CN218281290U - 反冲洗中空纤维膜滤芯 - Google Patents
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Abstract
一种反冲洗中空纤维膜滤芯，其特征在于包括外壳、中心管、中空纤维膜、气囊及单向阀，中心管设于前述外壳内，该中心管具有中空的净水腔侧壁具有过水孔，一端靠近进水端口并形成封堵端，另一端则与净水端口连通；气囊设于前述中心管的净水腔内，单向阀设于前述中心管的封堵端上。通过对中心管的改造并设置气囊，而将中空纤维膜滤芯与反冲洗集合于单个滤芯你，不仅不用将中空纤维膜拆下清洗而且也没有繁杂的反冲洗系统，大大延长了中空纤维的使用寿命，降低了系统运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种净水装置，尤其涉及一种纤维膜滤芯。
背景技术
目前市面上中空纤维膜用于净水越来越多，使用一段时间后，中空纤维膜滤芯会堵塞，净水效率大大降低，后续有两种方式来解决这个问题，第一种就是采用一次性滤芯，使用期限到了后，就拆卸下来直接丢弃；第二种就是清洗，清洗又分为拆卸下来进行手工搓洗，还有一种就是在滤芯设置的管路上增加一套反冲洗的系统，其中，手工搓洗导致搓洗繁杂，反冲洗的系统导致系统繁琐，结构复杂、成本高昂。反冲洗的系统可以参考申请号为201410380257.4的中国发明专利申请公开《净水设备和净水设备的冲洗方法》(公开号为CN104150627A)；还可以参考申请号为201710983130.5的中国发明专利申请公开《用于净水器的双滤芯正向滤水、反向冲洗系统和使用方法》(公布号CN107694344A)。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种具有内置反冲洗结构的中空纤维膜滤芯。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种反冲洗中空纤维膜滤芯，其特征在于包括
外壳，具有进水端口、废水端口和净水端口；
中心管，设于前述外壳内，该中心管具有中空的净水腔侧壁具有过水孔，一端靠近进水端口并形成封堵端，另一端则与净水端口连通；
中空纤维膜，围绕前述的中心管布置并位于外壳内，该中空纤维膜靠近进水端口的一端形成进水端，该中空纤维膜的外侧面形成废水端，内侧面靠近中心管形成净水端；该中空纤维膜的外壁与外壳内壁之间形成废水间隙，该废水间隙与废水端口相通；
气囊，设于前述中心管的净水腔内，以及
单向阀，设于前述中心管的封堵端上；
进水端口打开，废水端口关闭，净水端口打开的状态下，完成净水；
进水端口打开，废水端口关闭，净水端口关闭的状态下，气囊压缩；
进水端口打开，废水端口打开，净水端口关闭的状态下，气囊膨胀，使中心管净水腔内的净水通过单向阀流向中空纤维膜的进水端。
作为优选，所述的外壳包括壳体及设于壳体端口的端盖，所述的进水端口设于端盖上，所述的废水端口和净水端口则设于壳体上。
进一步，所述中心管的上端伸出中空纤维膜并顶部具有通水孔或通水槽，所述中心管上端内腔靠近顶部具有隔板，该隔板形成封堵端，所述的单向阀则设于隔板的中心孔内。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过对中心管的改造并设置气囊，而将中空纤维膜滤芯与反冲洗集合于单个滤芯你，不仅不用将中空纤维膜拆下清洗而且也没有繁杂的反冲洗系统，大大延长了中空纤维的使用寿命，降低了系统运行成本。
附图说明
图1为实施例外观结构示意图。
图2为实施例分解装配图。
图3为实施例放大立体剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、图2和图3所示，本实施例中的反冲洗中空纤维膜2滤芯包括外壳1、中心管3、中空纤维膜2、气囊4及单向阀5，外壳1具有进水端口13、废水端口14和净水端口15；本实施例中的外壳1包括壳体11及设于壳体11端口的端盖12，进水端口13设于端盖12上，废水端口14和净水端口15则设于壳体11上。
中心管3设于外壳1内，该中心管3具有中空的净水腔并侧壁具有过水孔31，一端靠近进水端口13并形成封堵端，另一端则与净水端口15连通；中心管3的上端伸出中空纤维膜2并顶部具有通水槽34，中心管3上端内腔靠近顶部具有隔板33，该隔板33形成封堵端。中心管3底部与壳体11结合的位置设有密封圈32。
中空纤维膜2，围绕中心管3布置并位于外壳1内，该中空纤维膜2靠近进水端口13的一端形成进水端，该中空纤维膜2的外侧面形成废水端，内侧面靠近中心管3形成净水端；该中空纤维膜2的外壁与外壳1内壁之间形成废水间隙21，该废水间隙21与废水端口14相通。
气囊4设于中心管3的净水腔内，单向阀5设于隔板33的中心孔32内。气囊4是一种内部充满空气的封闭式皮囊。
进水端口13打开废水端口14关闭，净水端口15打开的状态下，完成净水；进水端口13打开废水端口14关闭，净水端口15关闭的状态下，气囊4压缩；进水端口13打开废水端口14打开，净水端口15关闭的状态下，气囊因外部压力小内部压力大膨胀，此时就会将中心管中的净水反向推出中空纤维膜的进水端，这样就达到了反冲洗的效果。上述各个端口的启闭可以设置电磁阀实现。
通过对中心管的改造并设置气囊，而将中空纤维膜滤芯与反冲洗集合于单个滤芯你，不仅不用将中空纤维膜拆下清洗而且也没有繁杂的反冲洗系统，大大延长了中空纤维的使用寿命，降低了系统运行成本。通过简单的物理结构实现自动反冲的滤芯；没有复杂的反冲洗系统，只是简单的结构优化；通过优化滤芯内部结构将反洗设计到同一只滤芯中。
Claims (3)
1.一种反冲洗中空纤维膜(2)滤芯，其特征在于包括
外壳(1)，具有进水端口(13)、废水端口(14)和净水端口(15)；
中心管(3)，设于前述外壳(1)内，该中心管(3)具有中空的净水腔并侧壁具有过水孔(31)，一端靠近进水端口(13)并形成封堵端，另一端则与净水端口(15)连通；
中空纤维膜(2)，围绕前述的中心管(3)布置并位于外壳(1)内，该中空纤维膜(2)靠近进水端口(13)的一端形成进水端，该中空纤维膜(2)的外侧面形成废水端，内侧面靠近中心管(3)形成净水端；该中空纤维膜(2)的外壁与外壳(1)内壁之间形成废水间隙(21)，该废水间隙(21)与废水端口(14)相通；
气囊(4)，设于前述中心管(3)的净水腔内，以及
单向阀(5)，设于前述中心管(3)的封堵端上；
进水端口(13)打开，废水端口(14)关闭，净水端口(15)打开的状态下，完成净水；
进水端口(13)打开，废水端口(14)关闭，净水端口(15)关闭的状态下，气囊(4)压缩；
进水端口(13)打开，废水端口(14)打开，净水端口(15)关闭的状态下，气囊(4)膨胀，使中心管(3)净水腔内的净水通过单向阀(5)流向中空纤维膜(2)的进水端。
2.根据权利要求1所述的反冲洗中空纤维膜(2)滤芯，其特征在于所述的外壳(1)包括壳体(11)及设于壳体(11)端口的端盖(12)，所述的进水端口设于端盖(12)上，所述的废水端口(14)和净水端口(15)则设于壳体(11)上。
3.根据权利要求1所述的反冲洗中空纤维膜(2)滤芯，其特征在于所述中心管(3)的上端伸出中空纤维膜(2)并顶部具有通水孔或通水槽(34)，所述中心管(3)上端内腔靠近顶部具有隔板(33)，该隔板(33)形成封堵端，所述的单向阀(5)则设于隔板(33)的中心孔(32)内。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-09-13 CN CN202222425737.0U patent/CN218281290U/zh active Active
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