擦，造成损耗。

Description

一种支腿高度可调的起重机支腿

技术领域

本实用新型涉及起重机支腿领域，尤其涉及一种支腿高度可调的起重机支腿。

背景技术

起重机支腿的作用是增大其横向尺寸和稳定性,轮式起重机都装有可以收放的支腿。保证起重机在起重过程中能够分散压力,降底压强，如果不这样起重机在提重物的时候很容易爆胎,或把地面压烂。

授权公告号为CN203877802U公开了一种小吨位汽车起重机支腿支撑系统，起重机支腿结构包括前端设置有油缸座的支腿横臂，支腿油缸的活塞杆前端中空设置有步进式正反旋转电机，步进式正反旋转电机的电机轴前端固定支脚盘，支脚盘中部为圆形部，支脚盘的圆形部的圆周面设置有条形块，套筒套设在支腿油缸的活塞杆前端外侧且间隙配合，支脚盘通过定位通槽和活塞杆外表面设置的定位条与活塞杆转动；所述的起重机支腿垫片结构包括正方形的钢质垫片，垫片上表面中心设置有与支脚盘形状相匹配的竖直的支脚盘开槽和条形块容置腔；能够在汽车起重机作业时提供更好的稳定支撑，起到增加汽车起重机稳定性的作用，降低汽车起重机在工作时的安全隐患。

但是，现有的起重机支腿起重过程中需要寻找大枕木垫在支腿下方支撑,加大与地面的接触面积,降低压强，然而大枕木不便于携带，操作效率低，而支腿下方自带的小垫板的大小固定，与地面的接触面不可调节，使得在起重重物的过程中压力过大，起重机容易失衡，车胎容易爆炸，地面容易变形压烂，因此，需要设计一种支腿高度可调的起重机支腿以解决上述问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的现有的起重机支腿起重过程中需要寻找大枕木垫在支腿下方支撑,加大与地面的接触面积,降低压强，然而大枕木不便于携带，操作效率低，而支腿下方自带的小垫板的大小固定，与地面的接触面不可调节，使得在起重重物的过程中压力过大，起重机容易失衡，车胎容易爆炸，地面容易变形压烂问题，提出一种支腿高度可调的起重机支腿。

本实用新型提出一种支腿高度可调的起重机支腿，包括横向梁，所述横向梁的一端转动安装有连接架，所述连接架设置在起重机主体的两侧，其数量为四个，所述横向梁的一侧插入设置有液压油缸，所述液压油缸的底端设置有展开机构，所述展开机构包括中心板，所述中心板的顶端与液压油缸的底端连接，所述中心板的两侧滑动安装有延展板，所述中心板的两侧设置有限位板。

优选的，所述横向梁的顶端开设有收纳槽，所述连接架的顶端设置有凹板，所述凹板的内部滑动安装有插杆。

优选的，所述插杆的外侧套接有螺纹弹簧，所述螺纹弹簧的底端与插杆的一侧连接，所述螺纹弹簧的顶端与凹板的内壁连接。

优选的，所述延展板的内部开设有插槽，所述延展板的内部插槽中插入安装有限位螺栓，所述限位螺栓的数量为四个。

优选的，所述中心板的顶端设置有支撑板，且支撑板的数量为四个，所述支撑板为L状。

优选的，所述中心板的内部对称开设有第一限位槽，所述中心板的内部对称开设有第二限位槽，所述第二限位槽靠近限位板分布。

优选的，所述延展板的两侧皆设置有把手。

优选的，所述延展板的底端设置有防滑垫，所述防滑垫为瓦棱状，所述防滑垫采用橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有展开机构，将延展板向两侧滑动，使得限位板进行限位，将两个延展板和中心板展开到最大面积，通过液压油缸将其压在地面，使得与地面的支撑面积增加，便于降低压强，保护起重机起重稳定；防滑垫和地面接触，能够增加支撑的稳定性，具有防滑的效果，同时避免延展板和地面直接摩擦，造成损耗。

2、通过设置有插杆、收纳槽、凹板和螺纹弹簧，转动横向梁，使得横向梁与连接架平行，拉动插杆，挤压螺纹弹簧，使得插杆卡入到收纳槽的内部进行限位，便于收纳支腿，使得其与车体贴紧。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；

图2为本实用新型的另一种实施例结构示意图；

图3为本实用新型的展开机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的局部结构放大示意图。

图中：110、横向梁；120、连接架；130、插杆；131、收纳槽；132、凹板；133、螺纹弹簧；140、液压油缸；200、展开机构；210、中心板；211、限位板；212、支撑板；213、第二限位槽；214、第一限位槽；215、限位螺栓；216、把手；217、延展板；218、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种支腿高度可调的起重机支腿,包括横向梁110，横向梁110的一端转动安装有连接架120，连接架120设置在起重机主体的两侧，其数量为四个，所述横向梁110的一侧插入设置有液压油缸140，所述液压油缸140的底端设置有展开机构200，展开机构200包括中心板210，中心板210的顶端与液压油缸140的底端连接，中心板210的两侧滑动安装有延展板217，中心板210的两侧设置有限位板211；现有的起重机支腿取代手动操作调节模式，基本采用液压油缸140液压调节高度，支撑调节更加的方便，车体一般需要设置四个液压油缸140进行支撑，将延展板217向两侧滑动，使得限位板211进行限位，将两个延展板217和中心板210展开到最大面积，通过液压油缸140将其压在地面，使得与地面的支撑面积增加，便于降低压强，保护起重机起重稳定，保护地面完整性。

进一步的，延展板217的内部开设有插槽，延展板217的内部插槽中插入安装有限位螺栓215，限位螺栓215的数量为四个；中心板210的内部对称开设有第一限位槽214，中心板210的内部对称开设有第二限位槽213，第二限位槽213靠近限位板211分布；旋转限位螺栓215，使得限位螺栓215卡在中心板210内部进行限位，卡在第一限位槽214的内部可以收纳延展板217，卡在第二限位槽213的内部可以展开到最大面积后限位。

进一步的，中心板210的顶端设置有支撑板212，且支撑板212的数量为四个，支撑板212为L状，支撑板212和限位螺栓215螺纹连接，能够使得限位螺栓215避免丢失，将其旋转穿过延展板217内部卡在第一限位槽214或者第二限位槽213的内部进行限位。

实施例二

本实用新型提出的一种支腿高度可调的起重机支腿，相较于实施例一，请参阅图1-2，横向梁110的顶端开设有收纳槽131，连接架120的顶端设置有凹板132，凹板132的内部滑动安装有插杆130；转动横向梁110，使得横向梁110与连接架120平行，拉动插杆130，挤压螺纹弹簧133，使得插杆130卡入到收纳槽131的内部进行限位，便于收纳支腿，使得其与车体贴紧。

进一步的，插杆130的外侧套接有螺纹弹簧133，螺纹弹簧133的底端与插杆130的一侧连接，螺纹弹簧133的顶端与凹板132的内壁连接；能够插杆130自动弹入收纳槽131的内部，操作方便。

实施例三

本实用新型提出的一种支腿高度可调的起重机支腿，相较于实施例一，请参阅图3，延展板217的两侧皆设置有把手216；把手216便于使用者拉动延展板217移动，操作方便。

进一步的，延展板217的底端设置有防滑垫218，防滑垫218为瓦棱状，防滑垫218采用橡胶材质；防滑垫218和地面接触，能够增加支撑的稳定性，具有防滑的效果，同时避免延展板217和地面直接摩擦，造成损耗。

本实用新型的工作原理如下：现有的起重机支腿取代手动操作调节模式，基本采用液压油缸140液压调节高度，支撑调节更加的方便，车体一般需要设置四个液压油缸140进行支撑，将延展板217向两侧滑动，使得限位板211进行限位，将两个延展板217和中心板210展开到最大面积，通过液压油缸140将其压在地面，使得与地面的支撑面积增加，便于降低压强，保护起重机起重稳定；防滑垫218和地面接触，能够增加支撑的稳定性，具有防滑的效果，同时避免延展板217和地面直接摩擦，造成损耗。

转动横向梁110，使得横向梁110与连接架120平行，拉动插杆130，挤压螺纹弹簧133，使得插杆130卡入到收纳槽131的内部进行限位，便于收纳支腿，使得其与车体贴紧。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (10)

1.一种支腿高度可调的起重机支腿，其特征在于，包括横向梁（110），所述横向梁（110）的一端转动安装有连接架（120），所述连接架（120）设置在起重机主体的两侧，其数量为四个，所述横向梁（110）的一侧插入设置有液压油缸（140），所述液压油缸（140）的底端设置有展开机构（200），所述展开机构（200）包括中心板（210），所述中心板（210）的顶端与液压油缸（140）的底端连接，所述中心板（210）的两侧滑动安装有延展板（217），所述中心板（210）的两侧设置有限位板（211）。

2.根据权利要求1所述的一种支腿高度可调的起重机支腿，其特征在于，所述横向梁（110）的顶端开设有收纳槽（131）。

3.根据权利要求1所述的一种支腿高度可调的起重机支腿，其特征在于，所述连接架（120）的顶端设置有凹板（132），所述凹板（132）的内部滑动安装有插杆（130）。

4.根据权利要求3所述的一种支腿高度可调的起重机支腿，其特征在于，所述插杆（130）的外侧套接有螺纹弹簧（133），所述螺纹弹簧（133）的底端与插杆（130）的一侧连接。

5.根据权利要求4所述的一种支腿高度可调的起重机支腿，其特征在于，所述螺纹弹簧（133）的顶端与凹板（132）的内壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种支腿高度可调的起重机支腿，其特征在于，所述延展板（217）的内部开设有插槽，所述延展板（217）的内部插槽中插入安装有限位螺栓（215），所述限位螺栓（215）的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的一种支腿高度可调的起重机支腿，其特征在于，所述中心板（210）的顶端设置有支撑板（212），且支撑板（212）的数量为四个，所述支撑板（212）为L状。

8.根据权利要求1所述的一种支腿高度可调的起重机支腿，其特征在于，所述中心板（210）的内部对称开设有第一限位槽（214），所述中心板（210）的内部对称开设有第二限位槽（213），所述第二限位槽（213）靠近限位板（211）分布。

9.根据权利要求1所述的一种支腿高度可调的起重机支腿，其特征在于，所述延展板（217）的两侧皆设置有把手（216）。

10.根据权利要求1所述的一种支腿高度可调的起重机支腿，其特征在于，所述延展板（217）的底端设置有防滑垫（218），所述防滑垫（218）为瓦棱状，所述防滑垫（218）采用橡胶材质。

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