CN218252684U - 一种搓丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搓丝机设备技术领域，尤其涉及一种搓丝装置，包括机架、搓丝机构、传动机构、供料槽以及推料机构，推料机构包括推料块、挡料板以及顶料装置，推料块和挡料板位于供料槽的出料端与搓丝机构相对的一侧，挡料板包括挡料部和转动部，挡料部与转动部固定连接，挡料部位于供料槽的出料端，且挡料部的长度小于供料槽的出料端宽度，推料块包括推料部和活动部，推料部和活动部固定连接，活动部与传动件一连接，推料部位于供料槽的出料端，且推料部与出料端的间隙尺寸大于挡料部的长度尺寸，活动部安装在机架上且与挡料板的转动部处于同一水平线。本实用新型能够解决现有技术的料槽在出料时不易控制，出料多个螺钉使得搓丝机构卡壳的问题。

Description

一种搓丝装置

技术领域

本实用新型属于搓丝机设备技术领域，尤其涉及一种搓丝装置。

背景技术

搓丝机，是专业生产螺丝的设备。包括有多种规格的搓丝机，例如：自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机以及高速搓丝机等。

目前车间传统使用的搓丝机，包括搓丝机构、传动机构、料槽以及供料机构，料槽向下倾斜设置，料槽的供料端和出料端均设有滚轮，位于出料端的滚轮将物料螺钉逐一送出，供料机构将滑到低端的螺钉推出，送至搓丝机构，搓丝机构通过传动机构控制运行，其中，料槽的出料端处滚轮在将螺钉逐一送出时，会受到传动机构影响产生振动，振动可能会使得料槽出料端的螺钉滑出多个，供料机构在推料时容易造成搓丝机构卡壳，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种搓丝装置，以解决现有技术的料槽在出料时不易控制，出料多个螺钉使得搓丝机构卡壳的问题。

本实用新型提供的基础方案：一种搓丝装置，包括机架、搓丝机构、传动机构、供料槽以及推料机构，所述搓丝机构、传动机构、供料槽以及推料机构均安装在机架上，所述搓丝机构位于供料槽的出料端一侧，所述传动机构包括传动件一和传动件二，所述传动件一和传动件二同步传动；

所述推料机构包括推料块、挡料板以及顶料装置，所述推料块和挡料板位于供料槽的出料端与搓丝机构相对的一侧，所述挡料板包括挡料部和转动部，所述挡料部与转动部固定连接，所述挡料部位于供料槽的出料端，且挡料部的长度小于供料槽的出料端宽度，所述转动部安装在机架上；

所述推料块包括推料部和活动部，所述推料部和活动部固定连接，所述活动部与传动件一连接，所述推料部位于供料槽的出料端，且推料部与出料端的间隙尺寸大于挡料部的长度尺寸，所述活动部安装在机架上且与挡料板的转动部处于同一水平线；

所述顶料装置安装在供料槽与搓丝机构的同一侧，所述顶料装置与传动件二连接。

本实用新型的原理及优点在于：在本申请中的一种搓丝装置，从供料槽的出料端出来的物料螺钉首先被挡料板的挡料部挡住，同时挡料部的尺寸小于供料槽的出料端尺寸，推料块的活动部与传动件一连接，传动件一的作用主要在于能够使得推料块做往复的推进和回退动作，因此，活动部在传动件一的作用下带动推料部推进，因此活动部与挡料板的转动部抵靠，推进过程中推料块推动挡料板，使得挡料板的挡料部打开，物料螺钉从供料槽上落下，推料块继续推进过程中将落下的螺钉推至搓丝机构处，搓丝机构的动搓丝板做不断地往复搓丝动作，因此被推料块推进的物料螺钉存在会被动搓丝板带动往相反的搓丝方向走，因此顶料装置在传动件二的作用下抵住螺钉，传动件一和传动件二同步传动，因此螺钉抵达搓丝处时顶料装置同步抵达螺钉处，防止螺钉往搓丝相反的方向移动，保证螺钉的良品率。

因此，本申请的优点在于，通过推料机构实现了螺钉的自动上料、一次上一个料，避免出现卡壳的现象，同时推料机构中的顶料装置与推料块配合，保证螺钉搓丝的良品率。

进一步，所述顶料装置为顶料块，所述在供料槽与搓丝机构的同一侧的侧壁上设有滑槽，所述顶料块在滑槽内滑动。

有益效果：顶料块在供料槽的滑槽内滑动，一方面实现与推料块的同步运动，另一方面能够防止螺钉往搓丝相反方向移动。

进一步，所述推料机构还包括复位装置，所述复位装置包括安装底座、连接杆以及弹簧，所述安装底座安装在机架上，所述弹簧一端固定安装在安装底座内部，所述连接杆一端连接挡料板的转动部，另一端连接弹簧的自由端。

有益效果：挡料板被推料块推动时，转动部通过连接杆压紧弹簧，推料块回退时，释放对挡料板的推力，弹性件在自身弹力的加持下将挡料板复位，重新挡住供料槽内螺钉的下落。

进一步，所述传动件一和传动件二均为电动推杆，所述电动推杆的推杆连接顶料装置和推料块的活动部。

有益效果：通过电动推杆可以实现推料块和顶料装置的同步传动。

进一步，还包括储料机构，所述储料机构安装在机架上并位于供料槽的供料端，所述储料机构包括储料斗、顶料板、出料板以及筛选轮，所述储料斗内壁位于供料槽的供料端处开设有第一槽口，所述筛选轮位于第一槽口处，所述第一槽口内侧与出料板连通，所述出料板在储料斗的内壁沿第一槽口倾斜向上设置，所述出料板上表面设有卡槽，所述筛选轮的轴线与卡槽上表面保持预设的间距阈值，所述出料板的底部与储料斗的底部接合；

所述储料斗的底部沿出料板的外侧开设有第二槽口，所述顶料板在第二槽口内，所述顶料板的底部与传动机构连接，所述顶料板的顶部朝向出料板一侧向下倾斜。

有益效果：第二槽口沿出料板的底部外侧设置，使得顶料板贴合出料板的外侧将螺钉顶至出料板上表面的卡槽内，卡槽内的螺钉落下至筛选轮处，因为螺钉一头为螺帽一头为螺杆，因此螺钉在卡槽内的状态为螺帽露出，螺杆在卡槽内，在顶料板顶料过程中会有部分螺钉堆积在卡槽内的螺钉上方，通过调整筛选轮与出料板卡槽的间距，使得若有堆积在卡槽内螺钉上方的螺钉会被弹出，进而保证螺钉进入供料槽内时处于正确的状态。

进一步，所述传动机构还包括驱动电机、驱动轮、连杆以及从动轮，所述驱动电机的电机轴连接驱动轮的中心点，所述连杆一端安装在驱动轮的非中心点的轮面上，另一端安装在顶料板底端，所述从动轮与驱动轮通过带传动连接，所述从动轮的中心点处通过传动轴与筛选轮连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的推料机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的储料机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的储料机构的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：机架1、搓丝机构2、传动机构3、传动件一301、传动件二302、驱动电机303、驱动轮304、从动轮305、连杆306、供料槽4、推料机构5、推料块501、挡料板502、顶料块503、储料机构6、储料斗601、顶料板602、出料板603、筛选轮604。

实施例基本如图1、图2和图3所示：一种搓丝装置，包括机架1、搓丝机构2、传动机构3、供料槽4、推料机构5以及储料机构6，其中，搓丝机构2、传动机构3、供料槽4以及推料机构5均安装在机架1上，供料槽4上设有出料端和供料端，供料槽4沿供料端到出料端倾斜向下设置，倾斜的角度在本实施例中为30°，便于从物料螺钉从供料端滑至出料端，供料槽4的出料端处设有滚轮，用于将螺钉逐一从出料端处滚出搓丝，但是因为机架1上设有传动机构3，加上滚轮的设置，使得供料槽4的运行时会产生机械振动，机械振动会将供料槽4出料端堆积的螺钉震出，使得搓丝处有多个螺钉，从而造成卡壳，损坏设备。

本申请的搓丝装置中，搓丝机构2位于供料槽4的出料端一侧，传动机构3控制搓丝机构2运行，传动机构3除控制搓丝机构2运行的部件外，还包括传动件一301和传动件二302，传动件一301和传动件二302同步运行。

推料机构5包括推料块501、挡料板502、顶料装置以及复位装置，推料块501和挡料板502位于供料槽4的出料端与搓丝机构2相对的一侧，挡料板502包括挡料部和转动部，挡料部与转动部固定连接，挡料部位于供料槽4的出料端，且挡料部的长度小于供料槽4的出料端宽度，转动部安装在机架1上，在本实施例中，挡料部的长度尺寸与供料槽4的出料端的宽度尺寸比例为1：2；复位装置包括安装底座、连接杆以及弹簧，安装底座安装在机架1上，弹簧一端固定安装在安装底座内部，连接杆一端连接挡料板502的转动部，另一端连接弹簧的自由端。

推料块501包括推料部和活动部，推料部和活动部固定连接，活动部与传动件一301连接，推料部位于供料槽4的出料端，且推料部与出料端的间隙尺寸大于挡料部的长度尺寸，在本实施例中推料部与出料端的间隙尺寸与挡料部的长度尺寸之比为3：2，使得挡料部打开时不会碰撞推料部；活动部安装在机架1上且与挡料板502的转动部位于同一水平线,使得传动件一301带动推料块501推进过程中，推料部撞击挡料板502的活动部，带动挡料板502的挡料部打开，螺钉从供料槽4的出料端落下。

顶料装置为顶料块503，在供料槽4与搓丝机构2的同一侧的侧壁上设有滑槽，顶料块503在滑槽内滑动。

在本实施例中，传动件一301和传动件二302均为电动推杆，电动推杆的推杆连接顶料块503和推料块501的活动部。

如图4所示，储料机构6安装在机架1上并位于供料槽4的供料端，储料机构6包括储料斗601、顶料板602、出料板603以及筛选轮，储料斗601内壁位于供料槽4的供料端处开设有第一槽口，筛选轮位于第一槽口处，第一槽口内侧与出料板603连通，出料板603在储料斗601的内壁沿第一槽口倾斜向上设置，同时出料板603上表面设有卡槽，筛选轮的轴线与卡槽上表面保持预设的间距阈值，在本实施例中，筛选轮的轴线与卡槽上表面的间距阈值根据所选物料螺钉的螺帽来设定，间距阈值＝筛选轮半径+螺帽高度+预留间隙，其中筛选轮半径和预留间隙均为定值，筛选轮半径根据实际情况采购即可；预留间隙通常为10mm；此外，出料板603的底部与储料斗601的底部接合。

储料斗601的底部沿出料板603的外侧开设有第二槽口，顶料板602在第二槽口内，顶料板602的底部与传动机构3连接，顶料板602的顶部朝向出料板603一侧向下倾斜，其中，倾斜角度在100°-150°之间，本实施例中的倾斜部的倾斜角度为100°，顶料板602受到传动机构3影响贴合出料板603做上下顶料动作，在顶料板602向上运动过程中，物料螺钉落在倾斜部内，顶料杆升至最高处时，在倾斜部上的螺钉会滚落至出料板603上，随即顶料杆下落，开始重新顶料。

此外，传动机构3还包括驱动电机303、驱动轮304、从动轮305和连杆306，驱动电机303的电机轴连接驱动轮304的中心点，连杆306一端连接在驱动轮304的非中心点的轮面上，另一端连接顶料杆底部，同时驱动轮304与从动轮305之间通过带传动连接，从动轮305与筛选轮之间通过传动轴连接。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种搓丝装置，其特征在于：包括机架、搓丝机构、传动机构、供料槽以及推料机构，所述搓丝机构、传动机构、供料槽以及推料机构均安装在机架上，所述搓丝机构位于供料槽的出料端一侧，所述传动机构包括传动件一和传动件二，所述传动件一和传动件二同步传动；

所述推料机构包括推料块、挡料板以及顶料装置，所述推料块和挡料板位于供料槽的出料端与搓丝机构相对的一侧，所述挡料板包括挡料部和转动部，所述挡料部与转动部固定连接，所述挡料部位于供料槽的出料端，且挡料部的长度小于供料槽的出料端宽度，所述转动部安装在机架上；

所述推料块包括推料部和活动部，所述推料部和活动部固定连接，所述活动部与传动件一连接，所述推料部位于供料槽的出料端，且推料部与出料端的间隙尺寸大于挡料部的长度尺寸，所述活动部安装在机架上且与挡料板的转动部处于同一水平线；

所述顶料装置安装在供料槽与搓丝机构的同一侧，所述顶料装置与传动件二连接。

2.根据权利要求1所述的一种搓丝装置，其特征在于：所述顶料装置为顶料块，所述在供料槽与搓丝机构的同一侧的侧壁上设有滑槽，所述顶料块在滑槽内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种搓丝装置，其特征在于：所述推料机构还包括复位装置，所述复位装置包括安装底座、连接杆以及弹簧，所述安装底座安装在机架上，所述弹簧一端固定安装在安装底座内部，所述连接杆一端连接挡料板的转动部，另一端连接弹簧的自由端。

4.根据权利要求3所述的一种搓丝装置，其特征在于：所述传动件一和传动件二均为电动推杆，所述电动推杆的推杆连接顶料装置和推料块的活动部。

5.根据权利要求1所述的一种搓丝装置，其特征在于：还包括储料机构，所述储料机构安装在机架上并位于供料槽的供料端，所述储料机构包括储料斗、顶料板、出料板以及筛选轮，所述储料斗内壁位于供料槽的供料端处开设有第一槽口，所述筛选轮位于第一槽口处，所述第一槽口内侧与出料板连通，所述出料板在储料斗的内壁沿第一槽口倾斜向上设置，所述出料板上表面设有卡槽，所述筛选轮的轴线与卡槽上表面保持预设的间距阈值，所述出料板的底部与储料斗的底部接合；

所述储料斗的底部沿出料板的外侧开设有第二槽口，所述顶料板在第二槽口内，所述顶料板的底部与传动机构连接，所述顶料板的顶部朝向出料板一侧向下倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种搓丝装置，其特征在于：所述传动机构还包括驱动电机、驱动轮、连杆以及从动轮，所述驱动电机的电机轴连接驱动轮的中心点，所述连杆一端安装在驱动轮的非中心点的轮面上，另一端安装在顶料板底端，所述从动轮与驱动轮通过带传动连接，所述从动轮的中心点处通过传动轴与筛选轮连接。

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