CN218283956U - 一种铜排切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排切割装置，包括机架，所述机架顶部两侧固定固定连接有导柱，所述导柱上滑动套设有底板，且底板底部固定连接有切刀，所述导柱顶部固定连接有顶板，所述顶板两侧转动连接有第二连杆，底板两侧转动连接有第一连杆，所述顶板上固定安装有气缸，气缸的输出端转动连接有第三连杆。本实用新型中，首先，通过压紧机构从两端将铜排固定在机架上，避免铜排切割过程中发生打滑，其次，通过气缸的输出端驱动连接块下降，在第三连杆的联动作用下，使得第一连杆、第二连杆之间的夹角变大，第一连杆驱动底板带动切刀下降，对铜排进行竖直切割，改善人工切割误差的问题。

Description

一种铜排切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种铜排切割装置。

背景技术

直流母线，就是将交流变成直流，在变频器中是用铜排的母线形式安装的，在生产这个过程中铜牌就成为了一个需求量较大的物件，但是由于在不同的方面对于直流母线铜排的规格需求也不同，因此在使用的过程中通常需要对这些铜牌进行切割，从而使得其规格达到人们所需要的尺寸。

由于铜排为金属材质，在进行切割的过程中容易打滑，从而容易产生切割尺寸误差，且在常规的切割中，人为切割不能够较好地保证竖直的切割状态，也容易使得铜排的切割产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种铜排切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜排切割装置，包括机架，所述机架顶部两侧固定固定连接有导柱，所述导柱上滑动套设有底板，且底板底部固定连接有切刀，所述导柱顶部固定连接有顶板，所述顶板两侧转动连接有第二连杆，底板两侧转动连接有第一连杆，所述顶板上固定安装有气缸，气缸的输出端转动连接有第三连杆，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆的自由端通过转轴转动连接，所述机架顶部具有固定铜排的压紧机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架两端滑动连接有压框，所述压紧机构包括与压框连接的活动板，所述活动板两端贯穿有螺杆和导杆，所述机架上固定安装有与螺杆传动连接的第二电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上套接有第五连杆，所述第五连杆的自由端转动连接有第四连杆，所述第四连杆的自由端与压框转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架上开设有容纳压框两侧竖直端的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压框顶部下表壁粘接有与铜排弹性接触的橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架上固定连接有固定杆，所述第二电机固定安装在固定杆上，所述导杆固定安装在固定杆和机架之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸的输出端固定连接有连接块，所述第三连杆通过转轴与连接块转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铜排的横向尺寸小于两侧滑槽之间的距离，所述切刀的横向尺寸大于铜排的横向尺寸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，首先，通过压紧机构从两端将铜排固定在机架上，避免铜排切割过程中发生打滑，其次，通过气缸的输出端驱动连接块下降，在第三连杆的联动作用下，使得第一连杆、第二连杆之间的夹角变大，第一连杆驱动底板带动切刀下降，对铜排进行竖直切割，改善人工切割误差的问题。

2、本实用新型中，通过第一电机驱动第五连杆顺时针转动，通过第四连杆推动两个压框相互远离移动，调大两个压框之间的间距，同理，控制第一电机反向转动，则调小两个压框之间的间距，从而适配于不同长度的铜排进行压紧，提高装置实用性。

3、本实用新型中，将铜排放置在压框下方，通过第二电机驱动螺杆逆时针转动，根据螺纹传动原理，驱动活动板带动压框下降，直到压框将铜排压紧为止，结构简单，操作方便，便于铜排的取放和压紧。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种铜排切割装置的剖视示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种铜排切割装置的切刀的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种铜排切割装置的第四连杆和第五连杆的连接示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种铜排切割装置的活动板的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种铜排切割装置的立体结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、滑槽；3、压框；4、导柱；5、底板；6、第一连杆；7、第二连杆；8、顶板；9、气缸；10、第三连杆；11、橡胶垫；12、螺杆；13、第四连杆；14、第五连杆；15、活动板；16、导杆；17、固定杆；18、连接块；19、切刀；20、第一电机；21、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜排切割装置，包括机架1，机架1顶部两侧固定固定连接有导柱4，导柱4上滑动套设有底板5，且底板5底部固定连接有切刀19，铜排的横向尺寸小于两侧滑槽2之间的距离，切刀19的横向尺寸大于铜排的横向尺寸，保证切刀19可以一次性切断铜排，提高切割效率，导柱4顶部固定连接有顶板8，顶板8两侧转动连接有第二连杆7，底板5两侧转动连接有第一连杆6，顶板8上固定安装有气缸9，气缸9的输出端转动连接有第三连杆10，气缸9的输出端固定连接有连接块18，第三连杆10通过转轴与连接块18转动连接，第一连杆6、第二连杆7、第三连杆10的自由端通过转轴转动连接，机架1顶部具有固定铜排的压紧机构；

首先，通过压紧机构从两端将铜排固定在机架1上，避免铜排切割过程中发生打滑，其次，通过气缸9的输出端驱动连接块18下降，在第三连杆10的联动作用下，使得第一连杆6、第二连杆7之间的夹角变大，第一连杆6驱动底板5带动切刀19下降，对铜排进行竖直切割，改善人工切割误差的问题。

具体的，如图1、图3和图4所示，机架1两端滑动连接有压框3，机架1上开设有容纳压框3两侧竖直端的滑槽2，压紧机构包括与压框3连接的活动板15，活动板15两端贯穿有螺杆12和导杆16，机架1上固定安装有与螺杆12传动连接的第二电机21，机架1上固定连接有固定杆17，第二电机21固定安装在固定杆17上，导杆16固定安装在固定杆17和机架1之间，将铜排放置在压框3下方，通过第二电机21驱动螺杆12逆时针转动，根据螺纹传动原理，驱动活动板15带动压框3下降，直到压框3将铜排压紧为止，结构简单，操作方便，便于铜排的取放和压紧。

具体的，如图1和图3所示，活动板15上固定安装有第一电机20，第一电机20的输出轴上套接有第五连杆14，第五连杆14的自由端转动连接有第四连杆13，第四连杆13的自由端与压框3转动连接；

通过第一电机20驱动第五连杆14顺时针转动，通过第四连杆13推动两个压框3相互远离移动，调大两个压框3之间的间距，同理，控制第一电机20反向转动，则调小两个压框3之间的间距，从而适配于不同长度的铜排进行压紧，提高装置实用性。

具体的，如图1所示，压框3顶部下表壁粘接有与铜排弹性接触的橡胶垫11，一方面，降低压框3对铜排造成的表面磨损，另一方面，增大压框3与铜排之间的摩擦力。

工作原理：使用时，首先，将铜排放置在压框3下方，接着，根据铜排的长度调整两个压框3之间的距离，即通过第一电机20驱动第五连杆14顺时针转动，通过第四连杆13推动两个压框3相互远离移动，调大两个压框3之间的间距，同理，控制第一电机20反向转动，则调小两个压框3之间的间距，从而适配于不同长度的铜排进行压紧，提高装置实用性；

其次，通过第二电机21驱动螺杆12逆时针转动，根据螺纹传动原理，驱动活动板15带动压框3下降，直到压框3将铜排压紧为止，结构简单，操作方便，便于铜排的取放和压紧，避免铜排切割过程中发生打滑；

最后，通过气缸9的输出端驱动连接块18下降，在第三连杆10的联动作用下，使得第一连杆6、第二连杆7之间的夹角变大，第一连杆6驱动底板5带动切刀19下降，对铜排进行竖直切割，改善人工切割误差的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜排切割装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部两侧固定固定连接有导柱(4)，所述导柱(4)上滑动套设有底板(5)，且底板(5)底部固定连接有切刀(19)，所述导柱(4)顶部固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)两侧转动连接有第二连杆(7)，底板(5)两侧转动连接有第一连杆(6)，所述顶板(8)上固定安装有气缸(9)，气缸(9)的输出端转动连接有第三连杆(10)，所述第一连杆(6)、第二连杆(7)、第三连杆(10)的自由端通过转轴转动连接，所述机架(1)顶部具有固定铜排的压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种铜排切割装置，其特征在于，所述机架(1)两端滑动连接有压框(3)，所述压紧机构包括与压框(3)连接的活动板(15)，所述活动板(15)两端贯穿有螺杆(12)和导杆(16)，所述机架(1)上固定安装有与螺杆(12)传动连接的第二电机(21)。

3.根据权利要求2所述的一种铜排切割装置，其特征在于，所述活动板(15)上固定安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴上套接有第五连杆(14)，所述第五连杆(14)的自由端转动连接有第四连杆(13)，所述第四连杆(13)的自由端与压框(3)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜排切割装置，其特征在于，所述机架(1)上开设有容纳压框(3)两侧竖直端的滑槽(2)。

5.根据权利要求4所述的一种铜排切割装置，其特征在于，所述压框(3)顶部下表壁粘接有与铜排弹性接触的橡胶垫(11)。

6.根据权利要求5所述的一种铜排切割装置，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有固定杆(17)，所述第二电机(21)固定安装在固定杆(17)上，所述导杆(16)固定安装在固定杆(17)和机架(1)之间。

7.根据权利要求6所述的一种铜排切割装置，其特征在于，所述气缸(9)的输出端固定连接有连接块(18)，所述第三连杆(10)通过转轴与连接块(18)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种铜排切割装置，其特征在于，所述铜排的横向尺寸小于两侧滑槽(2)之间的距离，所述切刀(19)的横向尺寸大于铜排的横向尺寸。

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