CN218283737U - 一种用于不锈钢紧固件加工走心机的切削油回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于不锈钢紧固件加工走心机的切削油回收装置，涉及走心机相关技术领域，包括回收罐，所述回收罐的顶端一侧进油口处固定有进油斗，回收罐的外侧排杂口处固定有排杂斗，排杂斗的顶端固定有滤网，滤网固定在回收罐内，此用于不锈钢紧固件加工走心机的切削油回收装置，区别于现有技术，利用清理机构，经滤网对走心机上使用回收后的切削油进行过滤，并启动电机，进而使得转盘带动传动柱转动，且配合多个部件的作用，进而使得齿板会通过滑套在n形滑杆往复移动，且齿板会对齿轮进行传动，进而使得连接轴带动刮板在滤网的表面进行往复正反转动，进而能够将滤网表面拦截的铁屑进行刮除至排污斗内并排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及走心机相关技术领域，具体为一种用于不锈钢紧固件加工走心机的切削油回收装置。
背景技术
走心机全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车、铣、钻、镗、攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件、不锈钢紧固件的批量加工。
目前，现有的用于不锈钢紧固件加工走心机的切削油回收装置，一般会采用筛板或滤网对回收的切削油进行过滤处理，但是被滤网拦截的铁屑杂质会残留在滤网表面，不方便进行清理出来，一方面导致后期清理时较为困难，二方面影响滤网的通透性，降低过滤的效率，为此，我们提出一种用于不锈钢紧固件加工走心机的切削油回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢紧固件加工走心机的切削油回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢紧固件加工走心机的切削油回收装置，包括回收罐，所述回收罐的顶端一侧进油口处固定有进油斗，回收罐的外侧排杂口处固定有排杂斗，排杂斗的顶端固定有滤网，滤网固定在回收罐内，滤网上开设有与排杂斗相配合的排杂缺口，回收罐上安装有便于滤网顶部杂质进行清理的清理机构，进油斗设置在远离排杂缺口的位置，是避免带有铁屑的切削油通过排杂缺口直接流出；
所述清理机构包括通过支撑板固定在回收罐顶端的双轴电机，双轴电机的一端输出轴固接有转盘，转盘的表面边缘处固定有传动柱，传动柱的外侧活动套设有传动杆，传动杆上开设有传动柱相配合的传动通道，传动杆的底端固接有齿板，齿板通过底端固接的滑套滑动套设在n形滑杆的外侧，n形滑杆固定在回收罐顶端，齿板的一侧啮合连接有齿轮，齿轮固接在连接轴的外侧，连接轴转动连接在回收罐上，连接轴的底端延伸至滤网的顶部，并固接有刮板，刮板的底端刮面活动贴合在滤网的顶部表面，双轴电机的另一端输出轴与回收罐及其排杂斗之间连接有敲击机构。
作为优选，所述回收罐的底端固定有多个呈环形阵列排布的弧形底座，回收罐的外侧出油口处固定有带电磁阀的排油管，多个弧形底座的作用，可保证该回收设备的稳定，其次，通过启动电磁阀，进而可对回收过滤后的切削油进行过滤处理再利用，起到节约使用成本的作用。
作为优选，所述敲击机构包括在双轴电机另一端输出轴延伸部外侧固接的皮带轮a，皮带轮a通过传动带传动连接有皮带轮b，皮带轮a转动，进而通过传动带传动于皮带轮b连接的传动轴进行转动。
作为优选，所述皮带轮b固接在传动轴的一端延伸部外侧，传动轴转动连接在回收罐上，传动轴远离皮带轮b的一端延伸至回收罐的内部，并固接有凸轮，传动轴转动，可带动凸轮转动，进而会往复对敲击杆进行挤压。
作为优选，所述凸轮的顶部活动贴合有敲击杆，敲击杆的外侧固接有转轴，转轴通过两个轴承座转动连接在排杂斗的底端，敲击杆远离凸轮的一端固接有敲击球，敲击球活动搭接在排杂斗的底端，被凸轮挤压的敲击杆通过转轴会转动，且使得敲击球会离开排杂斗的底部。
作为优选，所述敲击杆的一侧壁上固定有连接柱一，连接柱一通过弹簧连接有连接柱二，连接柱二的一端固定在对应的轴承座外侧，凸轮挤压的敲击杆时，则弹簧会被拉伸，且当凸轮不挤压敲击杆时，且弹簧的反向作用，可使得敲击球能够对排杂斗的底部进行敲击。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、利用清理机构，经滤网对走心机上使用回收后的切削油进行过滤，并启动电机，进而使得转盘带动传动柱转动，且配合多个部件的作用，进而使得齿板会通过滑套在n形滑杆往复移动，且齿板会对齿轮进行传动，进而使得连接轴带动刮板在滤网的表面进行往复正反转动，进而能够将滤网表面拦截的铁屑进行刮除至排污斗内并排出，避免后期清理时较为困难，进而有效保持影响滤网的通透性，提高滤网的过滤效率；
2、利用敲击机构，能够在清理机构工作的同时，且使得皮带轮a通过传动带带动皮带轮b，并配合多个部件作用，使得敲击球可往复间歇性地对排杂斗底部进行敲击，进而可使得落在排杂斗内的铁屑能够进行快速排出，避免铁屑杂质堆积在排杂斗而造成堵塞情况的发生。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型清理机构中一部分部件结构示意图；
图3为本实用新型滤网及其排杂斗展开结构示意图；
图4为本实用新型清理机构中另一部分部件及其敲击机构中各部件结构示意图。
图中：1、回收罐；2、弧形底座；3、排油管；4、进油斗；5、排杂斗；51、滤网；52、排杂缺口；6、清理机构；601、双轴电机；602、转盘；603、传动柱；604、传动杆；605、齿板；606、滑套；607、n形滑杆；608、齿轮；609、连接轴；610、刮板；7、敲击机构；701、皮带轮a；702、传动带；703、皮带轮b；704、传动轴；705、凸轮；706、敲击杆；707、转轴；708、敲击球；709、连接柱一；710、弹簧；711、连接柱二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于不锈钢紧固件加工走心机的切削油回收装置，包括回收罐1，回收罐1的顶端一侧进油口处固定有进油斗4，回收罐1的外侧排杂口处固定有排杂斗5，排杂斗5的顶端固定有滤网51，滤网51固定在回收罐1内，滤网51上开设有与排杂斗5相配合的排杂缺口52，回收罐1上安装有便于滤网51顶部杂质进行清理的清理机构6，进油斗4设置在远离排杂缺口52的位置，是避免带有铁屑的切削油通过排杂缺口52直接流出；清理机构6包括通过支撑板固定在回收罐1顶端的双轴电机601，双轴电机601的一端输出轴固接有转盘602，转盘602的表面边缘处固定有传动柱603，传动柱603的外侧活动套设有传动杆604，传动杆604上开设有传动柱603相配合的传动通道，传动杆604的底端固接有齿板605，齿板605通过底端固接的滑套606滑动套设在n形滑杆607的外侧，n形滑杆607固定在回收罐1顶端，齿板605的一侧啮合连接有齿轮608，齿轮608固接在连接轴609的外侧，连接轴609转动连接在回收罐1上，连接轴609的底端延伸至滤网51的顶部，并固接有刮板610，刮板610的底端刮面活动贴合在滤网51的顶部表面。
回收罐1的底端固定有多个呈环形阵列排布的弧形底座2，回收罐1的外侧出油口处固定有带电磁阀的排油管3，多个弧形底座2的作用，可保证该回收设备的稳定，其次，通过启动电磁阀，进而可对回收过滤后的切削油进行过滤处理再利用，起到节约使用成本的作用。
双轴电机601的另一端输出轴与回收罐1及其排杂斗5之间连接有敲击机构7，敲击机构7包括在双轴电机601另一端输出轴延伸部外侧固接的皮带轮a701，皮带轮a701通过传动带702传动连接有皮带轮b703，皮带轮a701转动，进而通过传动带702传动于皮带轮b703连接的传动轴704进行转动，皮带轮b703固接在传动轴704的一端延伸部外侧，传动轴704转动连接在回收罐1上，传动轴704远离皮带轮b703的一端延伸至回收罐1的内部，并固接有凸轮705，传动轴704转动，可带动凸轮705转动，进而会往复对敲击杆706进行挤压，凸轮705的顶部活动贴合有敲击杆706，敲击杆706的外侧固接有转轴707，转轴707通过两个轴承座转动连接在排杂斗5的底端，敲击杆706远离凸轮705的一端固接有敲击球708，敲击球708活动搭接在排杂斗5的底端，被凸轮705挤压的敲击杆706通过转轴707会转动，且使得敲击球708会离开排杂斗5的底部，敲击杆706的一侧壁上固定有连接柱一709，连接柱一709通过弹簧710连接有连接柱二711，连接柱二711的一端固定在对应的轴承座外侧，凸轮705挤压的敲击杆706时，则弹簧710会被拉伸，且当凸轮705不挤压敲击杆706时，且弹簧710的反向作用，可使得敲击球708能够对排杂斗5的底部进行敲击。
本方案，在使用时，经进油斗4将走心机上使用后且回收的切削油倒入至回收内，并通过启动双轴电机601，进而使得转盘602带动传动柱603转动，且配合带传动通道的传动杆604的作用，进而使得齿板605会通过滑套606在n形滑杆607往复移动，且齿板605会对齿轮608进行传动，则使得连接轴609带动刮板610在滤网51的表面进行往复正反转动，进而能够将滤网51表面拦截的铁屑进行刮除至排污斗内并排出，避免后期清理时较为困难，进而有效保持影响滤网51的通透性，提高滤网51的过滤效率，其次，与上述同步进行的是，其皮带轮a701通过传动带702传动于皮带轮b703连接的传动轴704进行转动，进而带动凸轮705进行转动，进而会往复对敲击杆706进行挤压，且被凸轮705挤压的敲击杆706通过转轴707会转动，且使得敲击球708会离开排杂斗5的底部，与此同时，弹簧710会被拉伸，且当凸轮705不挤压敲击杆706时，且在弹簧710的反向作用，可使得敲击球708能够对排杂斗5的底部进行敲击，可使得落在排杂斗5内的铁屑能够进行快速排出，避免铁屑杂质堆积在排杂斗5而造成堵塞情况的发生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于不锈钢紧固件加工走心机的切削油回收装置，包括回收罐(1)，其特征在于：所述回收罐(1)的顶端一侧进油口处固定有进油斗(4)，回收罐(1)的外侧排杂口处固定有排杂斗(5)，排杂斗(5)的顶端固定有滤网(51)，滤网(51)固定在回收罐(1)内，滤网(51)上开设有与排杂斗(5)相配合的排杂缺口(52)，回收罐(1)上安装有便于滤网(51)顶部杂质进行清理的清理机构(6)；
所述清理机构(6)包括通过支撑板固定在回收罐(1)顶端的双轴电机(601)，双轴电机(601)的一端输出轴固接有转盘(602)，转盘(602)的表面边缘处固定有传动柱(603)，传动柱(603)的外侧活动套设有传动杆(604)，传动杆(604)上开设有传动柱(603)相配合的传动通道，传动杆(604)的底端固接有齿板(605)，齿板(605)通过底端固接的滑套(606)滑动套设在n形滑杆(607)的外侧，n形滑杆(607)固定在回收罐(1)顶端，齿板(605)的一侧啮合连接有齿轮(608)，齿轮(608)固接在连接轴(609)的外侧，连接轴(609)转动连接在回收罐(1)上，连接轴(609)的底端延伸至滤网(51)的顶部，并固接有刮板(610)，刮板(610)的底端刮面活动贴合在滤网(51)的顶部表面，双轴电机(601)的另一端输出轴与回收罐(1)及其排杂斗(5)之间连接有敲击机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢紧固件加工走心机的切削油回收装置，其特征在于：所述回收罐(1)的底端固定有多个呈环形阵列排布的弧形底座(2)，回收罐(1)的外侧出油口处固定有带电磁阀的排油管(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢紧固件加工走心机的切削油回收装置，其特征在于：所述敲击机构(7)包括在双轴电机(601)另一端输出轴延伸部外侧固接的皮带轮a(701)，皮带轮a(701)通过传动带(702)传动连接有皮带轮b(703)。
4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢紧固件加工走心机的切削油回收装置，其特征在于：所述皮带轮b(703)固接在传动轴(704)的一端延伸部外侧，传动轴(704)转动连接在回收罐(1)上，传动轴(704)远离皮带轮b(703)的一端延伸至回收罐(1)的内部，并固接有凸轮(705)。
5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢紧固件加工走心机的切削油回收装置，其特征在于：所述凸轮(705)的顶部活动贴合有敲击杆(706)，敲击杆(706)的外侧固接有转轴(707)，转轴(707)通过两个轴承座转动连接在排杂斗(5)的底端，敲击杆(706)远离凸轮(705)的一端固接有敲击球(708)，敲击球(708)活动搭接在排杂斗(5)的底端。
6.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢紧固件加工走心机的切削油回收装置，其特征在于：所述敲击杆(706)的一侧壁上固定有连接柱一(709)，连接柱一(709)通过弹簧(710)连接有连接柱二(711)，连接柱二(711)的一端固定在对应的轴承座外侧。
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