CN218266273U - 一种气阀后置式的气动隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气动隔膜泵技术领域，具体的说是一种气阀后置式的气动隔膜泵，包括柜泵体和设置在泵体外壁的定位机构；通过定位杆运动的结构设计，当操作人员通过气阀对泵体内部流量进行调节时，为了防止阀体在操作后出现误碰的情况，操作人员在调节阀体后可以转动第一手轮通过定位杆对阀杆进行夹持限位作用，来防止阀体内部的阀杆出现误转的情况，第一手轮的转动通过第一螺纹杆转动带动螺纹滑槽块沿第一固定槽的内壁滑动，螺纹滑槽块的滑动带动旋转杆的转动，进一步的，旋转杆的转动通过限位槽的作用带动伸缩杆的运动，伸缩杆的运动带动定位杆对阀杆进行定位限位的作用，以起到防止气阀出现误碰的情况，以实现对提高泵体调节稳定性的控制操作。

Description

一种气阀后置式的气动隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及气动隔膜泵技术领域，具体是一种气阀后置式的气动隔膜泵。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

但是现有的气动隔膜泵在使用时出现无法有效提高调节气阀稳定性的问题，导致在通过对气阀对泵体内部流量进行调节时，由于气阀调节的稳定性较差，易导致泵体内部流量的正常使用情况，以及，现有的气动隔膜泵在使用时出现无法有效进一步的提高泵体与底座连接稳定性的问题，导致泵体在通过螺栓与底座进行长时间的使用时，螺栓易出现松动影响泵体的正常使用；因此，针对上述问题提出一种气阀后置式的气动隔膜泵。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决无法有效提高调节气阀稳定性与无法有效进一步的提高泵体与底座连接稳定性的问题，本实用新型提出一种气阀后置式的气动隔膜泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种气阀后置式的气动隔膜泵，包括泵体和设置在泵体外壁的定位机构，所述定位机构包括旋转组件和滑动组件；

所述旋转组件包括螺纹滑槽块和旋转杆，所述泵体的后端设置有阀体，所述泵体的外壁设置有位于阀体一侧的调节箱，所述调节箱的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一手轮，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑槽块，所述调节箱的内壁与螺纹滑槽块的连接部位开设有第一固定槽，所述螺纹滑槽块的外壁滑动连接有与调节箱内壁旋转连接的旋转杆；

所述滑动组件包括伸缩杆、限位槽和定位杆，所述旋转杆的外壁滑动连接有与调节箱外壁滑动连接的伸缩杆，所述旋转杆的外壁与伸缩杆的连接部位开设有限位槽，所述伸缩杆的一端固定连接有与阀体外壁滑动连接的定位杆，所述阀体的内部设置有位于定位杆一侧的阀杆。

优选的，所述泵体的底部设置有底座，所述底座的外壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二手轮，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑杆，所述固定板的外壁与螺纹滑杆的连接部位开设有第二固定槽，所述螺纹滑杆的一端旋转连接有转动杆，所述转动杆的一端旋转连接有与底座外壁滑动连接的连接滑块，所述底座的外壁与连接滑块的连接部位开设有第三固定槽，所述连接滑块的外壁固定连接有位于泵体一侧的夹持板。

优选的，所述螺纹滑槽块通过第一螺纹杆与第一固定槽之间构成滑动结构。

优选的，所述伸缩杆通过旋转杆与定位杆之间构成滑动结构。

优选的，所述定位杆通过伸缩杆与阀杆之间构成限位结构。

优选的，所述螺纹滑杆通过第二螺纹杆与第二固定槽之间构成滑动结构。

优选的，所述连接滑块通过转动杆与第三固定槽之间构成滑动结构，所述转动杆设置有两组，两组所述转动杆的位置分布关于螺纹滑杆的中心轴相对称。

优选的，所述夹持板通过连接滑块与泵体之间构成固定结构。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过定位杆运动的结构设计,当操作人员通过气阀对泵体内部流量进行调节时，为了防止阀体在操作后出现误碰的情况，操作人员在调节阀体后可以转动第一手轮通过定位杆对阀杆进行夹持限位作用，来防止阀体内部的阀杆出现误转的情况，第一手轮的转动通过第一螺纹杆的转动带动螺纹滑槽块沿第一固定槽的内壁滑动，螺纹滑槽块的滑动带动旋转杆的转动，进一步的，旋转杆的转动通过限位槽的作用带动伸缩杆的运动，伸缩杆的运动带动定位杆对阀杆进行定位限位的作用，以起到防止气阀出现误碰的情况，以实现对提高泵体调节稳定性的控制操作。

2.本实用新型通过夹持板运动的结构设计，由于泵体与底座之间往往通过螺栓进行固定，而泵体在长时间的使用时，会导致泵体与底座之间的连接出现松动，为此，操作人员可以转动第二手轮通过第二螺纹杆的转动带动螺纹滑杆沿第二固定槽的内壁滑动，螺纹滑杆的滑动通过转动杆的运动带动连接滑块沿第三固定槽的内壁滑动，进一步的，连接滑块的滑动带动夹持板对泵体与底座之间进行夹持固定的作用，以进一步的实现对提高泵体与底座连接稳定性的控制操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的一种气阀后置式的气动隔膜泵整体结构示意图；

图2为实施例一的一种气阀后置式的气动隔膜泵整体侧视结构示意图；

图3为实施例一的一种气阀后置式的气动隔膜泵定位杆运动结构示意图；

图4为实施例二的一种气阀后置式的气动隔膜泵夹持板运动结构示意图。

图中：1、泵体；2、底座；3、阀体；4、阀杆；5、调节箱；6、第一螺纹杆；7、第一手轮；8、螺纹滑槽块；9、第一固定槽；10、旋转杆；11、伸缩杆；12、限位槽；13、定位杆；14、固定板；15、第二螺纹杆；16、第二手轮；17、螺纹滑杆；18、第二固定槽；19、转动杆；20、连接滑块；21、第三固定槽；22、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种气阀后置式的气动隔膜泵，包括泵体1和设置在泵体1外壁的定位机构，定位机构包括旋转组件和滑动组件；

旋转组件包括螺纹滑槽块8和旋转杆10，泵体1的后端设置有阀体3，泵体1的外壁设置有位于阀体3一侧的调节箱5，调节箱5的内部设置有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的一端固定连接有第一手轮7，第一螺纹杆6的外壁螺纹连接有螺纹滑槽块8，调节箱5的内壁与螺纹滑槽块8的连接部位开设有第一固定槽9，螺纹滑槽块8的外壁滑动连接有与调节箱5内壁旋转连接的旋转杆10；

滑动组件包括伸缩杆11、限位槽12和定位杆13，旋转杆10的外壁滑动连接有与调节箱5外壁滑动连接的伸缩杆11，旋转杆10的外壁与伸缩杆11的连接部位开设有限位槽12，伸缩杆11的一端固定连接有与阀体3外壁滑动连接的定位杆13，阀体3的内部设置有位于定位杆13一侧的阀杆4。

螺纹滑槽块8通过第一螺纹杆6与第一固定槽9之间构成滑动结构；工作时，第一螺纹杆6的转动带动螺纹滑槽块8沿第一固定槽9的内壁滑动，实现对伸缩杆11运动的控制操作。

伸缩杆11通过旋转杆10与定位杆13之间构成滑动结构；工作时，旋转杆10的转动带动与定位杆13固定连接的伸缩杆11进行伸缩运动，实现对阀杆4进行限位的控制操作。

定位杆13通过伸缩杆11与阀杆4之间构成限位结构；工作时，伸缩杆11的运动带动定位杆13对阀杆4进行定位操作，实现对提高泵体1调节稳定性的控制操作。

实施例二

请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，泵体1的底部设置有底座2，底座2的外壁固定连接有固定板14，固定板14的一侧设置有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的一端固定连接有第二手轮16，第二螺纹杆15的外壁螺纹连接有螺纹滑杆17，固定板14的外壁与螺纹滑杆17的连接部位开设有第二固定槽18，螺纹滑杆17的一端旋转连接有转动杆19，转动杆19的一端旋转连接有与底座2外壁滑动连接的连接滑块20，底座2的外壁与连接滑块20的连接部位开设有第三固定槽21，连接滑块20的外壁固定连接有位于泵体1一侧的夹持板22，有利于由于泵体1与底座2之间往往通过螺栓进行固定，而泵体1在长时间的使用时，会导致泵体1与底座2之间的连接出现松动，为此，操作人员可以转动第二手轮16通过第二螺纹杆15的转动带动螺纹滑杆17沿第二固定槽18的内壁滑动，螺纹滑杆17的滑动通过转动杆19的运动带动连接滑块20沿第三固定槽21的内壁滑动，进一步的，连接滑块20的滑动带动夹持板22对泵体1与底座2之间进行夹持固定的作用，以进一步的实现对提高泵体1与底座2连接稳定性的控制操作。

螺纹滑杆17通过第二螺纹杆15与第二固定槽18之间构成滑动结构；工作时，第二螺纹杆15的转动带动螺纹滑杆17沿第二固定槽18的内壁滑动，实现对连接滑块20运动的控制操作。

连接滑块20通过转动杆19与第三固定槽21之间构成滑动结构，转动杆19设置有两组，两组转动杆19的位置分布关于螺纹滑杆17的中心轴相对称；工作时，转动杆19的转动带动连接滑块20沿第三固定槽21的内壁滑动，实现对夹持板22运动的控制操作。

夹持板22通过连接滑块20与泵体1之间构成固定结构；工作时，连接滑块20的滑动带动夹持板22对泵体1进行夹持固定操作，进一步的实现对提高泵体1与底座2连接稳定性的控制操作。

工作原理，首先，当操作人员通过气阀对泵体1内部流量进行调节时，为了防止阀体3在操作后出现误碰的情况，操作人员在调节阀体3后可以转动第一手轮7通过定位杆13对阀杆4进行夹持限位作用，来防止阀体3内部的阀杆4出现误转的情况，第一手轮7的转动通过第一螺纹杆6的转动带动螺纹滑槽块8沿第一固定槽9的内壁滑动，螺纹滑槽块8的滑动带动旋转杆10的转动，进一步的，旋转杆10的转动通过限位槽12的作用带动伸缩杆11的运动，伸缩杆11的运动带动定位杆13对阀杆4进行定位限位的作用，以起到防止气阀出现误碰的情况，以实现对提高泵体1调节稳定性的控制操作。

其次，由于泵体1与底座2之间往往通过螺栓进行固定，而泵体1在长时间的使用时，会导致泵体1与底座2之间的连接出现松动，为此，操作人员可以转动第二手轮16通过第二螺纹杆15的转动带动螺纹滑杆17沿第二固定槽18的内壁滑动，螺纹滑杆17的滑动通过转动杆19的运动带动连接滑块20沿第三固定槽21的内壁滑动，进一步的，连接滑块20的滑动带动夹持板22对泵体1与底座2之间进行夹持固定的作用，以进一步的实现对提高泵体1与底座2连接稳定性的控制操作。

最后，气动隔膜泵工作原理是靠空压机将压缩空气输入隔膜泵的配气阀来驱动隔膜泵中间体内链接轴来带动隔膜泵泵体介质室内的隔膜泵膜片做横向拉伸运动来达到自吸流体的作用的容积式往复泵，在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动，与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外，气动隔膜泵由气流结构和液流结构两大部分构成，通过两侧膜片完全隔离，气源压力只需大于每平方厘米两公斤即能工作，在五到八公斤工作压力下，气阀室中的高压气体通过气流疏导系统带动连杆轴做左右往复运动，同时，消耗后的低压气体通过排气口快速排出，在两侧高、低压气体交替作用下，连杆轴带动两侧膜片左右运动，使两边容积腔内气压发生交替变化，从而实现液体的连续吸入与排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种气阀后置式的气动隔膜泵，包括泵体(1)和设置在泵体(1)外壁的定位机构，其特征在于：所述定位机构包括旋转组件和滑动组件；

所述旋转组件包括螺纹滑槽块(8)和旋转杆(10)，所述泵体(1)的后端设置有阀体(3)，所述泵体(1)的外壁设置有位于阀体(3)一侧的调节箱(5)，所述调节箱(5)的内部设置有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的一端固定连接有第一手轮(7)，所述第一螺纹杆(6)的外壁螺纹连接有螺纹滑槽块(8)，所述调节箱(5)的内壁与螺纹滑槽块(8)的连接部位开设有第一固定槽(9)，所述螺纹滑槽块(8)的外壁滑动连接有与调节箱(5)内壁旋转连接的旋转杆(10)；

所述滑动组件包括伸缩杆(11)、限位槽(12)和定位杆(13)，所述旋转杆(10)的外壁滑动连接有与调节箱(5)外壁滑动连接的伸缩杆(11)，所述旋转杆(10)的外壁与伸缩杆(11)的连接部位开设有限位槽(12)，所述伸缩杆(11)的一端固定连接有与阀体(3)外壁滑动连接的定位杆(13)，所述阀体(3)的内部设置有位于定位杆(13)一侧的阀杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种气阀后置式的气动隔膜泵，其特征在于：所述泵体(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的外壁固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的一侧设置有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的一端固定连接有第二手轮(16)，所述第二螺纹杆(15)的外壁螺纹连接有螺纹滑杆(17)，所述固定板(14)的外壁与螺纹滑杆(17)的连接部位开设有第二固定槽(18)，所述螺纹滑杆(17)的一端旋转连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的一端旋转连接有与底座(2)外壁滑动连接的连接滑块(20)，所述底座(2)的外壁与连接滑块(20)的连接部位开设有第三固定槽(21)，所述连接滑块(20)的外壁固定连接有位于泵体(1)一侧的夹持板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种气阀后置式的气动隔膜泵，其特征在于：所述螺纹滑槽块(8)通过第一螺纹杆(6)与第一固定槽(9)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种气阀后置式的气动隔膜泵，其特征在于：所述伸缩杆(11)通过旋转杆(10)与定位杆(13)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种气阀后置式的气动隔膜泵，其特征在于：所述定位杆(13)通过伸缩杆(11)与阀杆(4)之间构成限位结构。

6.根据权利要求2所述的一种气阀后置式的气动隔膜泵，其特征在于：所述螺纹滑杆(17)通过第二螺纹杆(15)与第二固定槽(18)之间构成滑动结构。

7.根据权利要求2所述的一种气阀后置式的气动隔膜泵，其特征在于：所述连接滑块(20)通过转动杆(19)与第三固定槽(21)之间构成滑动结构，所述转动杆(19)设置有两组，两组所述转动杆(19)的位置分布关于螺纹滑杆(17)的中心轴相对称。

8.根据权利要求2所述的一种气阀后置式的气动隔膜泵，其特征在于：所述夹持板(22)通过连接滑块(20)与泵体(1)之间构成固定结构。

Images