CN218289854U - 一种可减少废料的分切装置及具其的分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减少废料的分切装置及具其的分切机，其中分切装置包括工作台；传动组件，传动组件设置于工作台内，传动组件包括转动轴和丝杆，转动轴用于输送薄膜，转动轴的输出端一侧设有多个转向轮，多个转向轮的输出端一侧设有若干个边料收集组件；多个分切组件，多个分切组件分别可移动地依次设置于丝杆上，分切组件与薄膜抵接，分切组件包括主分切刀组件和副分切刀组件，主分切刀组件与副分切刀组件可拆卸连接。本实用新型通过将副分切刀组件安装在主分切刀组件上，使得主分切刀组件和副分切刀组件相互配合将不含有完好部分的受损薄膜材料切割，并通过转向轮和边料收集组件将其收集，从而减少了废料的产生。

Description

一种可减少废料的分切装置及具其的分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机切割不合格薄膜材料领域，尤其涉及一种可减少废料的分切装置及具其的分切机。

背景技术

分切机是通过调整分切刀的位置将宽幅较大的薄膜分别切成若干条窄幅薄膜，经常用于将各种薄膜材料进行分切以获取所需尺寸的薄膜材料。

现有分切机上的分切刀是通过滑动来调整相邻分切刀之间的宽度距离，但该宽度距离调整有限，分切机每次能够切割薄膜材料的宽度受限。因此相邻的分切刀之间的薄膜材料出现部分不合格时，分切机只能按照正常的切割宽度将不合格部分的薄膜材料以及合格部分的薄膜材料一起切割，从而造成了合格部分的薄膜材料浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可减少废料的分切装置。

根据本实用新型的第一方面实施例的分切装置，包括工作台；传动组件，所述传动组件设置于所述工作台内，所述传动组件包括转动轴和丝杆，所述转动轴用于输送薄膜，所述转动轴的输出端一侧设有多个转向轮，多个所述转向轮的输出端一侧设有若干个边料收集组件；多个分切组件，多个所述分切组件分别可移动地依次设置于所述丝杆上，所述分切组件与所述薄膜抵接，所述分切组件包括主分切刀组件和副分切刀组件，所述主分切刀组件与所述副分切刀组件可移动连接。

根据本实用新型实施例的分切装置，至少具有如下技术效果：

操作人员发现薄膜材料上出现不合格时，将副分切刀组件安装在位于不合格薄膜材料附近的主分切刀组件上；通过调整主分切刀组件和副分切刀组件之间的宽度距离，使得主分切刀组件和副分切刀组件能够将不合格的薄膜材料切割，通过丝杆和转动轴转动使得不合格薄膜材料被切割，通过转向轮将不合格薄膜材料输送至边料收集组件。通过将副分切刀组件安装在主分切刀组件上，使得主分切刀组件和副分切刀组件相互配合将含有不合格部分的薄膜材料切割，并通过转向轮和边料收集组件将其收集，同时减少了其他合格薄膜材料的被切割，从而减少了废料的产生。

根据本实用新型的一些实施例，所述主分切刀组件包括第一刀刃部、第一固定块和第一连接块，所述第一刀刃部与所述第一连接块连接，所述第一固定块能够将所述第一刀刃部固定于所述第一连接块上，所述副分切刀组件包括第二刀刃部、第二固定块和第二连接块，所述第二刀刃部与所述第二连接块连接，所述第二固定块能够将所述第二刀刃部固定于所述第二连接块上，所述第二连接块通过第一螺栓与所述第一连接块可移动连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括转动杆，所述第二连接块通过所述转动杆与所述第一连接块连接，所述转动杆能够调节所述第二连接块与所述第一连接块之间的距离。根据本实用新型的一些实施例，所述分切组件包括主刀座，所述主刀座可移动地设置于所述丝杆上，所述主刀座外侧壁与所述第一连接块连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述边料收集组件包括第一支架和转筒，所述转筒与所述第一支架转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第二支架，多个所述转向轮分别依次间隔设置于所述第二支架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述转向轮呈沙漏状，所述转向轮通过第二螺栓设置于所述第二支架上。

根据本实用新型的第二方面实施例的分切机，包括本实用新型的第一方面实施例的分切装置。

根据本实用新型第二方面实施例的分切机，至少具有如下有益效果：

通过采用第一方面实施例的分切装置，当操作人员发现薄膜材料上出现不合格部分时时，将副分切刀组件安装在位于受损薄膜材料附近的主分切刀组件上；通过调整主分切刀组件和副分切刀组件之间的宽度距离，使得主分切刀组件和副分切刀组件能够将不合格部分的薄膜材料切割，通过丝杆和转动轴转动使得不合格薄膜材料被切割，通过转向轮将不合格薄膜材料输送至边料收集组件。通过将副分切刀组件安装在主分切刀组件上，使得主分切刀组件和副分切刀组件相互配合将不合格薄膜材料切割，并通过转向轮和边料收集组件将其收集，同时减少了其他合格薄膜材料的被切割，从而减少了废料的产生。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种可减少废料的分切装置的结构示意图；

图2为图1示出的一种可减少废料的分切装置的结构示意图；

图3为图1标记A的放大图。

附图标记：

工作台100；

转动轴200、丝杆210；

转向轮300；

第一刀刃部400、第一固定块410、第一连接块420、第二刀刃部430、第二固定块440、第二连接块450、转动杆460；

主刀座500、第一支架510、转筒520；

第二支架600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3所示，根据本实用新型实施例的一种可减少废料的分切装置包括工作台100、传动组件、控制装置和多个分切组件。如图1所示，工作台100用于安装连接传动组件和控制装置。控制装置连接传动组件，控制装置用于驱动传动组件运作。需要注意的是，说明书附图并未标记控制装置。如图1所示，传动组件包括转动轴200和丝杆210。丝杆210位于转动轴200的上侧方，使得安装于丝杆210上的分切组件与转动轴200上的薄膜材料抵接，从而使得多个分切组件分切薄膜材料。如图1所示，转动轴200用于输送薄膜，转动轴200的输出端一侧设有多个转向轮300，多个转向轮300的输出端一侧设有若干个边料收集组件，被切割的废料通过转动轴200经转向轮300输送至边料收集组件进行收集。如图1、图2和图3所示，多个分切组件分别可移动地依次设置于丝杆210上。多个分切组件分别间隔地依次设置于丝杆210上，相邻的分切组件之间的宽度调整到与所需薄膜材料的宽度一致。分切组件与薄膜抵接，通过转动轴200转动使得多个分切组件将薄膜分切成所需尺寸的薄膜。分切组件包括主分切刀组件和副分切刀组件，主分切刀组件与副分切刀组件可拆卸连接。副分切刀组件安装于主分切刀组件后，可通过调整副分切刀组件与主分切刀组件之间的距离，从而将不合格薄膜材料完整切割。副分切刀组件用于配合主分切刀组件单独将不合格的薄膜材料切割，避免了切割不合格薄膜材料的同时将大量合格薄膜材料切割的情况，从而减少废料的产生。具体地，主分切刀组件与副分切刀组件将不合格薄膜材料切割后，通过将主分切刀组件沿着丝杆210方向移动不合格薄膜材料宽度的距离，从而将不合格的薄膜材料从完好的薄膜材料上切割下来，不合格的薄膜材料通过转向轮300输送至边料收集组件进行收集。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，为了便于主分切刀组件和副分切刀组件的安装拆卸，主分切刀组件包括第一刀刃部400、第一固定块410和第一连接块420，第一刀刃部400与第一连接块420连接，第一固定块410能够将第一刀刃部400固定于第一连接块420上，副分切刀组件包括第二刀刃部430、第二固定块440和第二连接块450，第二刀刃部430与第二连接块450连接，第二固定块440能够将第二刀刃部430固定于第二连接块450上，第二连接块450通过第一螺栓与第一连接块420可移动连接。通过调整第二连接块450与第一连接块420之间的距离等同于不合格薄膜材料的宽度距离，再通过螺母进行对第二连接块450的位置固定。需要注意的是，螺母在说明书附图上并未标记。

在本实用新型的进一步实施例中，如图2所示，为便于第二连接块450与第一连接块420的安装拆卸，还包括转动杆460。第二连接块450通过转动杆460与第一连接块420连接，转动杆460能够调节第二连接块450与第一连接块420之间的距离。具体地，转动杆460可分别与第一连接块420和第二连接块450螺纹连接，操作人员可通过转动转动杆460以使第二连接块450靠近或远离第一连接块420，从而操作人员能够通过转动转动杆460以调整第二连接块450与第一连接块420的距离。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，为便于分切组件安装于丝杆210上，分切组件包括主刀座500，主刀座500可移动地设置于丝杆210上，主刀座500外侧壁与第一连接块420固定连接。通过设置主刀座500分别与丝杆210和第一连接块420连接，使得分切组件可在丝杆210上移动来调整相邻分切组件之间的距离。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，边料收集组件包括第一支架510和转筒520，转筒520与第一支架510转动连接。通过设置转筒520和第一支架510从而便于将切割产生的边料以及不合格的薄膜材料收集，从而确保工作生产的连续性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，为了便于多个转向轮300输送废料，还包括第二支架600，多个转向轮300分别依次间隔设置于所述第二支架600上；转向轮300呈沙漏状便于废料输送且节省转向轮300的材料。转向轮300通过第二螺栓设置于第二支架600上，从而便于安装多个转向轮300。

在本实用新型的进一步实施例中，提供了一种激光切割机，包括上述的分切装置，本分切机通过采用上述的分切装置，当操作人员发现薄膜材料上出现不合格部分时，将副分切刀组件安装在位于不合格薄膜材料附近的主分切刀组件上；通过调整主分切刀组件和副分切刀组件之间的宽度距离，使得主分切刀组件和副分切刀组件能够将不合格的薄膜材料切割，通过丝杆210和转动轴200转动使得不合格薄膜材料被切割，通过转向轮300将不合格薄膜材料输送至边料收集组件。通过将副分切刀组件安装在主分切刀组件上，使得主分切刀组件和副分切刀组件相互配合将不合格薄膜材料切割，并通过转向轮300和边料收集组件将其收集，同时减少了其他合格薄膜材料的被切割，从而减少了废料的产生。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可减少废料的分切装置，其特征在于，包括：

工作台(100)；

传动组件，所述传动组件设置于所述工作台(100)内，所述传动组件包括转动轴(200)和丝杆(210)，所述转动轴(200)用于输送薄膜，所述转动轴(200)的输出端一侧设有多个转向轮(300)，多个所述转向轮(300)的输出端一侧设有若干个边料收集组件；

多个分切组件，多个所述分切组件分别可移动地依次设置于所述丝杆(210)上，所述分切组件与所述薄膜抵接，所述分切组件包括主分切刀组件和副分切刀组件，所述主分切刀组件与所述副分切刀组件可移动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可减少废料的分切装置，其特征在于：所述主分切刀组件包括第一刀刃部(400)、第一固定块(410)和第一连接块(420)，所述第一刀刃部(400)与所述第一连接块(420)连接，所述第一固定块(410)能够将所述第一刀刃部(400)固定于所述第一连接块(420)上，所述副分切刀组件包括第二刀刃部(430)、第二固定块(440)和第二连接块(450)，所述第二刀刃部(430)与所述第二连接块(450)连接，所述第二固定块(440)能够将所述第二刀刃部(430)固定于所述第二连接块(450)上，所述第二连接块(450)通过第一螺栓与所述第一连接块(420)可移动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可减少废料的分切装置，其特征在于：还包括转动杆(460)，所述第二连接块(450)通过所述转动杆(460)与所述第一连接块(420)连接，所述转动杆(460)能够调节所述第二连接块(450)与所述第一连接块(420)之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种可减少废料的分切装置，其特征在于：所述分切组件包括主刀座(500)，所述主刀座(500)可移动地设置于所述丝杆(210)上，所述主刀座(500)外侧壁与所述第一连接块(420)连接。

5.根据权利要求1所述的一种可减少废料的分切装置，其特征在于：所述边料收集组件包括第一支架(510)和转筒(520)，所述转筒(520)与所述第一支架(510)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可减少废料的分切装置，其特征在于：还包括第二支架(600)，多个所述转向轮(300)分别依次间隔设置于所述第二支架(600)上。

7.根据权利要求6所述的一种可减少废料的分切装置，其特征在于：所述转向轮(300)呈沙漏状，所述转向轮(300)通过第二螺栓设置于所述第二支架(600)上。

8.一种分切机，包括权利要求1至7任一项所述的分切装置。

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