CN218255653U - 一种可进行自动换刀的木材双端加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行自动换刀的木材双端加工机床，涉及木材加工技术领域。该可进行自动换刀的木材双端加工机床，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有支撑柱的底端，所述支撑柱的侧壁滑动连接有作业平台，所述作业平台的下表面滑动连接有机箱的上表面，所述机箱的底部外壁设置有辅助支撑机构。该可进行自动换刀的木材双端加工机床，为了避免活动伸出机箱的切刀在切削作业时受到过大的应力而发生折断，通过设置有辅助支撑机构，配合斜杆和弹性件，以使得连接架带动接触辊与切刀的侧壁保持较好的贴合效果，进而为切刀在水平方向上提供较好的支撑力，避免其在切削作业过程中出现折断，保证装置工作时的稳定性。

Description

一种可进行自动换刀的木材双端加工机床

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种可进行自动换刀的木材双端加工机床。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对于自身的居住环境要求也越来越高，尤其是木制家具，更可以给人们带来更加舒适的体验，因此，木制家具的加工过程中，需要对木材进行切削作业，以使其成为家具组装所需的部件，而由于木架加工时，家具不同部位的切削作业所需要的切刀型号不同，因此需要经常进行换刀作业，但是人工换刀不仅会影响到木材加工的效率，也给工作人员带来安全隐患，因此，需要使用到一种可以进行自动换刀的木材双端加工机床。

现有的进行自动换刀的木材双端加工机床在使用过程中，一般会使用液压装置来对切刀进行控制，以使其伸出机箱或收缩进机箱内，而活动控制的切刀在伸出机箱后进行切削作业时，切刀容易受到较大的应力而可能出现折断的情况，进而导致装置难以保证较好的加工效率，鉴于此，我们设计了一种可进行自动换刀的木材双端加工机床。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可进行自动换刀的木材双端加工机床，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可进行自动换刀的木材双端加工机床，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有支撑柱的底端，所述支撑柱的侧壁滑动连接有作业平台，所述作业平台的下表面滑动连接有机箱的上表面，所述机箱的底部外壁设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括：

连接架，其顶端铰接在机箱的底部外壁上，所述连接架的侧壁转动安装有接触辊；

斜杆，其底端铰接在连接架的外壁上，所述斜杆的顶端铰接在机箱的下表面；

弹性件，其底端铰接在斜杆的内壁上，所述弹性件的顶端铰接在机箱的下表面。

优选的，所述支撑柱的底部内壁固定安装有液压伸缩柱的底端，所述液压伸缩柱的顶端固定连接有传动块的下表面，所述作业平台的内壁固定连接有电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端固定连接有连接滑块的侧壁，所述机箱的顶部内壁固定连接有液压杆的顶端，所述液压杆的底端固定连接有切刀的顶端。

优选的，所述支撑柱的侧壁开设有宽度与传动块和作业平台之间连接处宽度相等的矩形凹槽。

优选的，所述机箱的下表面开设有通槽，并且该通槽宽度与切刀的厚度相同。

优选的，所述机箱的内部设置有清理机构，所述清理机构包括有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定连接在机箱的内壁上，所述伸缩杆的另一端固定连接有楔形块的右侧外壁，所述机箱的内壁固定连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接在楔形块的右侧外壁上。

优选的，所述作业平台的下表面开设有宽度与连接滑块和机箱连接处宽度相等的矩形凹槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可进行自动换刀的木材双端加工机床。具备以下有益效果：

(1)、该可进行自动换刀的木材双端加工机床在使用时，为了避免活动伸出机箱的切刀在切削作业时受到过大的应力而发生折断，通过设置有辅助支撑机构，配合斜杆和弹性件，以使得连接架带动接触辊与切刀的侧壁保持较好的贴合效果，进而为切刀在水平方向上提供较好的支撑力，避免其在切削作业过程中出现折断，保证装置工作时的稳定性。

(2)、该可进行自动换刀的木材双端加工机床在使用时，为了避免在转换切刀时切削作业中的木屑随着切刀进入到机箱内部，通过设置有清理机构，配合复位弹簧，以使得楔形块与切刀的侧壁保持贴合，在切刀收缩进机箱内部时对其表面进行清洁，使木屑脱离切刀的表面，以避免对后续的切刀的使用造成影响。

附图说明

图1为本实用新型整体装置的结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型机箱剖视的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A区域局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、作业平台；4、液压伸缩柱；5、传动块；6、电动推杆；7、连接滑块；8、机箱；9、液压杆；10、切刀；11、辅助支撑机构；111、连接架；112、接触辊；113、斜杆；114、弹性件；12、清理机构；121、伸缩杆；122、楔形块；123、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种可进行自动换刀的木材双端加工机床，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有支撑柱2的底端，支撑柱2的侧壁滑动连接有作业平台3，支撑柱2的底部内壁固定安装有液压伸缩柱4的底端，液压伸缩柱4的顶端固定连接有传动块5的下表面，作业平台3的内壁固定连接有电动推杆6的一端，电动推杆6的另一端固定连接有连接滑块7的侧壁，作业平台3的下表面滑动连接有机箱8的上表面，机箱8的顶部内壁固定连接有液压杆9的顶端，液压杆9的底端固定连接有切刀10的顶端，机箱8的底部外壁设置有辅助支撑机构11，辅助支撑机构11包括有连接架111，连接架111的顶端铰接在机箱8的底部外壁上，连接架111的侧壁转动安装有接触辊112，连接架111的外壁铰接有斜杆113的底端，斜杆113的顶端铰接在机箱8的下表面，斜杆113的内壁铰接有弹性件114的底端，弹性件114的顶端铰接在机箱8的下表面。

在本实用新型的一种实施例中，传动块5的侧壁与支撑柱2的内壁滑动连接，以使得在液压伸缩柱4的作用下，传动块5可以沿着支撑柱2的内壁在竖直方向上进行运动，同时，传动块5的右侧外壁与作业平台3的外壁固定连接，具体的，支撑柱2的侧壁开设有宽度与传动块5和作业平台3之间连接处宽度相等的矩形凹槽，以使得传动块5可以带动作业平台3沿着支撑柱2的侧壁在竖直方向上进行运动，进一步的，连接滑块7的下表面与机箱8的上表面固定连接，同时，作业平台3的下表面开设有宽度与连接滑块7和机箱8连接处宽度相等的矩形凹槽，以使得在电动推杆6的作用下，连接滑块7可以带动机箱8沿着作业平台3的下表面进行运动，进一步的，机箱8的下表面开设有通槽，并且该通槽宽度与切刀10的厚度相同，以使得切刀10可以沿着该通槽伸出机箱8，另外，辅助支撑机构11数量设置有两组，且两组辅助支撑机构11以切刀10中轴线为对称轴对称设置在切刀10的左右两侧，同时，弹性件114由伸缩轴与弹簧组成，以使得弹性件114具有一定的弹性形变的能力，具体而言，当需要更换切刀10来对木板进行不同的切削工作时，工作人员通过控制液压杆9的伸长与收缩，进而控制机箱8内部不同的切刀10的伸出与收缩，进而实现自动换刀作业，避免人工手动换刀带来的安全隐患与可能出现的刀片不稳的问题。

另外，为了避免加工时木屑经机箱8下表面开设有通槽进入到机箱8的内部，机箱8的内部设置有清理机构12，清理机构12包括有伸缩杆121，伸缩杆121的右端固定连接在机箱8的内壁上，伸缩杆121的另一端固定连接有楔形块122的右侧外壁，机箱8的内壁固定连接有复位弹簧123的一端，复位弹簧123的另一端固定连接在楔形块122的右侧外壁上。

在本实用新型的实施例中，清理机构12的数量设置有两组，且两组清理机构12以切刀10的中轴线为对称轴对称设置在切刀10的左右两侧，同时，复位弹簧123套接在伸缩杆121的外侧，通过伸缩杆121对复位弹簧123形变方向的限定，以使得复位弹簧123在受到挤压或拉伸时始终保持水平方向上的形变方向，避免其在自身重力影响下或者受到挤压时出现竖直方向上的偏折现象，进而使得复位弹簧123始终可以为楔形块122提供稳定的传动效果。

在本实用新型中，使用时，工作人员通过外部控制设备，控制启动液压杆9，以使得切刀10伸出机箱8，同时启动液压伸缩柱4，使得传动块5带动作业平台3沿着支撑柱2的外壁在竖直方向上向下运动，进而实现对木材的切削作业，进一步的，为了避免活动伸出机箱8的切刀10在切削作业时受到过大的应力而发生折断，通过设置有辅助支撑机构11，配合斜杆113和弹性件114，以使得连接架111带动接触辊112与切刀10的侧壁保持较好的贴合效果，进而为切刀10在水平方向上提供较好的支撑力，避免其在切削作业过程中出现折断，保证装置工作时的稳定性，进一步的，为了避免在转换切刀10时切削作业中的木屑随着切刀10进入到机箱8内部，通过设置有清理机构12，配合复位弹簧123，以使得楔形块122与切刀10的侧壁保持贴合，在切刀10收缩进机箱8内部时对其表面进行清洁，使木屑脱离切刀10的表面。以避免对后续的切刀10的使用造成影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可进行自动换刀的木材双端加工机床，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定安装有支撑柱(2)的底端，所述支撑柱(2)的侧壁滑动连接有作业平台(3)，其特征在于：所述作业平台(3)的下表面滑动连接有机箱(8)的上表面，所述机箱(8)的底部外壁设置有辅助支撑机构(11)，所述辅助支撑机构(11)包括：

连接架(111)，其顶端铰接在机箱(8)的底部外壁上，所述连接架(111)的侧壁转动安装有接触辊(112)；

斜杆(113)，其底端铰接在连接架(111)的外壁上，所述斜杆(113)的顶端铰接在机箱(8)的下表面；

弹性件(114)，其底端铰接在斜杆(113)的内壁上，所述弹性件(114)的顶端铰接在机箱(8)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种可进行自动换刀的木材双端加工机床，其特征在于：所述支撑柱(2)的底部内壁固定安装有液压伸缩柱(4)的底端，所述液压伸缩柱(4)的顶端固定连接有传动块(5)的下表面，所述作业平台(3)的内壁固定连接有电动推杆(6)的一端，所述电动推杆(6)的另一端固定连接有连接滑块(7)的侧壁，所述机箱(8)的顶部内壁固定连接有液压杆(9)的顶端，所述液压杆(9)的底端固定连接有切刀(10)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种可进行自动换刀的木材双端加工机床，其特征在于：所述支撑柱(2)的侧壁开设有宽度与传动块(5)和作业平台(3)之间连接处宽度相等的矩形凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种可进行自动换刀的木材双端加工机床，其特征在于：所述机箱(8)的下表面开设有通槽，并且该通槽宽度与切刀(10)的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种可进行自动换刀的木材双端加工机床，其特征在于：所述机箱(8)的内部设置有清理机构(12)，所述清理机构(12)包括有伸缩杆(121)，所述伸缩杆(121)的右端固定连接在机箱(8)的内壁上，所述伸缩杆(121)的另一端固定连接有楔形块(122)的右侧外壁，所述机箱(8)的内壁固定连接有复位弹簧(123)的一端，所述复位弹簧(123)的另一端固定连接在楔形块(122)的右侧外壁上。

6.根据权利要求2所述的一种可进行自动换刀的木材双端加工机床，其特征在于：所述作业平台(3)的下表面开设有宽度与连接滑块(7)和机箱(8)连接处宽度相等的矩形凹槽。

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