CN218262042U - 一种可调式溶气释放器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式溶气释放器，旨在解决现有技术中释放孔小，清洗困难、容易发生堵塞等问题。本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：包括：具有进水口和出水口的缸体，所述缸体内设置有用于将缸体内部空间分割成内腔和外腔的分隔筒，缸体的顶端设置有上盖，上盖的下方设置有释放板，释放板上设置有释放通孔，释放通孔与上盖下方的凸台配和形成释放槽，上盖与释放板之间设置有释放间隙；升降装置带动释放板靠近或远离上盖运动，以调整释放间隙的大小。通过升降装置带动释放板进行运动，使得能够调整释放间隙的大小，从而利用溶气水自身的流量冲力对调整间隙进行冲洗清理。

Description

一种可调式溶气释放器

技术领域

本实用新型涉及溶气释放器技术领域，更具体地说，它涉及一种可调式溶气释放器。

背景技术

压力溶气气浮的原理是：由溶气机（传统的溶气机由水泵、空压机、压力溶气罐组成）产生过饱和高压溶气水，经过释放器失压释放，形成大量的微气泡。由这些微气泡作载体，将污水中的固体悬浮物质和固体颗粒粘附在上面，使固体悬浮物的密度小于水的密度而上浮至水面。然后由刮渣机将悬浮物刮入排渣槽，实现固液分离和液液分离。而净化后的水经集水管排放。

释放器失压原理为：利用间隙、面积突变等结构形状对通过的液体形成阻力，从而使得来自溶气机的溶气水通过释放器后由高压（一般为0.3MPa～0.5MPa）降为常压而释放出微细气泡。

现有技术中的释放器主要存在以下几个技术问题：（1）单个释放量小；（2）由于释放孔小，容易发生堵塞等问题；（3）堵塞的释放孔维护清理困难。

中国专利公告号CN203346112U，公告日2013年5月22日，实用新型的名称为一种大流量管路释放器，该申请案公开了一种大流量管路释放器，并公开了以下技术方案，包括带有进水口和出水口的缸体，在缸体上设有通口，在通口的端口上通过圆柱形配合面固定有释放板，在释放板上设有若干释放孔，在释放板上端设有通过螺丝固定在缸体上的上盖。上述结构具有结构简单精巧，安装方便，成本低，同时大大提高了溶气水的释放量和溶气水质量等优点；但是上述结构存在以下技术问题：（1）释放孔大小恒定，难以根据污水的处理量调整释放孔的间隙大小，以获得最优质的溶气水；（2）由于释放孔小，容易发生堵塞等问题；（3）堵塞的释放孔维护清理困难。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中释放器存在的以下问题：（1）释放孔大小恒定，难以根据污水的处理量调整释放孔的间隙大小，以获得最优质的溶气水；（2）由于释放孔小，容易发生堵塞等问题；（3）堵塞的释放孔维护清理困难。提供了一种可调式溶气释放器，它具有能够调节释放间隙的功能，使得可以根据污水处理量调整最佳间隙，以获得最优的溶气水质量；且由于是释放孔改为释放槽，使得能加工能够更加的简单；同时通过调整释放间隙的大小，利用溶气水流量的冲洗作用，即可对释放间隙进行冲洗。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种可调式溶气释放器，包括：具有进水口和出水口的缸体，所述缸体内设置有用于将缸体内部空间分割成内腔和外腔的分隔筒，进水口与内腔相连通，出水口与外腔相连通；缸体的顶端设置有上盖，上盖的下方设置有释放板，释放板上设置有释放通孔，释放通孔与上盖下方的凸台配和形成释放槽，上盖与释放板之间设置有释放间隙；释放通孔的圆周方向设置有套接在分隔筒内的释放筒，释放板连接有升降装置，升降装置带动释放板靠近或远离上盖运动，以调整释放间隙的大小。

本实用新型通过将释放通孔与凸台配合形成释放槽，使得溶气水经过释放槽从释放间隙中释放出来，与传统的释放孔相比，释放槽不仅加工简单，同时不容易发生堵塞；且通过设置升降装置，使得升降装置能够带动释放板进行运动，使得进而调整释放板与上盖之间的释放间隙的大小，使得能够根据污水的处理量来调整释放间隙的大小，获得最优质的溶气水；同时，通过调整间隙的大小，使得利用溶气水自身的流量，能够对释放槽和释放间隙进行清理，达到自动清理的目的。

作为优选，所述升降装置包括调节丝杆，调节丝杆的下端穿过上盖与释放板连接；调节丝杆的上端连接有调节手柄。

通过转动调节手柄，从而带动调节丝杆转动，使得调节丝杆进行升降运动，进而通过调节丝杆带动释放板进行远离或者靠近上盖运动。

作为优选，所述上盖内设置有穿孔，调节丝杆穿设在穿孔内，穿孔的圆周方向设置有安装槽，安装槽内设置有固定螺母。

固定螺母能够对调节丝杆起到固定作用，使得调节丝杆运动的能够更加的稳定。

作为优选，所述调节丝杆的下端的圆周方向设置有安装环槽，安装环槽套接有安装环，安装环与释放筒之间连接有连杆。

安装环套接在调节丝杆上，使得调节丝杆转动时不会带动安装换套进行运动，使得调节丝杆仅仅能够带动安装环套进行上下运动，从而安装环套通过连杆与释放筒连接，从而实现通过调节丝杆带动上盖进行上下移动的目的。

作为优选，所述分隔筒上端的内壁上设置有环形限位槽，释放筒与环形限位槽进行配合。

环形限位槽的底部能够与释放筒抵接，从而对释放筒形成限位作用，限制调节丝杆的运动行程。

作为优选，所述缸体的上端开口的圆周方向设置有凸棱，所述上盖的下方设置有凹槽环，凸棱与凹槽环的侧壁相抵接。

凸棱与凹槽环之间的配合，使得上盖与缸体安装时能够起到定位作用，方便了上盖与缸体之间的安装。

作为优选，释放通孔的圆周方向设置有倒角，凸台的圆周方向设置有倒角。

释放通孔与凸台的圆周方向均设置有倒角，使得能够增大释放槽与内腔之间的连接空间，提高溶气水的释放效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）能够调节释放间隙的大小，使得可以根据污水处理量调整最佳间隙，以获得最优的溶气水质量；

（2）且由于是释放孔改为释放槽，使得能加工能够更加的简单；

（3）同时通过调整释放间隙的大小，利用溶气水流量的冲洗作用，即可对释放间隙进行冲洗。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

图3是图2中B区域的局部放大图；

图中：1、缸体，11、进水口，12、出水口，13、内腔，14、外腔，15、分隔筒，151、环形限位槽，16、凸棱；

2、上盖，21、凸台，22、穿孔，23、安装槽，24、固定螺母，25、凹槽环；

3、释放板，31、释放通孔，32、释放筒；

4、释放槽；

5、释放间隙；

6、升降装置，61、调节丝杆，611、安装环槽，612、安装环，62、调节手柄。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：参照图1至图3所示，一种可调式溶气释放器，包括：具有进水口11和出水口12的缸体1，缸体1内竖直设置有分隔筒15，分隔筒15将缸体1内部空间分割成内腔13和外腔14，进水口11与内腔13相连通，出水口12与外腔14相连通；缸体1的顶端设置有上盖2，上盖2的下方设置有释放板3，释放板3上设置有释放通孔31，释放通孔31与上盖2下方的凸台21配和形成释放槽4，上盖2与释放板3之间设置有释放间隙5，内腔13和外腔14之间通过释放槽4和释放间隙5进行连通；释放通孔31的圆周方向设置有套接在分隔筒15内的释放筒32，释放板3连接有升降装置6，升降装置6包括调节丝杆61，调节丝杆61的下端穿过上盖2与释放板3连接；调节丝杆61的上端连接有调节手柄62，升降装置6带动释放板3靠近或远离上盖2运动，以调整释放间隙5的大小。

本实施工作原理如下：溶气机的高压气水混合液（溶气水）从进水口11流入内腔13中，之后溶气水通过释放槽4达到释放间隙5内，之后通过释放间隙6到达外腔之后，最后溶气水从出水口12流出；当需要调整释放间隙5时，转动调节手柄62，使得调节丝杆61进行转动，通过调节丝杆61带动释放板3进行上、下运动，使得释放板3能够靠近或者远离上盖2，当释放间隙5需要调大时，将释放板3向远离上盖2方向调节，当释放间隙5需要调小时，将释放板3向靠近上盖2方向进行调节；通过将释放通孔31与凸台21配合形成释放槽4，使得溶气水经过释放槽4从释放间隙5中释放出来，与传统的释放孔相比，释放槽4不仅加工简单，同时不容易发生堵塞；且通过设置升降装置6，使得升降装置6能够带动释放板3进行运动，使得进而调整释放板3与上盖2之间的释放间隙5的大小，使得能够根据污水的处理量来调整释放间隙5的大小，获得最优质的溶气水；同时，通过将调整间隙5调整到最大，使得利用溶气水自身的流量的冲力，能够对释放槽4和释放间隙5进行清理，达到自动清理的目的。

实施例2：参照图1至图3所示，本实施例与实施例1结构相似，不同之处在于，上盖2内设置有穿孔22，调节丝杆61穿设在穿孔22内，穿孔22的圆周方向设置有安装槽23，安装槽23内设置有固定螺母24。固定螺母24能够对调节丝杆61起到固定作用，使得调节丝杆61运动的能够更加的稳定。

调节丝杆61的下端的圆周方向设置有安装环槽611，安装环槽611套接有安装环612，安装环612与安装环槽611之间发生相对转动，安装环612与释放筒32之间连接有连杆（图中未标出）。安装环612套接在调节丝杆61上，使得调节丝杆61转动时不会带动安装环612进行运动，使得调节丝杆61仅仅能够带动安装环612进行上下运动，从而安装环612通过连杆图中未画出与释放筒32连接，从而实现通过调节丝杆61带动上盖2进行上下移动的目的。

分隔筒15上端的内壁上设置有环形限位槽151，释放筒32的外壁与环形限位槽151的内侧壁配合。环形限位槽151的底部能够与释放筒32抵接，从而对释放筒32形成限位作用，限制调节丝杆61的运动行程。

缸体1的上端开口的圆周方向设置有凸棱16，上盖2的下方设置有凹槽环25，凸棱16与凹槽环25的侧壁相抵接。凸棱16与凹槽环25之间的配合，使得上盖2与缸体1安装时能够起到定位作用，方便了上盖2与缸体1之间的安装。

释放通孔31的圆周方向设置有倒角，凸台21的圆周方向设置有倒角。释放通孔31与凸台21的圆周方向均设置有倒角，使得能够增大释放槽4与内腔14之间的连接空间，提高溶气水的释放效率。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种可调式溶气释放器，其特征是，包括：具有进水口（11）和出水口（12）的缸体（1），所述缸体（1）内设置有用于将缸体（1）内部空间分割成内腔（13）和外腔（14）的分隔筒（15），进水口（11）与内腔（13）相连通，出水口（12）与外腔（14）相连通；缸体（1）的顶端设置有上盖（2），上盖（2）的下方设置有释放板（3），释放板（3）上设置有释放通孔（31），释放通孔（31）与上盖（2）下方的凸台（21）配和形成释放槽（4），上盖（2）与释放板（3）之间设置有释放间隙（5）；释放通孔（31）的圆周方向设置有套接在分隔筒（15）内的释放筒（32），释放板（3）连接有升降装置（6），升降装置（6）带动释放板（3）靠近或远离上盖（2）运动，以调整释放间隙（5）的大小。

2.根据权利要求1所述的可调式溶气释放器，其特征是，所述升降装置（6）包括调节丝杆（61），调节丝杆（61）的下端穿过上盖（2）与释放板（3）连接；调节丝杆（61）的上端连接有调节手柄（62）。

3.根据权利要求1所述的可调式溶气释放器，其特征是，所述上盖（2）内设置有穿孔（22），调节丝杆（61）穿设在穿孔（22）内，穿孔（22）的圆周方向设置有安装槽（23），安装槽（23）内设置有固定螺母（24）。

4.根据权利要求2所述的可调式溶气释放器，其特征是，所述调节丝杆（61）的下端的圆周方向设置有安装环槽（611），安装环槽（611）套接有安装环（612），安装环（612）与释放筒（32）之间连接有连杆。

5.根据权利要求1所述的可调式溶气释放器，其特征是，所述分隔筒（15）上端的内壁上设置有环形限位槽（151），释放筒（32）与环形限位槽（151）进行配合。

6.根据权利要求1所述的可调式溶气释放器，其特征是，所述缸体（1）的上端开口的圆周方向设置有凸棱（16），所述上盖（2）的下方设置有凹槽环（25），凸棱（16）与凹槽环（25）的侧壁相抵接。

7.根据权利要求1所述的可调式溶气释放器，其特征是，释放通孔（31）的圆周方向设置有倒角，凸台（21）的圆周方向设置有倒角。

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